VDA6.3-实战培训P7部分

1、过程审核（VDA6.3）实战培训,P7 客户支持，客户满意度，服务,P3 产品和过程研发的策划,P4 产品和过程研发的实现,P5 供应商管理,P6 批量生产,P2 项目管理,8.7 客户支持，客户满意度，服务（P7）,参考顾客要求,技术、质量部分 满足与顾客签署的采购协议质量/技术协议等 - 技术规范的更新状态 - ppm指标/针对零缺陷要求的目标约定 - 功能检验、 耐久性检验的报告以及产品失效后的跟踪 - 检验和测量装置的准确度 调整的检验方法/可靠性测试/COP 再检测方案（频度，范围，.） 发货部分 发货前的评审/产品评审、 错误交货 - 仓储/订单处理/零部件供应/发货 - 作为投产

2、前的初始零备件库存，交付零部件。 停产后继续确保供货的义务 - 满足具体客户的包装和标记要求 过程审核 - 评审计划表，旨在确保必须证明的特征 确定并跟踪改进计划 变更后为旧版本零部件提供零备件（模具管理，生产能力）,问题： 在产品、过程和质量管理体系方面存在较多/较大漏洞； 交付检验/产品审核/型式试验没有制定相应规范和有效执行； 图纸、技术标准/规范没有即时更新； 工艺要求未随图纸/标准更新而同步更新； 试验/检验方法和设备与大众集团要求不一致； QPN工作尚未有效开展；不熟悉QPN的要求；,8.7 客户支持，客户满意度，服务（P7）,参考顾客服务程序文件,与顾客联系人的清单 -客户拜访记

3、录，必要时制定措施 - 有关产品用途的信息、有关产品存在的问题，产品，运输投入方面的信息 - 落实新的要求 - 有关改进措施的信息 - 有关产品和过程变更/迁移的信息（包括供应商的） - 初始/重复原型件技术放行程序（试验/量产） - 一旦偏离要求时的相关信息 - 国外发货情况下的客户支持 - 一旦偏离要求时的相关信息（包括包装和运输） 供应商物流数据的质量（例如容器库存记录） 投产保障,问题： 不进行主动的顾客信息收集，如售后质量信息、Audit、各类试车结果、整车舒适性检测等； 没有定期的、涵盖各职能部门的顾客访问/满意度调查； 现场服务人员不进行信息收集和问题汇总； 没有问题收集和处理跟

4、踪系统，不汇总各类抱怨； 收集的顾客抱怨仅仅为正式抱怨，不包括口头、邮件等其他途径信息 产品/过程更改、易地生产（包括分供方）必须通知顾客！, 没有应急计划（特别如水、电、物流、信息传递、设备突发故障等）； 分析内部过程，了解出现偏差的可能性；关键/瓶颈设备的管理； 未考虑产能预留量；通过零件储备来缓冲； 返修、返工需进行质量证明；获得开发和质量部门认可后才能特殊放行；,8.7 客户支持，客户满意度，服务（P7）,问题： 重复问题未得到有效解决； 重大质量问题多次发生； 没有充分利用外部资源（特别当内部分析能力不足时）； 没有关注产品售后质量表现； 公司内部的问题通报和处理跟踪体系，升级制度； 落实改进措施，验证有效性；,问题： 内审人员、产品审核人员的资历和能力证明； 试验室、测量室人员的专项培训； 相关人员对于产品特性、产品加工过程、技术规范、顾客要求的了解 问题/抱怨分析能力不足，质量工具运用不足； 物流人员没有岗位素质要求； 外语能力，特别涉及产品图纸、技术标准、设备操作等内容；,输出,输入,O,I,PS2 过程步骤,P0,O,I,P2,过程输入是什么？,过程的输出应该是什么？,接口,接口,过程是使用哪些物质资料实现的？,物质资料,装备、装置,哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？,过程支持,培训，知识