公司现场“5S”管理及办公室“5W+1H”目标管理法培训方案

1、生产现场“5S”管理方法和办公室“5W1h”目标管理方法培训方案I时间：2007年11月10日12:00 16:00；00(初步)二.地点：办公室三.演讲者：陈德忠四.参加人员：张、范娜、朱、薛及办公室全体人员V.5S概述第二次世界大战几乎拖垮了太平洋巨鲨的经济，但大和民族的传统和精神，如永不放弃、脚踏实地、创新求实，激励着日本企业不懈地探索民族复兴之路和企业成功之路。针对当时日本企业普遍存在的问题，如“采购计划严重滞后、原材料/其他零部件分配错误、误用现象多”，丰田公司通过因果分析图分析发现，原材料/其他零部件、合格产品和不合格产品的杂乱堆放是造成分配错误/误用、工作效率低下的主要因素；另外

2、，堆垛不完整，没有标准，给数量统计带来很大困难。为此，他们有明确的目标，把“收尾”和“整改”(2S)作为生产现场管理的重点，效果明显。显然，这是“5S”的原型。随着丰田“2S”管理的成功，其他企业纷纷效仿，并取得了良好的效果。然而，一段时间后，日立电子发现，虽然他们的“2S”执行得相当好，但质量问题仍然频繁发生，不断上升的生产成本导致企业的市场竞争力下降，尤其是在东南亚国家。为了尽快提高企业竞争力，日立不惜重金聘请管理专家进行现场诊断。专家认为，恶劣的现场环境不仅直接影响产品质量，还间接影响员工情绪，导致质量问题增多；然而，设备/设施的“生病”、“受伤”操作和“跑、冒、滴、漏”是污染环境和增加

3、成本的主要因素。因此，产品的性价比无疑下降了，企业的市场竞争力自然下降了。因此，日立扩大了现场管理的内容。在“2S”的基础上，增加了“清扫”和“清扫”。后来增加了“员工素质”并大力推广，效果非常明显。同时，管理专家发现，希腊拼写的五行中的第一个字母“整理”、“整顿”、“清扫”、“清扫”和“修养”是“S”。因此，现场管理简称为“5S”管理方法。随着科学技术的进步和时代的发展，“5S”的内涵和内容在不断拓展、延伸和增加。例如，海尔公司给“5S”赋予了新的内涵。添加了“服务”元素。由此可见，“5S”只是现场管理的总称。结合我们自己的实际，与时俱进，不断延伸和拓展“5S”的新内容和新内涵，是搞好生产现

4、场管理的关键。六.“5S”的具体内容和内涵1S(分类):首先，对现场的物品进行分类和区分。关键是要解决：要不要？有用还是没用？常用吗？对于不需要/无用的物品，必须毫不犹豫地清理场地，以便腾出有限的场地存放与生产密切相关的物品。其次，根据分类项目和未来生产需求，合理有效地规划有限的场地和空间。其核心是“五个标准、一个标准”。即：1 .划定储存区域；2.指定项目的具体存储位置；3.确定/统一项目名称；4.指定项目的数量；5.建立货物堆放标准。第三，规划原则：畅通无阻，方便进出，方便清点。2S(整改)将根据计划的1S安排已排序的项目。3S(清洁)应该很容易理解。然而，应该注意1S的完成或其同步。我们

5、不仅要做好肤浅的“文章”，关键是要做好“三扫”:1.扫灰。这一点众所周知。就是清理现场。2.三合一采用“移动”的方法，重点是彻底清洁现场所有卫生的“死角”，尤其是设备/设施必须展现其本来面目。3、扫荡怪“怪”是指那些长期存在并仍在发生，但每个人都“习惯了，不陌生”甚至视而不见的怪现象，如：漏水、漏油、漏气(浪费资源、增加成本；其次，它污染环境)、电缆暴露(造成潜在的安全隐患)、设备/设施的长期生产带有伤害和疾病(加速使用寿命的缩短，使产品质量难以保证)等。这就是我们常说的“性价比”，必须彻底解决这个问题，以消除/减少浪费，降低成本，防止污染，确保安全和产品质量。4S(清洁)是为了巩固和扩大1S

6、、2S和3S的成果。重点放在“三跟”和“三抓”。也就是说，随时随地保持和持续改进。5S(质量)类似于我们通常所说的“质量”，但本质上是不同的。质量重在“质量”，重在人们的基本技能，如身体素质、教育水平和操作。识字强调通过后天训练形成的良好习惯(遵守时间、规则和标准)。可以看出，扫盲是一项长期而艰巨的任务，没有严格和持续的监督和锻炼是无法完成的。正所谓“训练有素”！6S(服务)在这方面不同于传统服务。这是一种全新的管理理念。众所周知，在生活和工作中，我们每个人都扮演着“服务员”和“顾客”的双重角色，并随着不同的时间和场合而不断变化。年轻时，我们面对父母，享受他们提供的一切服务，也就是说，我们是“

7、顾客”。但现在我们面对的是自己的孩子，我们成了“服务员”。同样，在我们的企业中，每个流程/人员也扮演着“服务员”和“顾客”的双重角色。此外，这种作用只是相对的和暂时的。不是绝对静止的。例如，与生产、采购和技术部门相比，冷焊部门是一个“客户”。如果这些部门计划不周、效率低下，不仅会给冷焊部门造成很大困难，也会给其他部门/流程带来困难。与装配/喷漆部门相比，冷焊部门的角色变成了“服务员”，其工作的质量和效率直接决定了后续部门甚至整个产品的质量和交付。由此可见，“服务”贯穿于整个企业运营的方方面面，包括售前、售中、售后以及产品的整个生产过程。如果产品质量是企业进入市场的“垫脚石”，那么“服务”就是保

8、证产品质量、保持与客户良好关系、巩固市场地位的强大链条。也就是说，质量是硬件，成就是软件。只有做到“我为每个人”，才能收到“每个人都为我”的良好效果。七，“5w 1h”“5w 1h”也起源于日本。5S是关注生产现场管理，确保中间环节有序顺利进行的有效手段。于是，“5W 1H”聚焦于办公室，尤其是管理者，是整个企业保持良性循环的基本保证。与当时盛行于欧美的“4M1E”管理方法相比，“5W 1H”理念更清晰，目标更明确，实际操作性更强。此外，国际标准化组织推出的“ISO9000质量管理和质量保证体系”、“ISO14000环境管理和环境保护体系”以及欧盟最新推出的“ROLHS”强制性法案都是基于“5

9、S”、“5W 1H”和“4M1E”。可以看出，日本在短短50年间迅速崛起，成为仅次于超级大国美国的世界第二大经济强国，其“日本制造”可以风靡全球。“5S”和“5w 1h”除了有别于其他国家的管理机制(有限准入、弹性工资和终身雇佣)外，可以说是不可或缺的。“5w 1h”是目标管理六要素中第一个英文字母的缩写。详情如下：1W(什么)什么？什么东西？做什么？等等。2W(哪里)哪里？它在哪里？在哪里做？等等。3W(世卫组织)谁？谁来做这件事？谁为主？谁会合作？谁将监督实施？谁将检查并确认？我应该向谁报告新情况和新趋势？谁来决定？完成任务/达到目标后，你会回复谁？等等。在4W(当)。也就是说，什么时候开

10、始？必须在什么时候达到什么程度/达到什么效果？有必要分阶段实施吗？必须有明确的目标和准确的时间。你必须用数据说话。5W(为什么)为什么？你为什么要这么做？你为什么想做这个而不是那个？如果你不做，会发生什么？有必要知道为什么和为什么。只有事先与具体的执行者/执行者充分沟通和沟通，执行者/执行者才能有明确的目标，在执行/实施过程中以高昂的精神和良好的心情创造性地工作，从而达到事半功倍的效果，避免陷入“让人目瞪口呆”的尴尬境地。1H(如何)如何？怎样才能实现高效率和高质量？怎样才能让顾客满意？如何处理才是合理的？目标管理的这个核心要素应该在计划/方案/预计划中明确定义，这样执行者/实施者才能真正掌握

11、解决问题的“金钥匙”。八.4M1E“4M1E”也是企业管理中五要素的英文首字母缩写。也就是我们通常所说的“人、机器、物质、法律和环”。1 人。这是管理的核心。因为人是第一生产力，是最活跃、最决定性的因素。2M机器。一般指生产设备/设施和工具。保持设备/设施/工具处于良好状态是确保产品质量和提高工作效率的必要和首要条件。俗话说：“如果一个工人想把工作做好，他必须先磨快他的工具。”材料3M。“在士兵和马匹移动之前，干草先走”。否则，“聪明的女人没有饭就不会做饭”！4M技术过程保证(包括检测手段和测量仪器/工具)。营造“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究”的良好氛围。1E环境。保持干净清爽的工作