工业管道预制施工工艺

1、工业管道预制通用工艺1适用范围本工艺适用于设计压力不超过42兆帕、设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)的施工准备。2编制依据和参考标准规范a)催化裂化项目管理方法。2)催化裂化质量体系程序文件和操作文件。c)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。d)石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范(SH3501-2002)。e)石油化工钢质管道工程施工技术标准(SH/T3517-2001)。f)化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95。g)现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。3预制原则和条件3.1预制原则和一般规定a)充分利用

2、预制厂的设备、工装和集中工作环境的优势，按照预制成品“产业化”和“产品化”的原则，组织作业队伍进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力和安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。b)直径为2或2以上的工艺管道，主要包括阀组、框架和设备管道、管廊膨胀弯头等。主要类型有：直管-弯头-直管、法兰-直管-弯头、直管-三通(异径管)-直管。c)直径小于2，但焊接接头相对集中的管段，如伴热集管、伴热弯头、取样装置管道、阀组、软管站、小型设备和炉上的小批量管道等。d)管道支架，包括管道支架、轴承和导向组合支架(带位置号)、垫板、管道支架等。e)考虑到预制厂与现场之间的道路运输条件和现场作业条件，预制

3、管廊和管线时应连接两根直管，预制段长度不应超过14米。f)绘制单线图时，对于12个以上重要部位的管道和高压厚壁管道，应事先标出需要现场测量的管段。预制前，现场施工人员应检查现场情况，并实测计算封闭段的尺寸，确保管段预制尺寸与现场情况一致。g)在管道预制的每个工序中，应检查构件的标识，并将标识进行移植。3.2预制条件的确认a)所需设计图纸已完成，并已提交审查和设计交底。b)公司总部设计办公室已完成管线的二次设计，并根据项目总体进度将管线单线图交付给项目部。c)管道预制技术方案的编制、审批和技术交底已经完成。d)管道预制计划已根据项目总体施工计划确定。e)到货的管道、阀门和管道附件经验收合格，数量

4、和规格满足管道预制条件。f)施工计划中提出的机具准备就绪。g)劳动力已落实，特殊工种(焊工)已取得资格并持有相关证书。4管道预制工作流程4.1预制工作流程图单线图信息输入计算机项目发布预制计划预制厂根据计划输入计算机安排管段三周轧制计划，进料计划标记切割进料单线图材料检验，标记技术交底开槽，钻孔接头组装，标准焊接标语焊接，标准焊工印章，焊接记录，焊缝自检小组向施工方报告，施工方每天对质量检验进行检查，质量检验方对检验方的无损检测点进行检查，对数据进行统计，施工方确认完成。建筑商应核对账目并将其入库。团队自检y整改y单线图确认d)预制厂计划员负责根据项目的预制计划下达详细的网络计划和班组作业计划

5、(即三周滚动计划)，并根据最早开工和最晚开工制作“S”形曲线进行进度控制。e)预制厂根据网络计划提出备料计划，项目供应部负责根据备料计划向预制厂供料。f)预制厂施工员根据专业施工方案进行技术交底，根据班组作业计划发放单线图，做好记录，组织施工。预制厂材料员根据班组作业计划发放材料，并做好登记。g)在施工期间，每天班组将焊接和自检合格的接头报告给施工员，施工员检查合格后，报告给质检员进行外观检查，合格的接头记录在计算机中。质检员根据接头完成情况随机选择接头，填写无损检测通知单，无损检测人员按通知单要求进行检测。h)预制厂计划员根据每日检验报告的结果绘制实际的“s”曲线，并与计划的“s”曲线进行比

6、较，以确定实际进度是否正常。如果超过计划的“s”曲线下限，分析并说明原因，采取相应措施。I)所有管段预制接头完成后，在电脑上做好特殊标记，施工员通知质检员检查。5管道预制操作规程5.1管段预制工艺如果需要清理预制管段内部，关闭预制管段并保持管段尺寸，重新检查管道质量检查，管件组，定位焊接组，接头编号标识，焊工标识，焊缝外观检查，坡口加工或螺纹加工下料，切割管清洗，焊缝无损检测，合格标识，检查材料和规格，不合格钢管矫直标识， 不合格热处理、不合格质量检验、不合格焊缝热处理、不合格硬度试验、预制计划、图纸(如有必要)、预制管段内部清洁、封闭账户建立、管段保管、尺寸复检、工厂账户消除、管件装配、定位

7、焊接装配、质量检验、接头编号识别、焊接焊工识别、焊缝外观检查、坡口加工或螺纹加工、下料、检查材料、规格和识别合格无损检测标记，以清洁切割管道中的焊缝。 不合格钢管的找正无损检测、不合格弯曲热处理、不合格质量检验、不合格焊缝热处理、不合格硬度检验、预制方案及图纸，如需电脑排版，5.2预制施工工艺，5.2.1预制材料的准备，a)根据项目预制方案，按单线图申请预制材料。b)材料到达预制厂后，首先检查材料、规格和标志是否符合设计。c)当钢管弯曲度超过允许偏差时，在加工前将其拉直。碳钢和低合金钢管可以冷调整或热调整，而不锈钢管应该冷调整。d)钢管的冷调整应在常温下进行，公称直径不大于2的管子应在管子矫直

8、机上进行。如果用螺旋压力将管子拉直，其模具应与钢管的外径一致。e)对于公称直径大于2的管道，首先应考虑对弯曲过度的单根钢管进行嵌套和下料。其次，对于碳钢和低合金钢，考虑用火焰加热进行矫直。5.2.2标记、下料和切割a)钢管标记和下料时，应按单线图尺寸进行预制和标记。b)预制高应力要求的管道和大直径(16以上)高压厚壁管道的重要部件前，应检查管段划分和现场安装预留口是否合理3)不锈钢管和有色金属管应采用机械法或等离子法切割。用磨床切割不锈钢管时，必须使用特殊的砂轮。4)其他钢管可以用火焰切割。5)对于支撑材料，钢板用剪板机和自动切割机切割，并用手动研磨机修整。无齿锯应用于切割横截面小于60毫米的

9、线性钢材，而氧乙炔火焰用于切割其他钢材。e)切口质量应符合下列要求：1)切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩颈、夹渣、氧化皮、铁屑等。2)钢管切割后，用直尺检查切口平面。切口端面的倾斜偏差(如下图1所示)不应大于管道外径的1%，且不应超过3毫米。5.2.3管道标识和管理a)管道和管件的可追溯性检验1)项目材料的材料色码管理规定应根据总承包商和施工单位的规定，结合催化裂化质量体系运行文件的规定和设备材料的种类，制定，并保证每种材料的唯一性。2)色标移植：喷砂前，将到货的管材和管件的原规格、壁厚等级和材质色标移植到管端100毫米内壁上。喷砂除锈检查合格后，涂底漆后，将管道内壁标记移植到管道外

10、壁上。沿着管道和配件的整个长度，材料颜色代码应为1520毫米宽。3)SHA级管道和高压管道的所有管道和配件应统一编号和标识，并重新测量长度、外径、壁厚和椭圆度，记录实际值(SH3503- J403，2001版)。4)对于4)SHA级管道、高压管道、合金钢管道、钛管、不锈钢管道和低温管道，对图1中预制管段实体进行炉批号传递记录，并将炉批号与焊接接头的日常检查一起输入计算机，最终形成炉批号记录。5)材料到达预制区后，应严格按照管道预制工艺标识和工厂标识的要求执行，实现从管道标识到管道安装的全过程可追溯性。b)管段和焊接接头的编号和标记应在管段预制的全过程中进行。接头的检验状态应标在单线图上，用油标

11、在实物上做标记。c)管段的标记应在下料后立即进行，管段和接头的标记方法如下：1)制作一个150、100 mm和一个15060mm的框架模板，模板上有2mm以上的橡胶板，这是每个岗位的管工必备工具之一，标记时用油笔书写，字迹工整。2)管道标识位置：平行于管道轴线方向，非热处理管道标识最近端距焊缝100毫米，热处理管道标识最近端距焊缝350毫米；远离焊缝；管径DN8的焊缝标识应在两侧对称标记。3)颜色识别：管道识别应使用记号笔进行标记。除不锈钢管焊工使用蓝色外，其他管道工和焊工使用白色或黑色，质量检查员使用黄色，其他人员不得使用黄色。d)管道施工过程标识(以下简称管道标识)的内容、类型和适用范围应

12、符合以下要求：1)管径为168毫米时；2)当管径为89毫米和114毫米时：单元号(区号)、管道号、管段号、焊接名称、质检员代码；3)当管径为57毫米(不含热丝)时，依次标注焊接标语、管道编号、管段编号和质检员编号(由质检员填写)，其中焊接标语放置在焊缝附近，而单元编号(区号)、管道编号、管段编号、焊接标语、焊工编号和质检员编号250 40303030 30 250不画框标识线。4)焊缝用磨床磨削不锈钢管时，必须使用专用砂轮。d)用火焰或等离子体处理钢管时，必须清除影响焊接质量的表面氧化层。e)坡口加工示意图见“扬子65万吨/年乙烯改造工程”改造后的车床在高压不锈钢线上的最大规格24管坡口(61

13、078.87mm，A335-P11)施工图，如图3所示。f)坡口加工类型应符合设计规定或焊接工艺评定要求。常用的凹槽类型见表1。图3坡口厚度T (mm)坡口名称坡口类型间隙c (mm)钝边p (mm)坡口角度() ()备注101.5单面焊1 36 1型坡口02.5 _ _双面焊3902026575 2 926 V型坡口03035565 693502 3 9 26 v型坡口带垫片4602 4555 41260 X型坡口03035565 52060双V型坡口注：本表摘自GB 50236-98 1)1)SHA级管道与SHD级低温钢管的内外壁差分别为0.5毫米和2毫米； 分别；2)其他管道的内壁相差1

14、毫米；3)SHB管道外壁差为2mm；c . t . t . p . c . t . p . c . d . p=46d=2040t . h . c . p . c . b . t . r 1.5t . c . 4)其他管道的外壁差为3mm.注：1 .当用于管件且受长度限制时，图(a)、(b)和(c)中的15角可改为30。2.图(d)限于设计要求的非易燃易爆介质管道和沟槽处理。h)坡口检查1)坡口加工后，用焊接角尺检查尺寸、型号和角度，封闭后才能装配坡口。2) 100%硬化倾向大的坡口应进行渗透试验；设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管的5%坡口应随机进行渗透检验。5.2.5制孔a)管道上所有支

15、管和仪表源部件的制孔必须在管段预制和找正之前完成。t115 T2 2-t110 mm 1.5 t1 45 T2 15 t1 T2-t110 mm(a)不等内壁尺寸t2t 115 T2-t110 mm 1.5 t1 15 T2 45 t1 T2-t110 mm(b)不等外壁尺寸15 15t2 (c)内外壁尺寸不相等。T1 1.5T1 T2 30 5 (d)内壁尺寸变薄不相等。图4焊件的坡口形式。b)机械开口用于打开b)SHA和SHD级管道、高压管道、不锈钢管道和有硬化倾向的管道。钻孔机用于DN2管，瑞奇HC450孔锯床用于直径为2的管。图片见图5 c。其他等级和碳钢管的开口可以用火焰切割。用棒磨机清除直径为2的管口内壁的毛刺。开口的直径是3。用普通砂轮机将切割处磨平。d)应使用钻机在管道支架和吊架上钻孔。5.2.6弯曲a)弯曲可以通过冷弯和热弯来完成。b)钢管冷弯应采用机械方法。当管道公称直径为1时，采用电动或液压弯管机和顶管掘进机进行弯曲；当管子