键盘 成品检验规范

1、1 目的 建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。2 范围 适用于所有有线和无线keyboard。3 相关文件:3.1 keyboard电性 手感标准。3.2 keyboard缺点判定基准。3.3 外观检验规范。3.4 包装检验规范。3.5 产品规格书。4 作业程序:4.1 检验计划:4.1.1 批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。4.1.2 抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。4.1.3 检验水平/允收水平:参见质量检验计划表。4.2 批允收/拒收之判定:4.2.1 依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。4.2.2

2、当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。4.2.3 当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。4.3检验项目之要求 4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验. 4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同 441 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准检验项目检验项目标准及说明缺陷判定CRMAMI外观检验键帽插错键帽插错、漏插MA，键帽插歪、插反MA键帽异色、斑点1.正前方0.5mm以

3、上：MA，以下MI；2.左右后方位0.5mm;以上:MI;没擦干净或侧面有灰尘:MA键帽或外壳脏污脏污严重MA；发白可擦干净MA；有灰尘没擦干净MI键帽划伤1.正前方2.0mm以上:MA,以下:MI2.左右后方位2.0mm以下:MI键帽晃动、抖动1.手捏键帽左右或上下摇晃比标准键盘严重:MI2.敲击键盘上壳,键帽抖动四个以上:MA键帽歪斜、高低歪斜不能超过30度或高低1.5mm以上：MA字键雕刻不良字键雕刻错误，漏刻，字体残缺，空心，重影，MA，模糊线型超过0.3mm：MA，以下MI字键有毛边不清晰或明显可见，不明显版本雕刻雕刻版本错误，版本混装外壳LOGO不良1.面壳LOGO处不得有任何刮伤

4、:MA;有污点、毛边2外壳LOGO丝印斜度超过2.0mm：MA；在0.2mm以下键盘键帽脱落1. 手拍键盘底盘键帽脱落:;键帽断扣位:2.将键盘作20cm落地键帽脱落:平衡杆脱落敲打键帽四个角位,平衡杆脱落:平衡杆未装外壳划伤1.有手感,上壳1cm以上或下壳2cm以上:MA;以下:MI2.有手感,上壳1cm区域内有两条以上超过1cm划痕或下壳1cm区域内有三条以上超过1cm划痕:MA3.无手感不见底色划伤:MI上下壳喷油不良喷油漏底色、脱色、掉色、盖不住其它颜色：MA；与样品颜色不符合要求：MA上下壳不密合上下壳结合缝隙超过1.0mm:MA;在0.5-1.0 mm:MILED指示板露白露白2m

5、m以上:MA;以下:MI手感检验卡键不能恢复:MA;可恢复:MI按键手感不一致1.按键手感不顺或有生涩感比一般按键差:MI2.键盘所有的按键无段落层次感以及均匀:MA异形按键手感按键手感四周或两端有卡键:MA;有生涩感:MA带平衡杆键手感空格、大回车、右上档键键有摇摆、有噪声：MA盲键手感盲键插错或漏插:MA内有异物可导电:MA;有异响MA，非导电:MI442 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准检验项目检验项目标准及说明缺陷判定CRMAMI功能测试挡机有线、无线键盘连接上之后死机：CR乱码、连键键码不符或两个键以上连键，MA单/多键/无反应两个键以上少键：CR；只有一个键无反应：MA性能不稳

6、定拍打键盘时挡机或不稳定：CRLED不良LED不亮或常亮不息：CR；不稳定：MA；亮度不均匀有色差：MI；LED高出孔位有手感：MA兼容性不良不兼容或兼容性能不良：CR按键灵敏度按键反应不灵敏或需重压才有功能：MA无线键盘对码1.键盘与接收器不对码或对码困难不正常等:CR2.键盘、鼠标、接收器配套不能同时工作：CR3键盘、鼠标正常工作时与接收器空间距离小于0.8m平面距离小于1.2m;在无干扰360：CR 包装检验脚架不良或未装无脚架：CR；无法收放：MA；1.21.5mm:MI螺钉不良或未装1.PCB螺钉漏打:CR;滑牙:MA2.外壳螺钉漏打:MA;生锈腐蚀:MA脚垫不良或未装脚垫漏贴:MA

7、;脱落或不良:MI贴纸错误、贴反或未贴贴纸错误或漏贴、贴反：MA；贴歪：MI包装材料不良1.混装、异物CR2.用错包装盒、包装箱CR3.附件缺少CR4.封箱不正确,未按客户要求MA5.正、侧唛有错误、漏写：MA；轻微：MA附注特殊要求依规定1. 特殊要求或客户要求依规定2.能兼容WIND98、ME、2000、XP目的为检测无线、有线键盘系列产品达到规定标准或客户要求，保证不良品不转到下一工序、不出厂范围有线、无线键盘系列产品检验条件1. 场所光源:自然日光 场所亮度:500LUX2.目视距离:0.45mm 目视角度:60454.5 对机: 4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置

8、整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QA参与,并分析原因。 4.5.2 将检验OK之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部门返修.将检验后的成品予以相应状态标示。4.6 记录:4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。4.6.2 检验结果记录在“keyboard检验报告”上(参见附件二)。 附件一流程图 主要检验内容重点及相关资料 生产报验单查核 生产制令(W/O)生产线别报验数量序号范围等 文件数据准备 BOM质量标准书内部订单审核表样品检验报告表等. 抽 样 依 外箱及包装方式检查 纸箱规格(尺寸材质文字胶合方式) 外观 彩盒入箱方式外箱贴纸粘贴包扎方式 彩盒检查 规格(尺寸材质文字胶合方式)外观 贴纸检查 规格(文字条形码日期材质) 外观 附件检查 规格(文字条形码日期材质) 外观 外观结构检查 外观部件美工线/段差平整度logo/颜色检查 CABLE检查 规格外观定位 电气特性测试 按键测试/拉