常见焊接缺陷课件

1、常见焊接缺陷的原因、危害及预防措施。学会交流PPT，焊接缺陷分类：焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。1外部缺陷分为：1外观形状和尺寸不符合要求；2表面裂纹；3表面孔隙；4咬边；5凹陷；6溢出；7闪光；8个弧坑；9弧形划痕；10开冷缩孔；11烧穿；12个煮过头了。2内部缺陷分为：1焊接裂纹：冷裂纹；层状撕裂；热裂纹；再热裂纹。2气孔；3夹渣；4 .渗透不完全；5未融合；6钨；7颗夹珠。2。学会沟通PPT，焊接缺陷的分类。学会沟通PPT，各种焊接缺陷的原因、危害及预防措施。1.外形和尺寸不符合要求：外表面形状不均匀，焊缝成形差，焊接波差，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚单边或向下。5

2、、学习交流PPT，危害：有碍观瞻的焊缝形成，影响焊接材料与母材的结合，削弱焊接接头的强度性能，造成应力集中，影响焊接结构的安全使用。6、学习更换PPT，原因：焊件坡口角度不正确，装配间隙不均匀，点焊时错位，焊接电流过大或过小，送棒速度过快或过慢，电极角度选择或改变不当，埋弧焊工艺选择不正确等。7.学会更换PPT，并采取预防措施：选择合适的坡口角度，按标准要求点焊和组装焊件，保持均匀的间隙，编制合理的焊接工艺流程，控制变形和翘曲，正确选择焊接电流，适当掌握焊接速度，采用合适的焊带处理方法和角度，注意随时适应焊件的坡口变化，确保焊缝外观和成形均匀。8、学会交流PPT，2、焊接裂纹性能：在焊接应力等

3、脆化因素的共同作用下，焊接接头局部区域的金属原子结合力被断裂面形成的新界面所产生的间隙破坏，具有明显的间隙和长宽比特征。可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊缝根部裂纹、热影响区再热裂纹等。9.学会用PPT交流。危害：裂纹是所有焊接缺陷中最严重的。它的存在是导致焊接结构失效的最直接因素，尤其是锅炉和压力容器的焊接接头，因为它的存在可能导致灾难性事故。裂缝的最大特征之一是它的膨胀性，它会继续“增长”，直到在特定的工作条件下破裂。10、学会更换PPT，原因及预防措施：(1)冷裂纹：是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹(对于钢，低于Ms温度)。冷裂纹的起源大多发生在具有缺口效应的焊接热

4、影响区或物理化学中氢积累不均匀的局部区域，裂纹有时沿晶界扩展，有时穿过晶体。这是由于焊接接头的金相组织、应力状态和氢含量造成的。(如焊接层下的冷裂纹、焊趾处的冷裂纹、焊根处的冷裂纹等。)形成机理：钢中冷裂纹的倾向主要取决于钢的硬化倾向、氢含量及其在焊接接头中的分布以及接头的约束应力状态。11。学会交换PPT。原因：1 .钢种的原始硬化倾向主要取决于化学成分、钢板厚度、焊接工艺和冷却条件。钢的硬化趋势越大，就越容易产生冷裂纹。氢的作用是导致超高强度钢焊接冷裂纹的重要因素之一，具有延迟的特点。高强度钢焊接接头中氢含量越高，裂纹敏感性越高。12.焊接接头的应力状态：高强度钢焊接中的延迟裂纹倾向不仅取

5、决于钢的硬化倾向和氢的作用，还取决于焊接接头的应力状态。焊接期间的主要应力包括不均匀加热和冷却期间的热应力、金属相变期间的结构应力以及结构本身的约束条件。D.焊接工艺的影响：过多的线能量会导致焊缝附近区域晶粒粗大，降低接头的抗裂性；如果线能量太小，热影响区将硬化，这不利于氢的逸出，并增加冷裂纹的趋势。焊前预热和焊后热处理的温度不合适，多层焊的熔深不合适。13、学会交流PPT，预防措施：一、选择合适的焊接材料，如高质量的低氢焊接材料和低氢焊接方法。对于重要的焊接结构，应采用超低氢、高韧性的焊接材料，焊条和焊剂在使用前应按规定烘干。b、焊接前，仔细清除坡口周围母材和焊丝表面的水、油、锈等污物，减少

6、氢源，降低焊缝中扩散氢的含量。使用低匹配焊缝或“软层焊接”方法也能有效防止冷裂纹。避免强力装配，防止因错位、角变形等引起的附加应力。对称布置焊缝，避免密集焊缝，尽量采用对称坡口形式，并尽量减少填充金属量，防止焊缝缺陷。学会在焊前预热和焊后缓慢冷却之间交换PPT、e，这样不仅可以改善焊接接头的金相组织，降低热影响区的硬度和脆性，还可以加速焊缝中氢的向外扩散，并起到降低焊接残余应力的作用。选择合适的焊接规范。如果焊接速度太快，冷却速度将相应地快，并且硬化的结构将容易形成。如果焊接速度太慢，热影响区将变宽，导致晶粒粗大。选择合理的装配工艺和焊接顺序，以及多层焊接的焊缝熔深。(2)分层撕裂：大型厚壁结

7、构在焊接过程中会沿钢板厚度方向在Z方向产生较大的拉应力。如果钢中有更多的夹层，沿钢板轧制方向会出现台阶状裂纹，称为分层撕裂。原因：金属材料中非金属夹杂物多，Z向约束应力高，热影响区脆化等。17、学会更换PPT，预防措施：选择抗层状撕裂的钢材，在接头设计和焊接施工中采取措施降低应力和Z向应力集中。(3)热裂纹：由于焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区而产生的焊接裂纹。沿奥氏体晶界开裂，裂纹大多穿透焊缝表面，断口被氧化，呈现氧化色。结晶裂纹、液化裂纹和多层化裂纹时有发生。18、学会更换PPT，原因如下：a .焊缝的化学元素，主要是硫和磷的影响，在钢中容易形成低熔点的共晶，这是一种脆而硬的组织

8、，在应力的作用下引起晶体裂纹。硫和磷等杂质可能来自材料本身、焊接材料或焊接接头表面。凝固的晶体微观结构也是形成热裂纹的一个重要因素。晶粒越粗，柱状晶的方向越明显，晶体开裂的趋势越大。也就是说，焊接线能量越大，就越容易形成热裂纹。机械因素对热裂纹的影响：焊件的刚度很高，不适当的工艺因素、不适当的装配工艺和焊接缺陷会导致应力集中，增加焊缝的热应力，并在结晶过程中形成热裂纹。预防措施：a .控制焊缝金属的化学成分，严格控制硫和磷的含量，适当增加锰的含量，以改善焊缝组织，减少偏析，控制低熔点共晶的产生。控制焊缝的截面形状，宽深比应稍大，以避免焊缝中心偏析。c .对于高刚度的焊接件，应选择合适的焊接规范

9、、合理的焊接顺序和方向，以降低焊接应力。除奥氏体钢和其他材料外，焊接前预热和缓慢冷却(4)再热裂纹：一些高强度钢和高温合金(包括低合金高强度钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金和一些奥氏体不锈钢等)。)含有沉淀强化元素(如铬、钼、钒、铌等)。)焊后无裂纹，但在热处理过程中析出沉淀硬化相，导致粗晶区或热影响区焊缝区出现裂纹。有些焊接结构在焊后应力消除热处理过程中不会产生裂纹，但在500，600的长期运行中会产生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。22，学习交流PPT，原因：在热处理温度下，由于应力松弛和沉淀硬化相(钼、铬和钒的碳化物等)而发生额外的变形。)沉淀在热影响区的粗晶区，导致回火强化。当塑性不足

10、以适应附加变形时，会发生再热裂纹。预防措施：a .控制母材的化学成分(如钼、钒和铬的含量)，以降低再热裂纹的敏感性。23、学会交换PPT、B .改善粗晶区的组织，减少马氏体组织，保证接头具有一定的韧性。c .焊接接头：降低应力集中和残余应力，在保证强度的情况下，尽可能选择低屈服强度的焊接材料。24，学会交换PPT，3。气孔：在焊接过程中，由于熔池中的气泡在凝固过程中未能逸出而在焊缝金属(或表面)中形成的空腔称为气孔。危害：气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的力学性能，破坏焊缝的致密性。特别是直径小、深度深的长圆柱孔(俗称针孔)，危害极大，甚至直接导致泄漏。原因：a .焊条或焊剂潮湿或未按要求

11、干燥。电极涂层开裂、脱落和变质。25，学会交换PPT，b .基本金属和电极钢芯的碳含量过高。电极涂层脱氧能力差。c .焊件表面和坡口有水、油、锈和其他污染物。这些污染物在电弧高温作用下分解的一氧化碳、氢气和水蒸气进入熔池后往往会形成一氧化碳孔隙和氢气孔隙。d .焊接电流低或焊接速度过快，导致熔池存在时间短，气体无法从熔池中的金属中逸出。26，学会更换PPT，即电弧长度过长，使熔池失去气体保护，空气容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，涂层脱落，失去保护，电弧向侧面吹，运输技术不稳定。f埋弧焊时，电弧电压过高，电网电压波动过大。预防措施：a .焊接前，焊条或焊剂必须在规定的温度和时间内干燥，并可

12、根据需要取出，或根据需要取出放入焊条保温桶中；27、学会更换PPT、b。选择涂层不开裂、不脱落、不变质、不偏心、含碳量低、脱氧能力强的电极。焊丝表面应清洁，无油污和铁锈。c .仔细清洁凹槽和两侧，去除氧化物、油脂、水分等。d .用碱性焊条焊接时，弧长应保持在较低的水平，当外界风力较强时，应采取防风措施。选择合适的焊接规范，以缩短灭弧停止时间。熄弧后，当熔池尚未完全凝固时，将及时引弧，以输送熔滴和击穿焊接。28、学会沟通PPT、f。运输角度应合适，操作应熟练，不应将熔渣从熔池中拖走。4.夹渣：焊接后残留在焊缝内的非金属夹杂物称为夹渣。垂直焊和仰焊比水平焊更容易夹渣。危害：减少焊缝的有效截面积，降

13、低焊缝的机械性能。原因：a .在焊接过程中，由于焊工不小心，如果焊渣不干净，焊接将继续进行d .焊接时，焊条的角度和运输方法不合适，熔渣和铁水难以区分，从而将熔渣和熔融金属混合在一起。焊缝宽度越来越窄，焊缝宽度与熔深之比过小，咬边过深，焊缝层形状不良。30，学会更换PPT，例如，不当的坡口设计和加工也会导致焊渣夹杂。f .贱金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池含有更多的氧、氮和硫时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等。)将保留在焊缝中，并在熔融金属凝固时形成夹渣，因为它太快而不能浮出来。预防措施：a .仔细清除焊接层之间的氧化皮和熔渣，并在下次焊接前将表面平整。选择工艺性能好、焊接电流合适

14、的焊条，可以改善熔渣上浮的条件，有助于防止夹渣。当焊条药皮脱落时，必须停止焊接，找出原因，更换焊条。c .选择合适的运输角度，熟练操作，使炉渣和液态金属能够很好地分离。32，学会更换PPT，5，未焊透：焊接时接头根部未焊透的现象。对接焊缝也指焊缝不符合设计要求的现象。危害：焊缝的有效截面积明显减小，焊接接头的力学性能降低。由于在未完全穿透处有缝隙和“尖端”，会造成严重的应力集中，所以在承载后很容易在此处产生裂纹。33、学会更换PPT，原因是：a .沟槽角度小，钝边太大，装配间隙小或边缘不对，以及所选电极直径太大，使沉积的金属无法到达根部。b .焊接电流太小，焊接速度太快，这是由于电弧熔深减少导

15、致熔池变浅造成的。由于操作不当，沉积的金属不能被输送到预定位置，或者由于电弧的磁偏吹而损失了热能，电弧不能在那里起作用，或者由于电弧燃烧时间短或者不能在凹槽根部形成一定尺寸的熔化孔，单面焊接和双面成形的击穿焊接没有被穿透。35、学会更换PPT，预防措施：a .选择合适的坡口角度、装配间隙和钝边尺寸，防止错边。选择合适的焊接电流、电极直径和运输角度。如果电极涂层厚度不均匀，应及时更换。c .掌握正确的焊接操作方法，稳定准确地进给手工电弧焊焊条和氩弧焊丝。熟练地击穿，大小合适的熔孔，应将沉积的金属送到槽根。36，学会交流PPT，6。不完全熔合：在熔焊过程中，焊道和母材之间或焊道之间未完全熔化并结合

16、在一起的部分称为不完全熔合。也称为“假焊接”，有三个常见的未熔合部分；坡口边缘未熔合，焊接金属层未熔合。危害：是一种危险的焊接缺陷，焊缝位置不连续、突变，大大降低了焊接接头的强度。未熔合部分有楔形缺口，加载后应力集中严重，容易产生裂纹。37，学习交流PPT，其原因如下：a .电流不稳定，电弧被吹断，因此从偏离部分(例如基底金属或最后焊接层)获得的热能不足以熔化基底金属或最后焊接层的沉积金属。b .坡口表面或焊缝上层有油污、铁锈、熔渣、氧化物等污垢，妨碍金属的熔化。c .焊接电流过高，焊条熔化过快，坡口母材或前一层焊缝金属未能充分熔化，但熔敷金属已被覆盖，导致“假焊”。在水平焊接中，由于上凹槽上的金属熔化，它会下落，这影响了下凹槽表面上金属的加热和熔化，从而导致“冷焊”。e .在水平焊接操作中，上、下坡的分解顺序是错误的，在b之前没有分解下坡C.当焊条偏离电弧时，应及时调整焊条的角度，或更换焊条，使电弧始终对准熔池。40、学会沟通PPT、d。坡口表面和前一层焊道表面应仔细清洁，使其在焊接前呈现金属光泽。e .在水平焊接作业中，掌握上下坡的分解顺序，保持熔孔的位置和大小合适。气