某机械公司一个流生产方式培训课程(ppt 39页).ppt

1、管理基础，“一流生产模式”，宁波裕民机械有限公司，版权所有，作者周33，360周，概述，低生产能力，低客户要求，需求品种少，量大，批量生产模式，追求高效设备，分工明确，过去，生产能力增加，供大于求，客户要求增加，即时生产模式，追求，一流生产模式和精益生产模式，介绍，主题：以客户为中心的实际操作操作模式介绍内容： 1。流程生产模式加：结合示例练习，示例1。以客户为导向的效率，提高产量的途径是： 400件/4人8小时600件/5人8小时，使客户所需的产量达到： 400件/4人8小时360件/3人8小时，以最少的人改进、提高，使产品符合实际市场需求才是真正以客户为导向的效率提高。1.在公司研究：之后

2、，准备材料需要2天，生产需要3天，运输需要2天，因此客户将在7天之后交付。因此，订单被交给了其他公司。公司研究：后，合理安排材料准备和生产需要3天时间，运输需要2天时间，客户回复5天后发货。获得订单。然而，在运输途中发生了事故，交货被延误，因此客户拒绝并赔偿了损失。订购产品：数量：1000套交货后：5天，准时交货应满足客户的需求，不应因天灾人祸而延期。以客户为导向的工作内容，所有的工作内容都是为了满足客户的需求，大批量生产模式和单流程生产模式，轧制线，冲压线，点焊线，大批量生产模式。注塑机、35T打孔机、16T打孔机、放料架、托盘、夹料台、修边台、检验台、翻转台，一个流程生产模式、一个流程生产

3、模式、一个流程生产模式是根据不同产品排列的多工序生产模式，是消除浪费的最佳方式。特点：生产线根据不同产品排列，具有多工序固定生产模式，单一物流采用小型设备，稳定性好。一个单一的移动运营商有不止一个岗位，以及“一个流程生产”:的优势。1.生产时间短；2.减少在制品库存；3.占地面积小；4.容易暴露问题；5.易于适应市场和计划的变化；6.有利于保证产品质量；7.有利于安全生产；8.不需要高性能和大规模的设备；生产线布局要点。能进行标准操作的生产线应能看到：制造的浪费、行走距离的浪费、手工操作的浪费、清晰的生产节奏、过程中产品数量的清晰性，操作者的移动路线必须顺畅，生产线应简洁明了，无死角、隐藏角落

4、、标记清晰，以及生产线的布局点。没有浪费的物流生产的基本类型是不要让生产物流停滞不前并考虑它。项目：中间库存的位置、堆垛方法、运输路线、主要原则：先进先出、快速流动、相关生产线前后尽可能靠近。生产线布局的重点、信息流反映的来源应统一。绩效差异管理应以生产线为对象。智能应该尽可能通过可视化管理来呈现。信息和情报应该及时反映出来。所有生产线都应该知道指令的传输流向应该与物流方向一致。生产线布局的关键点，人性化较少的生产线设备应该小型化。可移动“U形排列”或“C形排列”的操作应同向移动，设备之间不应有障碍物，以便加工动作尽可能由机械完成。设备的按钮应考虑人机合作，操作人员应一人多岗多工序，以减少瓶颈

5、工序，工序应易于合并。全面检查的质量保证必须基于生产线上的设备应面对防错机制的方式，以改善生产线上的照明和工作条件及环境。生产线、生产线的布置点、安全设备的维护空间和安全机械的加工动作点应提出必要的检验标准。应尽量将踏板、突起或移动机械从双手可及的地方移开，使其在工作时易于行走，避免误操作按钮以消除掉落的物体，保持清洁并提供舒适的工作环境，拆除临时管道、生产线的布局点、整个工厂的布局考虑：原材料和零件的接收场所、水电供电点以及运输和扩建的生产空间。生产线布局、设备要求、设备选择和生产线的练习应使交货时间更快，即“涓流和快速”。理想的设备应该能够一次只做一件事，并立即流向下一个过程而不会停滞不前

6、。1。购买简单设备是指只具备基本功能的机器，然后根据生产需要逐步增加一些必要的功能。2.适当设备的使用应适当，以满足适当的需要。请要求合适的特殊机器和设备。3.小型化设备生产的设备应该小型化。当产出需求增加时，可以适当增加，以免造成产能过剩。对设备的要求，移动设备，1。小型化。轮子或易于操作。设备的水电应设置快速接头和插座。加工时物品的出入口应一致，且自动弹出安装较好，5。设备管道应整齐灵活，要求设备灵活，1。设备的适用性应该很强，只有通过更换某些部件，它才能转换成其他用途。2.设备切换速度应快。一旦产品发生变化，只能通过更换一些机构或部件来生产。3.明确每个生产区域保持其灵活变化的能力，尽量

7、不要将其隔离在不同的房间。4.该设备应该有扩大生产能力的可能性。5.设备应该标准化。不要把时间花在调整或试验工作上。对设备、窄设备和缩短工作面的要求，不仅可以减少操作人员行走时间的浪费，还可以降低工作面的成本。1.前面流程的出口是后面流程的入口。2.工作面的接近度、高度和深度应使操作员尽可能靠近工作点的位置。站立和工作时的高度应基于肚脐的高度，深度应基于前后手腕运动的适当深度。3.窄而深的设备。4.在没有附加值的情况下减少运动应该会减少空手行走的运动。对设备和具有理想运动的设备的要求应该从现有机器运动的质量来提高，这不仅花费较少的投资，而且1。具有有效动作的设备应该能够产生具有附加值的处理动作

8、，并且无效动作应该被移除。2.具有“链接”功能的设备的动作前后连接的一些动作是同时进行的，这不仅可以使动作的质量更高，而且成本更低，周期时间更短，生产率更高。3.马的运动设备要求的示例、1.多技能工人一人多职；2.操作标准化改进的前提；3.不太人性化组织灵活；4.辅助人员-从事非标准工作；5.团队合作同甘共苦，物流原则；1.产品的单件流应在单件流过程中实现，以避免发生2。货物不会掉到地上。3.交通改善。顺畅的物流之路可以使物流畅通无阻，同时，当生产线发生变化时，可以更快地进行切换。4.易流动的周转容器，如原材料和附件，应尽可能在易流动的周转容器中运输，以达到体积和数量不变，便于流通的功能。物流

9、原理，5。不能交叉的物流生产线布局不能使物流交叉，避免混流。6.辅助人员应确保物流生产线配备辅助人员完成非标准动作，以最大限度地减少各种变化因素造成的生产线停工。7.备件的放置应符合行动经济原则。1.双手同时使用。-材料应在一个扇区内对称排列。2.基本动作单位应该最小化。-材料和工具应摆放整齐。3.尽量缩短移动距离。-材料和附件应放在正常工作范围内。舒适的工作。-原材料的高度应合适，实施“单流程生产”的条件，条件1:单件流程-显示浪费和消除批次缺陷，条件2:按照流程顺序安排生产设备-消除处理浪费，条件3:同步生产速度-消除在制品堆积和等待浪费，条件4:多流程操作。实施“单流程生产”的条件，条件

10、5:通用操作人员-操作标准化，过程集成条件6:步行操作-多流程操作，容易发现问题条件7:机械设备小型化-易于更换生产线，节省空间，大型设备不一定是最佳条件8:最短距离生产线布局(U型)-消除步行浪费，最经济的操作布局，实施流程生产模式的步骤，步骤1， 树立全体员工意识的观念必须改变，我们应该从顾客的角度考虑，坚持以流程生产模式运作。 特别是干部在第二步建立了示范改进小组，不同部门的骨干干部试图建立示范改进小组，以便彻底实施第三步选择的示范生产线。在步骤4中选择示范生产线后，他们应充分了解产品的生产状态(如生产流程图、生产线布局、人员配置和生产率、库存时间、人力空间和设备利用率)、流程生产模式实

11、施步骤、步骤5:设定生产间隔时间-将每日工作时间除以每日市场需求-即目标时间(调整时间)、许多改进的起点-基于生产间隔时间， 生产间隔时间随着服务时间和订单数量的变化而变化，这与现场设备和人员的生产能力无关。 根据每道工序的提前期、加工时间和人力时间，计算每道工序的设备需求数量和操作人员需求数量。如果设备不足，应分析并进一步提高劳动生产率，以提高设备生产率；然而，如果人员不足，就必须努力改善和消除少数人的工作量-少人化，实施流水生产模式的步骤，步骤7，根据加工顺序安排流水生产线逆时针流动，尽可能引入设备以减少人行走和货物搬运之间的距离，设备的小型化、滑轮化和专业化，以及提高设备的工作点高度以增

12、加操作者的工作灵活性。第八步：配置操作人员，根据计算出的操作人员数量和机械设备的布置，以“提前期”为目标，将每个工序分配给每个操作人员，使每个操作人员分配的工序人力时间之和与“提前期”完全一致，越好或越接近越好。操作员必须拥有能够操作多个过程的多才多艺的工人，以便有效地充分利用人的时间。一、流程生产法推广的步骤，步骤9单件流程流水化生产法，是揭露过去未知的潜在浪费，在生产线建立后，它可以通过加工一个、检查一个、交付一个到下一个工序来生产，即单件流程的含义。步骤10:保持管理并改善流水线。配置好之后，会出现各种意想不到的问题，需要尽可能的改进。对于人员的拒绝，应该刻意进行沟通，使他们接受步骤11

13、中的横向发展和无人管理的目标。这条生产线的例子应该在整个工厂推广，并朝着无人管理的目标前进。注意事项，当实施“一个流程”的不耐烦时，会有许多意想不到的问题。结果可能得不到你想要的，或者可能会有员工的消极抵制。所有这些都是正常现象，所以我们应该提前做好准备，避免急躁。持续改进应针对产品加工中的问题，避免随意放弃；生产线稳定运行并不意味着没有改进的余地。“万事俱备，只欠东风等待时机”，这实在是不可取的。只有这样，问题才会被发现并不断改进。团队的组织结构和职能将以小团队的形式结合起来，这是流程生产模式的特点。团队成员同甘共苦。误解是按职能划分的组织结构散布在生产线上。其他生产线、一种产品、一条生产线人员培训、一种流程生产模式对操作人员提出了更高的要求。如果他是一个多才多艺的工人和质量保证者，经理的主要工作将是培训员工，使他们能够完成他的工作。注意事项，实例介绍，滚动部件生产线的改进已从功能划分转变为产品布线，作业距离缩短，本田后三角生产线的设备、布局、作业面、单件流程、提前期、少人化和团队协作都有所改进，最典型的生产线制动生