石油蒸馏过程1.ppt

1、第二节原油蒸馏塔，石油蒸馏的特点，原料组成复杂的吞吐量大分离精度要求不高，产品也复杂的混合物，1，常压蒸馏过程，2，原油常压蒸馏塔的工艺特点，1，多塔系统代替复合塔，常压塔，2，汽提塔，汽提段，侧线蒸汽过热水蒸气在某些情况下使用再沸器。塔底汽提塔：在塔底吹过热水蒸气，蒸发进料液体中较轻的成分，返回整流团，达到提高常压塔提料率和减压塔负荷的目的。过热水蒸气的量为塔底重油的24%(m)。不能采用再沸器。常压塔不是完整的精馏塔，因为没有真正的蒸馏塔。3，全塔热平衡全塔热主要来自原料。1)原料进入塔要有适当的过冷度。(或过气化率，24%)。汽化率原料汽化率供应区以上产品的总速率2)回流比由全塔热平衡决

2、定，调整性不大。4.抗分子逆流的假设完全不适用塔内逆流的摩尔流量沿塔高发生巨大变化的假设。4，石油精馏塔中的气体、液体负荷分配规律，分析方法：隔离系统、热平衡(包括物料平衡)原油精馏塔内蒸汽液体负荷分配规律每次沿塔高向上通过侧线产品萃取板时，液体负荷除了塔板温度下降引起的少量增加外，另一次突然增加，突然增加大致等于萃取量。侧线产品凝结后，等量的液体回流汽化需要带冷凝热，因此侧线产品的提取不影响汽相负荷，通过产品萃取板时，气象负荷只是塔板温度下降引起的少量增加，没有突然增加。塔顶第一板和第二板之间原油精馏塔的蒸汽负荷达到峰值，超过塔顶第一板后，蒸汽负荷全部大幅下降。中间循环回流去除了大量回流热，

3、中间循环回流的上部塔板中回流热大大减少，蒸汽负荷(回流)大大减少。在剥离部分，蒸汽液体负载从上到下逐渐变小。常压精馏塔整流团的蒸汽液体负荷分布规律也，(不考虑中间回流)，5，回流方式，回流的作用：提供塔板的液体回流，创造蒸汽-液体两相充分接触的条件，达到传导、传热的目的。去除塔内多余的热量，保持电塔热平衡，有利于控制产品质量。逆流方式：1，塔顶的冷流和热回流将塔顶的蒸汽冷却成冷液体，其中一部分从塔顶返回塔顶，逆流，称为塔顶的冷流。L0=Q1/(h1-h2)将塔顶的蒸汽冷凝为饱和液体，其中一部分从塔顶回流到塔顶，称为塔顶的热回流。2，塔顶油二次冷凝冷却，优点：大大减少塔顶冷凝冷却器所需的传热面积

4、。缺点：过程更加复杂，逆流泵能耗增加。对大型装置有利。3、循环回流从塔侧某处抽取一些液体，冷却热量，然后送回塔内，称为回流。塔顶循环回流，中间循环回流，塔底循环回流。(1)塔顶的循环回流，优点：有利于回收塔顶的回流热。可以大大减少塔顶冷凝冷却器所需的传热面积。可以降低塔顶的蒸馏线及冷凝冷却系统的压降。回流流LC QC /(ht1Lht2L)，(2)中间循环回流，角色：沿塔均匀分配蒸汽液体负载，减少塔式路径或提高吞吐量。有利于热量的回收利用。缺点：影响顶部托盘的分离效率；为了提高塔的高度，需要添加热交换托盘。增加逆流泵和换热器会使过程更加复杂。设置中间回流时需要考虑的问题：1)中间回流数2)回流进出口温差3)回流进出口位置，(3)塔底循环回流，6，工作条件确定，1，工作压力塔压力：塔顶产品验收罐工作压力确定其他点压力：侧线抽油板，汽机2、工作温度首先假定各点的温度，然后在热平衡及相平衡中逐个计算。1)汽化段温度：一般控制，出口温度不超过370。2)塔底温度：取实验数据，比汽化团温度低510%。3)侧线温度：侧线萃取产品4)塔顶温度：塔顶产品受到油气分压的露点温度。5)侧线汽提塔底温度3，汽提水汽使用汽提水汽：400450，0.3MPa。侧线产品汽提的目的：去除其中低沸点组，提高产品闪点，提高分馏准确度。常压塔底蒸汽萃取的目的：降低塔