工业管道安装施工设计方案

1、公司工艺管道安装工程管子道路施舍工人集团织品安装修正器单位工程名称：程序库系统安装工程设计.工程名称：库工艺管道安装工程编制单位：公司创建日期： 2005年8月12日作者：审核者：目录一、工程简练1 .项目工程名称2 .工程要点3 .工程概要二、施工中执行的技术标准、规程、规范三、工程机械和人员配置1 .建筑机械器具2 .人员配置四、施工平面图和场地介绍五、施工工程六、施工进度计划表七、施工方案1 .施工准备阶段2 .配管制作加工3 .配管焊接4 .设备安装5 .管道安装6 .配管防雷接的7 .管道检验、检验和实验8 .清除和清洗管道9 .管道防腐和涂油10 .管道绝热11 .工程交接检查八、

2、质量技术管理措施九、安全技术管理措施一、工程简练1 .工程名称：公司仓库区储罐管道至码头管道安装工程2 .工程要点：3 .工程概要：本工程是新建植物油库的管道安装工程，共分为两个部分，一部分是仓库区各油箱之间的出油、伴热、供气管道安装。 另一个是码头到油箱摇滾乐之间的出油、伴热、供气管道的安装。 其中供油管为4.N200、4.N150。 输油管为4.N150。 蒸汽管、罐底排出管、压缩空气管为4.N65。 蒸汽伴热管为4.N25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 Rl76gW31.Lh配管阀及其他附件用耳朵皮紧螺栓连接。 4.N200、4.N150管道采用氩电力动车组焊，其他管道均采用电弧焊。 管

3、道除锈是动力手工工具除锈。 防腐为铁元素红防锈漆2次，面漆1次。 管道有保温要求不涂面漆，其他按工艺要求施工。 Rl76gW31.Lh二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 .设定订正图及设定订正手册2. 工业金属管道工程施工及验收规范 G2.50235-97 )3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 )4. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 )5. 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范 G2.J126-89 )6. 工业金属管道工程质量检验评定标准 G2.50184-93 )7 .施工合同有关文件和甲方的要求。三、工程机械和人员配置1 .主要建筑机械器具机器

4、名称型号规格单位数量备考直流电弧熔接机台1交流电弧熔接机台2空气压缩机台1刨花机台1型材切割机台1转角磨齿机台2电气电焊条干燥箱台2汽车起重机台1用手拉葫芦只2简易脚手架只1防瓦斯气体设备茄克衫2手动先导泵台1检查工具批次1五金手工工具批次12 .人员配置序列号个人类别最高使用人数备考1技术责任者工程技术管理2施工人员现场施工管理3保安官安全和质量检查4电焊工焊接瓦斯气体切割5安装工人配管制作安装6电工电力7装配工人附属设备的安装8后勤人员生活四、施工平面图和场地介绍本工程属热带季风气候，接近海面，霜冻期极少，施工条件好。 工程基础承载力差，采用桩基础； 水资源丰富雨量一盏茶，没有冰雪。 工程

5、建筑面积16000，道路是简易路面，道路情况差，周围没有重要建筑物。 Rl76gW31.Lh施工平面图略)五、施工工程1 .施工准备阶段(一)审查施工图；(2)工程机械的配置(三)产品材料和零配件的入场和检查；(4)除锈、第一道防锈2 .配管制作加工(1)萨通讯端口晾衣架制作、安装、防腐(2)钢管的切断加工3 .配管焊接(1)钢管焊接(2)外部焊接(3)耳朵皮焊接4 .设备安装5 .管道安装1 )阀安装2 )其他法兰连接安装3 )清扫装置的安装4 )修正器连接的安装6 .管道检验、检验和实验(1)外观检查(2)焊缝检查(3)压力实验7 .清除和清洗管道8 .管道防腐和涂油9 .管道绝热10 .

6、工程交接检查(1)工程自检(二)参与检验，提供检验资料；(三)完成扫尾工作，拆除施工生活设施；六、施工进度计划表序列号阶段工作内容进展日期)一施工准备阶段1 .生活设施的施工12 .生产车间的平面版结构13 .材料入场24 .机器所在位置15 .配管吊具的制作6 .除锈，第一次防锈57 .管道基础检查二配管制作阶段1 .配管支撑通讯端口晾衣架下材12 .管道支撑通讯端口晾衣架的防腐蚀23 .钢管防腐14 .钢管输送位置2三配管焊接安装阶段1 .钢管焊接122 .对焊弯头23 .耳朵皮焊接24 .阀的安装35 .机器的安装26 .金属软管和补偿器的安装37 .百叶帘大板块的安装28 .修正装置安

7、装9 .配管连接的安装2四管道检查清扫阶段1 .外观检查22 .焊缝检查3 .压力实验4 .清除和清洗管道25.第二次防锈油漆工2五管道防腐保温阶段1 .涂抹面漆22 .配管保温63 .管道表面防水层施工7六检查和检查的结束阶段1 .工程自检12 .参与检验，提供检验资料；3 .完成工作24 .拆除施工生活设施2工程工期71七、施工方案1 .施工准备阶段(一)审查设定修订图；熟悉图纸及相关技术资料，审核设订文件是否完整合理、符合国家标准。 设定修订文件包含设定修订图、设定修订图、图纸说明、设定修订变更通知书等。 施工单位是否经设订、校对、审核员签名、设订院盖章、承建单位对照审核签名。 Rl76

8、gW31.Lh2 )材料的采购、运输、保管和检验；本工程管材全部由20号钢制成，管材零配件全部为外购件，材料采购的数量和品种与订货合同一致，钢材的商品发货质量证书数据必须与钢材所印的符号一致。 本工程采用手工电弧焊、电弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型电焊条和碳钢焊接合十礼，为普通的螺栓连接。 Rl76gW31.Lh输送钢材时，请根据钢材的长度、重量选择车辆，使零配件不要与运输车辆发生碰撞、断裂。 螺栓在运输、储藏和施工中搅拌，轻轻卸下使不得。 潮湿生锈，防止污垢和凹痕. Rl76gW31.Lh钢管存放场平整坚固，无积水，基础枕头需要一盏茶支撑面。 附件应按种类、型号、安装顺序区分保管。阀门

9、每批抽出10%，且必须至少1个，与外壳压力测试进行密封试验。 不合格时，必须提取2倍，还不合格时，该阀门不能使用。 阀的壳体压力测试必须在标称压力的1.5倍以上，实验时间必须在5分钟以上，没有壳体填充剂的泄漏为合格。 密封实验以标称压力进行，阀门封面不漏为合格为宜。 实验合格的阀门应立即排出内部积水，干燥后关闭阀门，关闭出入口，做明显标记，记录。 Rl76gW31.Lh(3)施工设备场的配置施工设备、手工工具、材料根据施工场地的实际配置，其原则是生活设施应尽可能远离施工场地，材料应靠近施工场地，设备应根据施工临时用电设施合理配置Rl76gW31.Lh(4)开工前检查施工人员在进入施工现场前，必

10、须检查工程开工条件是否有木有、三方一平是否实行，开工前各准备人员的准备、技术准备、材料机械的准备等。 Rl76gW31.Lh在制作、安装管道支撑通讯端口晾衣架前，检查地基，配合土建进行预留孔和预埋件的安装。 检查管道的基础标高、基础间距、坡度、套管长度和深度是否满足设置修订要求。 Rl76gW31.Lh2 .管道制作防腐(1)配管直溜溜管道调整有冷调和温调两种。 采用冷调热调加工时，4.n100时，其允许偏差每m不得超过0.5mm，4.N100时，其允许偏差每m不得超过1.0mm，按合十礼或直尺检查。 Rl76gW31.Lh(2)切割管道管道工程中常用的切割方法有机械切割和气割两种。 管道切割

11、的一般要求如下：1公称直径4.n50mm的中低压碳钢钢管一般要用机械法切断，4.N50mm的中低压碳钢钢管一般要用瓦斯气体切断法切断，镀锌管要用机械法切断。 用氧乙炔火焰切割时，要保证尺寸正确、表面平整，用手动砂透平机清除切口氧化铁元素渣，平滑漂亮地，并保持管口端面与管中心垂直。 Rl76gW31.Lh2切口表面应平坦，无裂纹，去除重皮、毛刺、凹凸、收缩口、渣子、氧化铁元素、铁元素屑等。3切削平面的倾斜偏差为管径的1%，但不要超过3mm。 在管子切割前必须严格移植原来的标识牌。(3)套筒加工套管的加工按照设定修订文件的规定，主管有焊接时，该焊接可按同种管道的检验标准进行，经试验压力合格后，放入

12、套管内。 套管与主管的间隙均匀，必须按照修订文件的规定焊接支承衬摇滾乐，支承衬摇滾乐不得妨碍管和套管的膨胀收缩。 Rl76gW31.Lh套管加工完毕后，以设定修正压力的1.5倍进行压力实验，套管组装困难时，可以采用部分组焊的形式，其复焊必须保证质量。 套管的主管使用无缝或冲压对接管，请勿使用倾斜弯管。 套管和主管保证同轴度，偏差超过3mm.Rl76gW31.Lh则要不得(4)管道除锈，第一次防腐配管及绝热保护层的油漆作请根据工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。 在油漆作前，请去除配管表面的水垢、水、污泥、水垢、铁锈等，焊接时请去除毛刺、熔渣。 当金属表面附着大量油污时，用汽油或浓

13、度5%的碱燃烧溶液清洗，干燥后除去锈。 Rl76gW31.Lh管道油漆作的种类、颜色、涂层厚度和标记应满足设定修订要求，用多种涂料配制原料时，性能适宜，配合适宜，搅拌均匀，并稀释至适宜的适度，不含漆皮等异物。 配制的涂膜剂要及时使用，佝偻材要密封保存。 Rl76gW31.Lh涂料施工在温度540的环境下进行，防水、防雨、现场油漆作自然干燥，如果油漆作没有一盏茶干燥，就不要进行下一个工序。 使用手工作业油漆作时，请往返，纵横交错，使涂层均匀。 在喷嘴两端需要焊接的地方，请不要留下100150mm的范围进行油漆作。 Rl76gW31.Lh3 .配管焊接(一)一般规定管道焊接按照工业金属管道工程施工

14、及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。 焊接前请去除管内的土块、泥污等污垢，管口的边缘和焊接口的两侧在1015mm以上的范围内，直到表面的锈出现金属光泽为止进行漂亮地清除。 壁厚超过4mm时，焊管端需要进行坡口处理。 Rl76gW31.Lh为了降低或消除熔接接头残馀应力，防止裂纹的发生，改善焊接和热影响区的金属组织和性能，应根据材料的淬火性、焊接物的厚度、焊接物的使用条件和实施焊接时的环境温度等，综合考虑焊接前预热和焊接后热处理。 Rl76gW31.Lh(2)坡口的加工和清扫管道、管道的坡口形式和尺寸满足规定和设定修订文件的要求，一、二级焊接的边缘加工采用机械方法

15、，三、四级焊接采用氧乙炔火焰切断法，但必须漂亮地焊接表面的水垢，打磨影响焊接质量的凹凸。 坡口表面无龟裂、穿山鼠开关等缺陷。 管子、管件的边缘加工完成后，清扫坡口及内外，清扫合格后立即进行焊接。 Rl76gW31.Lh(3)组对焊焊接12根管子后，中心线在同一直线上，不要在焊接口产生误口和异心等缺陷。2对于气管定径套，壁厚相同的气管内壁必须平坦。 边缘偏移量必须满足1、2次焊接不超过壁厚的10%、1mm以下的要求。 三、四级焊接不得超过壁厚的20%，不得超过2mm。 壁厚不同的管，内壁的偏移量不得超过壁厚的10%，必须在2mm以下，外壁的偏移量必须在3mm以下。 Rl76gW31.Lh3管、管

16、组合时，小直径管可用夹具对口，大直径管可用角钢定位焊接方法对接平整。 小组可以先定位焊接好的管、管，一般在上下左右4处进行定位焊接，但至少必须在3处以上。 定位焊接的工艺措施和焊接材料必须与正式焊接一致。 定位焊接长度为1015mm，高度为24mm，不得超过管壁厚度的2/3。 定位焊接时，如发现焊缝有裂纹等缺陷，应立即处理。 Rl76gW31.Lh4管、管的组合，要定位焊接，经过检查后再焊接，焊接时要牢牢固定，移动使不得。 使管子悬空或用外力焊接使不得。 焊接时尽量旋转，减少垫板焊接，提高焊接速度，保证焊接质量。 Rl76gW31.Lh5用电弧焊接进行多层焊时，焊接内的堆焊各层，请避免电弧星空卫视和电弧星空卫视重合。 焊接的第一层呈凹面，应保证焊接的根部全部熔化，中间各层将两焊管的边缘全部结合，最后一层全部填满焊接，保证焊接向母材缓慢过渡。 对于管内清洗要求高、焊接后难以清洗的配管，应在其焊接基底层采用电弧焊。 Rl76gW31.Lh6各焊接应焊透，焊接表面成形良好，无裂纹、无损音频压缩编码、气孔和气孔等缺陷。 在成形无缝间谍时，不应该直接与平焊耳朵皮和焊接耳朵皮直接焊接)，其间插入直管，直管长度一般在公称直径以上，120mm以上。 Rl76gW31.Lh7管道的焊接应遵守以下规定管道上的环焊不能设置在包围曝光或晾衣架上，也不能设置在通过墙壁等的套管内。 请离开包围曝光和晾衣架