离心泵的使用及常见故障处理方法ppt课件

1、离心泵的使用及常见故障排除方法，名称：秦龙飞日期：2015年7月1日离心泵概况，离心泵有多种形式如立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸等。它的主要工作原理如下：离心是物体惯性的表现。离心泵是一种消耗大、用途广的通用机械产品，广泛应用于城市污水处理、农田水利建设、石油化工、电力、船舶等领域。离心泵的基本结构离心泵的基本结构由八部分组成，即叶轮、泵体、泵盖、挡水环、泵轴、轴承、密封圈和填料函。离心泵的工作原理是，当叶轮高速旋转时，会产生离心力，离心力作用在液体上，使液体获得巨大的动能和静压能，同时叶轮内会形成负压，使液体吸入叶轮的流道，然后高速甩出，由于叶轮不断旋转，液体会不断被吸入和排出。离

2、心泵的主要工作原理(1)叶轮由泵轴带动旋转，对叶片之间的流体做功，流体通过离心作用从叶轮中心抛向外围。当流体到达叶轮的外围时，流速非常高。(2)泵壳收集从叶片间甩出的液体，液体沿蜗壳形通道逐渐扩大的方向在壳内流动，将流体的动能转化为静压能，减少能量损失。因此，泵壳的功能不仅是收集液体，而且是一个能量转换装置。(3)吸液原理：依靠叶轮的高速旋转，迫使叶轮中心的液体高速甩出，从而在叶轮中心形成低压，使下槽中的液体不断被吸出。离心泵的主要工作原理(4)叶轮周围安装导向轮，使泵内液体能量转换效率高。导向轮是一个固定环，叶轮外围有叶片。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，弯曲角度正好适合液体流出

3、叶轮的方向，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损失最小化，实现动压能向静压能的高效转换。(5)后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮外围的液体压力已经很高，其中一部分会渗入叶轮后盖板的后侧，而叶轮前侧的液体入口压力较低，从而产生轴向推力将叶轮推向泵入口侧。这很容易造成叶轮和泵壳接触处的磨损，严重时甚至会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄漏到低压区，减小叶轮前后的压差。然而，这也将导致泵效率降低。6、离心泵的主要工作原理，(6)轴封装置保证离心泵的正常高效运行。离心泵工作时，泵轴转动，壳体不动。如果离心泵之间的环形间隙未密封或密封不良，外部空气将渗入叶轮中心的低压区，这将降低泵的流速和效

4、率。在严重情况下，流量为零。一般来说，机械密封或填料密封可以用来实现轴和壳体之间的密封。离心泵的试运转应符合下列要求，驱动机的转向应与泵的转向相同；找出管道泵和同轴泵的转向；各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注的润滑剂规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的零件应按规定进行预润滑；所有指示仪表和安全保护装置应灵敏；准确可靠。转向应灵活，无异常ph值建立运行记录，包括运行时间、填料的调整和更换、润滑剂的添加以及其他维护措施和时间。应定期测量和记录离心泵的吸入和排出压力、流量、输入功率、洗涤液温度和振动以及轴承。离心泵主机由低到高由大气压力抽水，大气压力最多只能支撑10.3米水柱左右，

5、因此离心泵主机在离水面12米处无法工作。9、离心泵停止运行后，离心泵停止运行后，应关闭泵的总阀，待泵冷却后，再依次关闭辅助系统的阀门。高温泵的停车应按照设备技术文件的规定进行。停车后，每隔20-30分钟转动半圈，直至泵体温度降至50。当低温泵停止时，当没有特殊要求时，泵应始终充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开；带有双端机械密封、液位控制器和泵密封腔中密封液体的低温泵应保持泵的灌浆压力。停泵后应防止容易结晶、凝固和沉淀的泵堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积聚的液体，防止生锈和冻裂。10、离心泵的保管、未安装的泵的未涂漆表面应涂上适当的防锈剂，用油润滑的轴承应加注适当的油，用油脂

6、润滑的轴承应仅加注一种油脂，不得使用混合油脂。短时间泵送清洁液、冲洗液、吸入管线、排出管线、泵壳和叶轮，并从泵壳、吸入管线和排出管线排出冲洗液。将轴承箱中的油排出，重新注入干净的油，彻底清洁润滑脂，并注入新的润滑脂。密封吸入口和排出口，将泵存放在干净干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防腐液泵入外壳内部。泵轴每月旋转一次，以避免冻结并润滑轴承。11、离心泵启动前的准备工作a .启动离心泵前检查：润滑油的名称、型号、主要性能和加注量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路和水路是否畅通；转动泵的转子12圈，检查转子是否有摩擦或卡滞；联轴器或皮带保护装置

7、附近是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座和电机的地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或辅助装置应在泵运行时负荷最小的位置，出口调节阀应关闭；移动泵，查看其叶轮转向是否与设计转向一致。如果没有，必须完全停止叶轮，并在再次启动前调整电机接线。在启动离心泵之前，泵壳和吸入管必须先注满水，因为在有空气的情况下，泵吸入口的真空无法形成和维持。离心泵暖泵输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须对泵进行暖泵。这是因为当给水泵启动时，高温给水流经泵，使泵体温度从常温上升到100200，这将造成泵内外及各部件之间的温差。如果没有足够长的传热时间和适当的措施来控制温升，泵将到处膨胀不均匀，导致泵体各部

8、分变形、磨损和振动，以及轴承抱死事故。注：离心泵是叶片泵的一种。在旋转过程中，由于叶片与液体的相互作用，叶片将机械能传递给液体，增加了液体的压力，达到输送液体的目的。离心泵启动时应注意四点：离心泵在一定速度下产生的扬程是有限的。世界由于离心泵通过叶轮离心力形成的真空吸力来提升水，当离心泵启动时，闸阀必须关闭，水必须被倒出。当水位超过叶轮位置时，只有排出空气后才能启动离心泵。启动后，叶轮周围形成真空，将水吸起，其闸阀会自动开启，将水提起。因此，必须首先关闭闸阀。14、常见故障及排除、15、常见故障及排除、16、常见故障及排除、17、泵不能启动或启动负荷过重，其原因及处理方法如下：(1)原动机或电

9、源异常。处理方法是检查电源和原动机。(2)泵卡住。处理方法是用手检查联轴器，必要时拆卸联轴器，消除静态和动态故障。(3)包装压得太紧。处理方法是松开包装。(4)排放阀未关闭。处理方法是关闭排放阀并重新启动。(5)平衡管不光滑。处理方法是疏通平衡管。18、泵不排液，原因及处理方法如下：(1)泵充量不足(或泵内气体未排出)。处理方法是重新加注泵。(2)泵转动不正确。处理方法是检查旋转方向。(3)泵速过低。处理方法是检查转速并提高转速。(4)滤网堵塞，底阀无效。处理方法是检查滤网，清除杂物。(5)吸入高度过高，或吸入罐中出现真空。处理方法是降低抽吸高度；检查吸入罐压力。19、发生水锤，其原因及处理方

10、法如下：(1)由于突然停电，系统压力波动，导致负压从系统中排出，气泡溶解在液体中引起泵或管道中的气体。处理方法是排出气体。(2)由于突然停电，高压液柱迅速回流，冲击泵出口单向阀的阀板。处理方法是改造泵不合理排放系统的管道和管道附件的布置。(3)出水管阀门关闭过快。治疗方法是慢慢关闭阀门。20、转子有较大的运动，其原因及处理方法如下：(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不平稳。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡板和平衡板座的材料不符合要求。处理方法是更换材料符合要求的平衡板和平衡板座。21、轴承发热，其原因及处理方法如下：(1)轴瓦的

11、刮磨不符合要求。处理方法是再次修理或更换轴瓦。(2)轴承间隙太小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮磨。(3)润滑油不足，油品质量差。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承组件，消除不满意因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查和修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理或报废轴承。如果松动，重新拧紧相关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是校正泵轴。(8)甩油环变形，导致甩油环不能转动，不能带油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对准不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对准和调整轴向间隙。22、运行中功率消耗高，其原因及处理方法如下：(1)叶轮与磨损环、叶轮与壳体之间

12、的研磨。处理方法是检查和修复。(2)与2.5的第(4)项相同。解决办法是降低流速。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体的密度。(4)包装压得太紧或摩擦太干。处理方法是松开填料并检查水封管。(5)最佳处理方法是检查吸入口是否有涡流，淹没深度是否过浅。24、扬程不够，原因及处理方法如下：(1)叶轮装反了(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。(2)液体的密度和粘度与设计条件不一致。处理方法是检查液体的物理性质。(3)运行期间的流量过大。解决办法是降低流速。25、故障预防措施，1)保证离心泵润滑良好2)加强易损件的维护。3)流量变化平稳，一般不会快速大幅调整。4)严格执行操作规程，杜绝非法操作和野蛮操作。

13、5)做好状态监测，发现问题及时分析处理。6)定期清洗泵入口过滤器。26、气蚀现象及其原因，泵吸入口的压力随着吸入罐液面压力的增加而增加，并随着安装高度、吸入管道阻力损失和液体密度的增加而减少。当泵吸入口处的压力降低到相应温度下的饱和蒸汽压力时，液体沸腾并蒸发，在原始流动的液体流中产生大量气泡，其中气泡包含被输送液体的蒸汽和溶解在液体中并逸出的少量空气。当气泡随着液体流动从低压区流向高压区时，气泡在周围高压液体的作用下迅速收缩和凝结并迅速坍塌。由于蒸汽凝结过程迅速而突然，在气泡消失的地方产生局部真空，周围压力高的液体流很快从四周冲到真空空间，造成严重的水锤和巨大的冲击力。由于气泡的尺寸极小，这种冲击力集中在微小的表面27，气穴现象，造成与气泡接触的零件和区域，其应力可达几十兆帕甚至更高，水锤频率高达25000赫兹，从而使材料壁承受高频高压的反复载荷，逐渐导致疲劳破坏，即