味精工艺05.ppt

1、第4章MSG的制备，1，MSG概述：MSG又名谷氨酰胺酸钠盐，形状为白玉色斜晶体系圆柱八面体，MSG生产中使用的原料是谷氨酰胺酸，谷氨酰胺酸生产和其他发酵工业一样，微生物利用淀粉原料发酵生产谷氨酰胺酸，MSG形成经过的第一个工艺是中和，所谓碱是纯碱或液碱(氢氧化钠)，在中和中生成谷氨酸钠盐，其溶液脱色去除杂质后进入板内，经过碳柱的二次脱色，调节含量后，获得浓缩结晶，离心分离谷氨酸钠晶体，最后通过干燥体质获得成品调味品。谷氨酸的两性离解：谷氨酸的分子中含有两种酸性羧基(COOH)和碱性氨基(NH2)，它属于良性电解质，能在酸和碱作用下生成盐，这在不同的pH溶液中可能存在四种不同的离子状态。在酸性

2、介质中，谷氨酸以阳离子的形式存在，表示正电荷。溶液中的PH值大于5时，谷氨酸主要以负离子状态存在。溶液中的PH值为3.22时，谷氨酸以Glu状态存在，正负电荷相等。在等电点工作时，随着加成降低pH值，温度降低，接近谷氨酸的等电点，溶液中的谷氨酸处于过饱和状态，过量的溶质谷氨酸被结晶。一般而言，在中间稳定区，溶液可以变成微小的结晶核，以两丁、六丁已经产生的结晶核为中心，在结晶核表面吸附周围的溶质分子，使结晶核继续生长，控制结晶核的形成和晶体生长，从而得到满意的谷氨酸晶体(-型晶体)。2，MSG生产工艺原理，1，谷氨酸中和原理：工艺原理：谷氨酸中和是将谷氨酸碱(NaOH或Na2CO3)调节为6.0

3、-6.2。将低水(水温达到40-50)放入中和罐后，加入一定量的谷氨酸后，添加碱液，继续投入谷氨酸，同时用蒸汽加热，观察材料颜色和罐内粘度，并投入适量活性炭，调整再液的PH值、温度、浓度，直到中和结束，基本工作：计算各种原料和辅助材料的用量。加水，打开蒸汽阀，提高温度，打开搅拌减速器电源。控制谷氨酸和碱液的添加量和添加速度。添加活性炭。调整波美浓度、PH值和温度指标。将合格的液泵泵泵泵到脱色位置。清洁落地谷氨酸。工艺参数：温度：5560C；ph:6 . 20 . 1；浓度：221B。渗透比(质量比):湿谷氨酸/水1/1.52；湿谷氨酸/膜碱(含量30%)1/0.80.83或湿谷氨酸/纯碱(含量

4、98%)1/0.30.32。活性炭添加量(PH5.56.0添加):根据中和液的体积添加46千克/m3。纯碱配方浓度：夏季25B，冬季20B及水质：用膜过滤的MSG蒸发结晶混凝水。2，脱色工艺原理：工艺原理：脱色工艺中需要的是粉末活性炭，粉末活性炭具有吸附色素、杂质去除、除臭作用。活性炭表面有无数小孔，具有较大的表面积，可以通过分子运动吸附中和液中的铁、色素或其他杂质。这项运动主要取决于脱色时的温度，温度太高时色素在活性炭上分析。其次是搅拌时间的长度，在脱色罐内的材料液(中和液或母液)中加入一定量的粉末活性炭，按照规定的时间搅拌脱色，基本操作：打开阀门，接受原液和母液，打开脱色罐搅拌减速器电源。

5、用稀馏分和谷蛋白酸分别控制母液的帕米浓度和PH值。打开蒸汽阀，调节脱色液温度。添加炭浆、过滤助剂、附加液碱，调整PH值，停止揉面，重新测量PH值、温度、波米浓度和光。脱色、调整各项指标后，将原母液泵过滤到板条箱，过滤工作岗位。，艺术参数：中和原液：温度5560C；脱色ph 6 . 20 . 1；浓度221B；含量38%；搅拌脱色时间2030分钟；脱色后PH6.40.1调节。母液：温度5560c；炭点PH5.80.2(三毛可以直接调整为PH 6 . 70 . 1)；浓度181 b；含量20%；以脱色液的光透射为标准，现场确定炭浆的数量，混合脱色3040min，将粉末炭浆的浓度约为10B，3，板材

6、工艺原理，工艺原理：板材在整个调味品生产过程中的作用是过滤作用，利用板材循环脱色的材料液，过滤原料液中的木炭和杂质。基本操作：过滤、循环和清洗的手柄过滤液PH值和透射率的采样确定；将合格的脱色液泵入碳柱前储液罐。控制洗涤水，收集稀液。控制空气阀，烘干过滤蛋糕，取出箱子。把拆卸的废煤运到指定地点。为了清洁过滤布，操作洗衣机。提抹布，安装板子。工艺参数：过滤压力：0.25MPa清洗温度：4045C收集稀液，回收脱色罐，调整水帕米浓度，收集稀液的浓度区间为100B(清洗时，10B以上材料液被柱前储液罐接收)，废炭中谷氨酸钠含量：1%，炭柱中和基本操作：操作上部柱泵，调节上部柱流，根据浓度高低分别收集

7、材料液。控制液面，避免干柱。更换上柱液体品种。用碱液调整输液PH6.60.1(母液PH 6.66.7)。柱液体透射比的取样试验；将合格的下周液泵入结晶织的储液罐。控制洗涤水，收集稀液。酸碱溶液的制备、酸碱处理和洗涤过程控制。工艺参数：上柱液体温度4050C，PH6.40.1 .根据下柱液透射的高低，现场控制上柱流速，24009000炭柱一般控制610m3/hr。原液下柱液低于75%时，改变1母或2母，其下柱液在光低于30%时开始再生木炭。注：三毛下周液例外可调节10%。调节滤液PH6.60.1(母液可调节pH6.70.1)收集稀液浓度段50B，碳柱再生：预热水温：7080C .碱处理：NaOH

8、液体浓度3.00.5%，温度7080C，碳体积约1.2倍浸泡时间4hr；7080C热水洗碱PH8药，半透明85%。酸处理：盐酸浓度1.50.5%，温度常温，数量炭体积约1.2倍浸泡时间23hr；常温水洗到中性(进出水的PH值基本相同)。结晶工艺原理：工艺原理：通过加热和真空减压，将结晶罐中的材料液蒸发浓缩，材料液浓度达到饱和浓度时，投入生产成品调味品的相应晶种进行结晶，基本操作：提取木炭，提取进入储油罐的材料液，控制结晶罐中的真空度、温度、补米浓度和补充材料。在罐子里投入适当数量的晶种，用眼睛测量晶种的生长，进行受精、受精、水净化工作。控制灌装作业辅助决策罐温度和水曹征浓度。工艺参数：地板材料

9、：6070%以上罐容量；60颈部以下是罐装容量的4050%。热壳蒸汽压力：内部循环0 . 050 . 2 MPa；夹克0.10.3Mpa .油箱内的真空度：-0.0780.083Mpa .透种浓度：2050渡边杏晶体MSG 30 . 50 . 5b；是6080个晶体MSG和粉末MSG 31.50.5B。两种数量(基准体积的百分比示例：W/V): 20颈部1214%；30目79%；40目67%；50目56%；60目以上12%。蒸发结晶温度：浓缩结晶705C；修正和精炼7580C，钳制结晶罐5C低。补充：补充速度与蒸发速度和结晶速度一致，使油罐内的浓度在中间稳定区域的正定性区域内稳定。补充总量约为坦克体积的1.52倍。分离工艺原理，工艺原理：将结晶的纸浆结晶材料放入低正统，调整温度和浓度，放入离心机脱水，加入适量的凝结水洗井。基本操作：操作滤布清洁离心机包装、启动和供应，控制离心分离时间。控制离心水洗。通过传送带或旋转吨位将湿调味品送到干燥的体位。将离心母液泵入脱色工作岗位的母液储蓄罐。工艺参数：装载容量：SX1000类型100150千克/茶；SX1200类型200250千克/茶；SX1250-N英寸250300千克/茶。洗涤水：调味品量的35%，洗涤时间30秒左右清洗温度：555C离心时间：68M人/差离心机转速：一级送