提高渣油掺炼率.ppt

1、,金陵分公司2008年度QC成果发布,提高渣油掺炼率,一催化车间工艺二班降本增效QC小组 2008年12月,2008QC成果,内容提要,前言 1. 小组概况 2. 选题理由 3. 活动计划 4. 课题目标 5. 可行性分析 6. 原因分析,7. 要因论证 8. 制定对策 9. 对策实施 10. 效果检查 11. 巩固措施 12. 总结回顾今后打算,2008QC成果,前 言,未来510年影响炼油工业的因素有很多，其中主要的有原油品质和产品规格,将影响炼油厂生产和市场供应。在市场经济体制调节下，渣油改质成为更有价值的轻质产品具有较高的经济效益。,随着原油性质逐渐劣质化，需要平衡处理更多的渣油，而催

2、化裂化装置正是加工重油的主要装置之一。,基于本装置运行状况，将提高渣油掺炼率作为我QC小组活动项目。,2008QC成果,小组概况,2008QC成果,小组概况,小组近两年获奖情况, 2007年度 降低催化剂单耗获全国优秀质量管理小组称号, 2007年度 降低汽油烯烃含量获质量信得过班组称号, 2008年度 提高液态烃产率获南京市优秀QC论文, 2008年度 提高汽油合格率获质量信得过班组称号,2008QC成果,选题理由,分公司方针,目前症结,选定课题,挖掘装置生产潜力，提高经济效益， 加大渣油处理能力，平衡炼厂重油。,装置生焦超出设计值，以及设备老化故障增多，近八个月来平均掺渣率仅26.7%，不

3、仅影响公司渣油总处理能力，装置生产成本同时处于较高水平。,提高渣油掺炼率,2006年12月2007年7月渣油掺炼统计图,车间目标,合理发挥现有设备资源，优化工艺操作， 完成渣油掺炼指标33.0%。,制图：薛 刚 日期：2008年1月,2008QC成果,活动计划,计划 实际 表一：活动计划推进表 制表：薛刚 日期：2008年1月,2008QC成果,课题目标,目标柱状图,26.7%,33.0%,现状,目标,提高渣油掺炼率至33.0%。,图二：提高渣油掺炼率目标柱状图 制图：薛刚 日期：2008年2月,2008QC成果,可行性分析,1.历史数据分析,注 ：应公司生产方案需要，2007年8月12月本装

4、置原料掺炼达混原油，未掺炼渣油。 表三：第52周期掺渣率统计表 制表：吴 凯 日期：2008年2月,表四：第51周期2006年间掺渣率统计表 制表：吴 凯 日期：2008年2月,进一步查阅分析上一周期2006年其他月份渣油掺炼情况 :,2008年2月小组成员吴凯统计2006年11月装置MIP停工改造后至今的数据记录：,2008QC成果,（单位：吨/吨）,图五：总烧焦强度图 制图：吴 凯 日期：2008年3月,反应生焦不能够被平衡,可行性分析,是本课题的主要症结。,2008QC成果,2.设备及工艺操作分析,3.同行业装置对比,4.人力资源分析,表七：同行业2007年渣油掺炼率对比表 制表：吴 凯

5、 日期：2008年3月,图六：设备及工艺操作可行性分析图 制图：吴 凯 日期：2008年3月,可行性分析,活 动 目 标 有 保 障 ！,2008QC成果,原因分析,图八：原因分析鱼骨图 制图：张 昆 日期：2008年4月,2008QC成果,要因论证,要因论证(一),要因论证(二),2008QC成果,要因论证,要因论证(三),要因论证(四),2008QC成果,要因论证,要因论证(五),要因论证(六),注：2006年12月及2007年4、5月掺渣率受末端因素一影响大，本表不再罗列。 由上表得知：催化剂活性控制偏低，不够理想。,2008QC成果,要因论证(八),要因论证(七),要因论证, 经查阅催

6、化生产报表，催化剂循,，符合要求。,环量平均值为872.15 t/h，总进料量维持在147.74t/h，故,2008QC成果,要因论证,要因论证(九),要因论证(十),2008QC成果,要因论证,要因论证 (十一),要因论证 (十二),5,表九：要因确认表 制表人：孙志福 日期：2008年6月,2008QC成果,制定对策,经上分析，要因论证一、六为要因。,烟机平稳运作，各 轴瓦振动30 m， 温度60,表十：对策计划表 制表：杨宏伟 日期：2008年6月,2008QC成果,对策实施,实施一：烟机故障切出,图11：过程决策程序图 制图：薛 刚 2008年7月,（1） （2） （3）,实施时间：2

7、008年 7、8月,实施地点：催化车间主风机组厂房（机101）、操作室,实 施 者：薛刚、张昆,实施方案：,2008QC成果,对策实施,实施过程：,（1）：做转子动平衡实验 转子制造及修复于兰炼机械厂，要求该厂完成实验并出示动平衡实验报告。在试验转速4860rpm下，实测残余不平衡值为：近端9.50gcm，远端9.13gcm。符合GB9239-88标准G1.0级：残余不平衡值544.5 gcm。,（2）：调整各部间隙,表十二：间隙调整对比表 制表：张 昆 日期：2008年8月,（3）：调节烟机与主风机的对中,圆周（标准值） 平面（标准值） 0 0,-0.020 -0.020 -0.006 -0

8、.006 -0.040 -0.012,图十三：烟机-主风机对中示意图 制图：张 昆 日期：2008年8月,2008QC成果,对策实施,（4）：对烟机入口管线预拉伸,标准允许值：96mm 实测值：82mm,（5）：严格执行烟机转子各部端面和径向跳动的标准,表十四：径向、端面跳动记录表 制图表：张 昆 日期：2008年8月,对策实施,（6）：烟机工况环境参数优化,表十五：烟机工况参数优化表 制表:张 昆 日期：2008年8月,效果自测：,表十六：实施一效果监测表 制表：张 昆 日期：2008年8月,2008QC成果,烟机工况稳定，利于平衡反应生焦，最终使渣油掺炼率稳步提升,对策实施,实施二：催化剂

9、活性控制不佳,实施时间：2008年 7、8月,实施地点：2号化验分析站、装置现场,实 施 者：杨宏伟、孙志福,实施方案：,图十七：实施二步骤图 制图：孙志福 日期：2008年7月,选择催化剂品种,卸出原活性低的催化剂,补充新鲜剂,使用钝化剂维持活性,2008QC成果,对策实施,实施过程：,第一步：催化剂的选购,齐鲁石化CGP-1JL催化剂,兰州石化LIP-200催化剂,第二步：将反再三器内活性较低的平衡催化剂逐渐置换出来,表十八：催化剂卸剂记录表 制表：孙志福 2008年8月,2008QC成果,对策实施,第三步：新鲜剂的补充,图十九：08年8月份平衡剂活性变化趋势 制图：孙志福 日期：2008

10、年8月,第四步：金属钝化剂使用量的控制,小组成员每周一至周五早7：00采集催化剂样本分析。据二号化验分析站报告，在08年8月全月平衡催化剂镍含量平均值在11000ppm以上，故我们全月使用LMD-6钝化剂5.55吨，控制锑镍比均在0.250.3之间。,效果自测：,小组根据以上实施步骤严格贯彻执行，平衡催化剂活性于08年8达到63.3，并在之后的实际生产中保持在65左右。足够的催化剂活性有 效促成重油的裂解，减少了反应生焦，使渣油掺炼率逐步提升。,2008QC成果,2008QC成果,效果检查,1、目标检查,表二十：效果检查表 制表：张 昆 日期：2008年9月,与活动前比较如下：,制图：张 昆

11、日期：2008年9月,小组提高渣油掺炼率至33.0%的活动目标顺利达到。,反应生焦不能够被平衡的主要症结已被解决，下降为次要矛盾，,2008QC成果,效果检查,2、经济效益核算,（1）原料油降本计算,表二十二：经济效益核算表（一） 制表：张 昆 日期：2008年10月,（2）产品总液收下降1.88%，以活动前装置处理量4200吨/天计，各产品收益增减计算,表二十三：经济效益核算表（二） 制表：张 昆 日期：2008年10月,2008QC成果,（3）主要动力及三剂消耗计算,表二十四：经济效益核算表（三） 制表：张 昆 日期：2008年10月,综上所述，本催化裂化装置为公司增加经济效益为： （47

12、.0044.491.15）30=,效果检查,3、公司发展全局效应,4、团队效应,40.70 （万元/月）,488.4 （万元）,年效益：40.7012=,2008QC成果,巩固措施,1. 制定有利于车间实际生产工况的烟汽轮机安装及检修标准，并由专人负责监督和验收烟机检修工作。文件名:I催化烟机检修验收标准。 2. 修改工艺管理规定，严格按照新颁布的工艺卡片【200809】执行参数控 制并纳入经济考核。 3. 经验推广，通过装置仿真软件培训，使每位员工对提高渣油掺炼率的操作管理有全面的认识。,图二十五：1011月渣油掺炼率 制图：张 昆 日期：2008年11月,此外，小组成员于10、11月继续对装置渣油掺炼情况进行跟踪并验证 ， 实践证明，QC小组成果保持良好。,2008QC成果,总结回顾和今后打算,在国际原油品质逐渐劣质化的现实环境下，只有依靠技术及管理水平的不断提高，才能适应炼油行业的激烈竞争。因此，我们以优化操作措施着手，拟定下一个课题题目“降低催化裂化装置能耗” 。,表二十六：无形效益表 图二十七：雷达图 制图表：杨宏伟 日期：2008年12月,通过