常见联轴器的特点

1、联轴器、联轴器的基本知识、联轴器的作用联轴器的类型常见特征、联轴器的功能是由于制造和安装绝对不正确、作业负荷时的基础、信息帧及其他零配件的弹性变形和温差变形，在联轴器所连结的两轴上免不得相对径向偏移图b及3种片偏移出现在云同步的组合片偏移d )如果出现2轴的相对片偏移，轴、轴承、联轴器会产生附加载荷，产生剧烈的振动。 因此，为了消除或减少因连两轴的相对片偏移而施加的载荷、改善传动性能、延长机械寿命，联轴器还需要有补偿两轴片偏移的能力。 为了降低机械传动系统的振动，降低冲击峰值负荷，联轴器应具有一定的缓冲减振性能。 联轴器的类型和特点，为了满足不同的需要，形式多的联轴器被修订，部分标准化。 机械

2、式联轴器分类如下：联轴器内部是否含有弹性要素1、刚性联轴器：可补偿固定式对中性要求高可动式各种片偏移2、弹性联轴器：可补偿各种片偏移、缓冲振动、刚性联轴器、固定式可动式、固定式刚性联轴器常见吗卡盘式联轴器、耳朵皮联轴器的刚性联轴器既没有补偿连两轴轴线的相对偏移的能力，也没有缓冲减振性能。 但是，结构简单，价格便宜。 刚性联轴器仅在负荷平稳、旋转速度稳定、保证连两轴轴线的相对偏差极小时才能选择。 发达工业国家已经废除了刚性联轴器。 属于刚性联轴器的有套管联轴器、夹紧壳联轴器、耳朵皮联轴器等。 固定式刚性联轴器、夹紧式联轴器(#17叶轮给料机行走轴)由两个半圆形的铸铁元素制夹紧箱构成，用螺栓摇滾乐

3、，主要通过摩擦力传递扭矩，传动可靠，能够施加扁平牛鼻子。 特点：装卸方便，结构简单，传递扭矩不大，用于d200mm轴。 固定式刚性联轴器、耳朵皮联轴器用两个带耳朵皮的半联轴器用螺栓紧固，半联轴器轴用牛鼻子紧固对中型号：南非兰特对中、中性好的分割联轴器对，拆卸容易。 螺栓紧固：精制螺栓紧固，间隙靠摩擦力铰孔用螺栓紧贴挤出剪切)常用材料： HT28-48或碳钢重负荷或V30m/s时适用铸钢或锻钢。 特点：结构简单，可传递大扭矩，应用广泛，适用于轴刚度大，中性好的场合。 便携式刚性联轴器，特点：可移动，可补偿两轴之间的片偏移的十字联轴器滑动联轴器齿轮联轴器，十字联轴器，有两个槽的半联轴器和一个两端面

4、有相互垂直的齿、滑动联针织面料联轴器、滑动联针织面料改为布摇滾乐，由尼龙或回形针橡胶制成。 适用于小功率、低旋转、剧烈冲击部位、万向联轴器，适用于低速，由2个叉子接头和十字接头构成。 齿轮联轴器由具有两个内齿和耳朵皮的茄克衫以及具有两个外齿的内套筒构成，通过内外齿的啮合来传递扭矩。 外齿齿顶为椭圆体，齿顶齿侧留有较大的间隙材料： 45号钢采用车内鲁特琴齿形，具有20，t3080的特点：能够传递较大扭矩的安装精度要求不高，零配件有较大综合位移的重型机械压延机、蜗轮机、减速箱输出轴、汽车发动机链条联轴器的特点：链条联轴器结构简单(4零配件结构)，拆装方便，拆卸时连接的两轴不移动，紧凑，轻量，有一定

5、补偿能力，安装精度好挠性联轴节、特征：由于具有弹性元件，不仅能补偿位移，还能缓冲振动吸收，适用于频繁的高速变负荷及常时正反转的场合。 弹性环形螺柱大头针接头尼龙螺柱大头针接头梅花形弹性接头膜片接头曲折弹簧接头安全接头起动安全接头轮胎接头、弹性环形螺柱大头针接头，其结构类似于耳朵皮接头， 将紧固螺栓更换为带弹性环的大头针该耦合器是标准化的材料：半耦合器HT200或30、35，双头螺栓大头针45号弹性环，耐油环学校，梯形截面使用条件：工作温度120一50，安装时留有轴向间隙c，最大适用于负荷平滑、需要正反旋转或频繁传动的场合。 尼龙螺柱大头针代替尼龙螺柱大头针联轴器和弹性螺柱大头针而对尼龙螺柱-2

6、070结构进行更简单、交换方便、寿命较长、比弹性圆柱大头针效果更好； 梅花形弹性接头主要是两个凸齿紧密啮合，受到径向挤压而传递扭矩，当两轴线相对错开时，弹性元件发生相应的弹性变形，发挥自动补偿作用。 主要适用于要求起动频繁、正反旋转、中高速、中扭矩、高可靠性的动作。 膜片耦合器中，若干组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交替地连结于两个耦合器，各组膜片是多片叠置而成的，膜片被分为与网络链接式不同形状的整板式。 具有机械强度高、承载能力大、重量轻、结构尺寸小、传动效率和传动精度高、可靠性好、装卸方便、且无相对滑动、无润滑、寿命长、无噪音、耐酸、碱、防腐蚀等特点，有高温、低温和油的中高速大扭矩以及各种机械装

7、置的负荷变化少的轴系传动的通用性极高。 蛇行弹簧联轴器、蛇行弹簧联轴器通过蛇行弹簧片传递扭矩、安全联轴器、大头针剪切式安全联轴器。 此结构类似于耳朵皮联轴器，但使用特定的大头针代替联轴器螺栓。 当载荷超过限制值时，大头针被剪切，扭矩的传递被切断。 为了避免在切断大头针时损伤机械的其他部分，在各大头针盖上安装两个硬质的剪切钢制罩。 这种安全联轴器构造简单，但在大头针交换时需要停止操作，也无法补偿被连两轴的相对偏差。 因此，这种安全联轴器，在过载需要频繁更换大头针时，或在连两轴对难以保证时请勿使用。 启动安全联轴器，启动安全联轴器除了有过负荷保护定作用之外，还有将机器马达的皮带载体启动几乎转移到空

8、载启动的作用。液力联轴器钢球式节能安全联轴器、轮胎联轴器、轮胎联轴器用橡胶或橡胶机织物制成轮胎状弹性元件，两端用压板及螺钉分别按压在两个半联轴器上。 该联轴器弹性好，具有良好的消振能力，能有效降低动载荷，补偿大轴向位移，且绝缘性能好，运行时无噪声。 缺点是径向尺寸大，扭矩大时，过大的扭转变形会产生附加的轴向负荷。 为了容易组装，有时将轮胎沿径向切口，但在这种情况下，负载能力显着降低。 联轴器的选择步骤、联轴器的选择原则、(1)低速刚性大的短轴固定式刚性联轴器(2)低速刚性小的长轴可移动式刚性联轴器：传递扭矩大的情况、选装齿轮联轴器轴线交叉的情况、自由联轴器(3)高速振动和常时正反旋转时弹性基于

9、上述化学基进行型号选择的常用联轴器的介绍、齿轮联轴器、齿型联轴器由齿数相同的内齿轮与带外齿的耳朵皮半联轴器等零配件构成。外齿分为正齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿和外齿为球面，球面中心位于齿轮轴上，齿侧间隙大于一般齿轮，鼓形齿接头可容许大的角位移(相对于正齿接头)，改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，延长寿命。 齿式联轴器必须在良好的密封状态下工作。 由于桶形齿式联轴器的方向补偿大于直齿式联轴器，所以国内外广泛采用桶形齿式联轴器，直齿式联轴器是淘汰的产品，选择者尽量不要选择。 膜片联轴器，产品特点结构简单轻巧。 无需维护，宕机时间时可通过目视检查故障。 具有良好的环境适应性，可在高温下运行。 旋转

10、精度高，可靠性高，寿命长。 拆装快，组装重现性高。 无润滑、无噪音、磨损。 没有折动、摩擦、转动部件，在降低能量损失安装使用和保养之前，请清洗两轴端面，检查端面牛鼻子槽等的配合。2 .膜片联轴器安装后，1组必须正常运转，检查所有的螺钉。 发现松弛的话，必须紧固。 这样重复几组，以免松弛3 .为了防止膜片在高速运转中产生的微动磨损，为了防止膜片的螺栓孔微裂而破损，在膜片之间涂布二硫化钼等固体润滑剂， 膜片表面减磨涂层处理4 .必须避免长期过载使用和操作定事故的发生5 .作业运转中，必须经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，发生异常现象时必须修理6 .运转的膜片联轴器上液力联轴器、YOT调速型液力联

11、轴器调速型液力联轴器与其它机械联动装置相比，具有以下特点。 一调速型液力联轴器可以不改变原动机转速而无级调节被驱动机械的转速，配合离心式风机、水泵，其调速范围为1/4，配合活塞式机械，其调速范围为1/3，二调速型液力联轴器能够使电动机空载启动，无需选择大功率质量能力的电动机等原动机能够降低电网负荷变动的3调速型液力联轴器具有过负荷保护性能，隔离4个振动，缓和冲击，在5调速型液力联轴器的传动部件间无直接机械接触，寿命长的6调速型液力联轴器在额定负荷下具有高传动效率， 配有液力控制调速装置和两个半轴，易于远程自动操作定的调速型液力耦合器结构合理，性能先进，可靠性高，能满足冶金、建材、发电等行业长期

12、连续运行状况的要求。液力联轴器类型注释：调速型液力联轴器的工作原理、YOT系列调速液力联轴器是以液体为介质，传递动力，实现无级调速的流体传动装置，液力联轴器主要由与输入轴相关的泵轮、与输出轴相连的包括透平机及透平机的旋转外壳组成。 由调速型液力联轴器密封的空洞充满液压油，泵轮与透平机对称配置，它们的流路几何形状相同。 工作叶片是径向配置的直叶片，原动机旋转驱动泵叶片时，工作油在泵叶片的作用下从叶片的内侧向外缘流动，形成离心泵出口的高速高压液流，该液流进入汽轮机叶片，与汽轮机叶片碰撞，向与透平机相同的方向旋转，工作油在透平机从外缘向内侧流动的过程中减速减压改变液力联轴器工作室内的工作油的充满度，

13、不改变输入轴的旋转速度，就能无级地改变输出轴的旋转速度，调速原理如图所示。在导管管口位于接近旋转轴线的位置时(即，拉出导管时)，联轴器工作室内的油环最厚，即，工作室内的工作油的充满度最大时，输出轴的转速最高，在导管管口位于远离旋转轴线的位置时(即，导管口位于远离旋转轴线的位置时) 即，工作室内的工作油的充满度最小，此时输出轴转速最低。 本系列的联轴器以电动执行机构为执行器，拉伸导管，实现无级调速。 YOT系列调速液力联轴器流体调速原理图，YOT系列调速液力联轴器中的液体流动情况示意图，YOT系列调速液力联轴器流体调速原理图，调速型液力联轴器中可能发生的故障和排除方法，蛇行弹簧接头的主要结构包括

14、两个半联轴器、两个半罩、两个密封圈和蛇行弹簧片。 它通过蛇弹簧嵌入对开接头的槽中传递扭矩，接头通过蛇簧片嵌入对开接头的槽中，实现主动轴与从动轴的网络链接。 在运转时，主动端齿通过蛇弹簧的轴向作用力使从动端移动，传递扭矩，从而大幅避免共振现象的发生，并且通过簧片在传递扭矩时产生的弹性变量，机械系统能够得到较高的减振效果，其平均减振率达到36%以上。 蛇行弹簧接头，根据情况蛇行弹簧受力的示意图，蛇行弹簧接头的特性和优点，特性1，接头在蛇行弹簧单轴方向上嵌入一半36%以上。 梯形截面蛇行弹簧片采用优质弹簧钢，经严格热处理后特种工艺而成，具有良好的机械性能，使联轴器的寿命远长于非金属弹性元件联轴器(如

15、弹性套筒大头针、尼龙棒大头针联轴器)。 2 .两个半联轴器与引线接触的齿面为弧状，当传递扭矩增大时，弹簧片沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用于引线的力点接近。 弹簧片与齿面的接触点即力矩的变化根据传递扭矩的大小而变化，其传递特性改变刚性。 因此，与一般的弹性耦合器相比，能够承受更大的负荷变动量。 传递动力使弹簧片沿齿弧变形时产生的缓冲作用，特别是在机械启动时或强冲击负荷时，具有一定程度上保护对方零件的安全性。 3 .耦合器的传动效率达到99.47%，其短时过载能力是额定扭矩的2倍，运行安全。 4 .铝合金罩，在保护弹簧运转时不向外挥出的同时，壳体内积存润滑脂，不仅润滑良好，而且，导线的啮合时的噪音被润滑脂缓冲器吸收消除。 5、机械整体零配件小、体积小、重量轻，梯形截面上所修的弹簧片与梯形齿槽吻合特别方便、紧密、可装卸，维护比普通联