机械制造技术课程设计-16002拨臂加工工艺及铣28面夹具设计

1、学号课程设计标题目16002千分表臂加工技术及铣削28面夹具设计学院专业人士半级名字导师年月亮工作目录1序言11.1设计目的11.2欣赏设计和体验12零件流程分析22.1根据生产计划确定生产类型22.2零件的分析22.2.1部件的角色22.2.2零件的制程分析22.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状32.4工艺法规设计32.4.1选择定位标准32.4.2加工工艺路线开发42.4.3选择加工设备和刀、夹、规52.4.4加工工艺设计63夹具设计113.1提出问题113.2选择定位标准113.3切削力和夹紧力计算113.4位置误差分析123.5简述夹具结构设计和运行12参考文献13整体设计加扣30

2、12250582131序言1.1设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生学习机械制造技术基础等技术基础和专业课理论后进行的实践教学过程。目的是巩固和深化理论教育内容，培养学生综合运用所学理论解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程和工艺设备设计，学生应实现：1、掌握零件加工程序设计能力；2、掌握加工方法和机器、工具和切削量等选择应用能力。3、掌握机床专用设备等工艺设备设计能力；4、学习使用、各种设计资料、笔记本、国家标准等，还学习绘制工程图、夹紧固装置总装图、显示必要的技术条件等。1.2欣赏和体验设计3周的课程设计是团队合作的过程。1 12，在一个团队的合作下，我们的设计成果渡边杏了不

3、到3周，逐渐出现在我们眼前。看着眼前的手工图纸、CAD画、设计计算的原稿，3周的设计过程浮现在眼前。3周的设计，我们学到了很多。这次设计可以说是三年课程学习所掌握的所有机械工程学科基础知识的融合。因为我们以前学得很好。但是都是理论上的东西。学习了马克思主义哲学后，终于发现理论联系实际，我们才有了更多的体验。(莎士比亚)。在这次设计中，我学会了如何设计和计算，更重要的是我学会了合作，我理解了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是一个人，而且规模小，不需要任何计划。这次可以说是我们所有智慧的综合。(David aser，Northern Exposure(美国电视剧)，)同时，得到了我们指导老师的

4、大力支持。我们的水平有限，设计只能有错误和不合适的地方，所以请在这里也指导老师批评纠正。双零件工艺分析2.1根据生产计划确定生产类型给定任务的部件是一台机器中一只胳膊的部件。这台机器的年产量为50台，每台机器中只有一台，备件比例为5%，机器加工废品率为2%，那么该零件的年度生产纲要如下：N=Qn(1 5% 2%)单位/年=54单位/年。如上所述，该零件的年产量为54个，可以从零件的特点看出，它属于气体类的小零件，可以确认其生产类型为单个小批量生产。2.2零件分析2.2.1部件的作用指定给此设计任务的零件是传达运动、保持其他零件正常工作方式并徐璐保持正确位置的机器的手臂。对加工平面、平行度、加工

5、孔、垂直度等有要求。由于零件复杂且不规则，加工过程中需要复杂的夹具。2.2.2零件的制程分析此零件图的视图准确、完整，尺寸、公差和技术均符合要求。但是，加工零件需要高平整度，有些地方需要精细的表面粗糙度，每个安装基础需要尺寸精度和平行度。否则，会影响机械设备的性能和精度。零件的结构比较复杂，加工时要有比较复杂的夹具，才能确定准确的位置，保持适当的固定力，用花板定位，用坐垫定位辅助位置。同时，标准的选择也很重要。加工每个孔的端面时，首先使用铣削来铣削底面，然后根据下一侧面铣削顶面(每个孔的加工也基于下一侧面)。加工前表面和后表面时，由于工件的前表面和后表面尺寸较大，因此可通过铣削镗孔的端面来铣削

6、后表面。之后，根据曲面铣削两个9孔后，应尽量减少加工过程中的安装次数，以减少安装时出现的安装错误。2.3确定毛坯制造方法，毛坯形状初步确定根癌是结构比较复杂的零件，材料容易成型，切削性能好，强度高，重要表面的表面硬度也要高，因此铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格便宜，吸尘性好。为了提高强度和表面硬度，加工过程中可以调节调节和火，同时，为了消除内部应力对工件的影响，可以进行适当的人工时效处理(如有必要)。零件的结构复杂，使用锻造是不可能的。因此，首先要根据零件图制作和铸造铸件，最好使用成型铸造法减少加工馀量，确保零件的结构正确性。2.3-12，使用查找

7、表方法，每个表面的加工馀量如下表所示。表1加工表面基本尺寸加工馀量等级加工馀量值说明侧面16毫米h2毫米单侧加工端面28毫米h2毫米单侧加工端面15毫米h2毫米单侧加工2.4工艺法规设计2.4.1选择定位基准段宜恩位置基准选择是工艺程序设计的重要任务之一，位置基准选择准确合理，保证加工质量，提高生产率。否则，加工过程中会出现很多问题，而且零件大量报废，导致生产不能正常进行。(David aser，Northern Exposure，Northern Exposure)选择粗体：根据零件的重要面和重要孔选择，考虑以下几个要求：在每个加工面有加工裕度的前提下，要尽可能均匀重要的孔或面的加工裕度，确

8、保位置固定的可靠性、夹具的便利性、辅助时间的减少，因此粗标准是常面。此零件是具有高精度孔的圆盘零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，加工时应基于可能的大平面。例如，先铣削下面的曲面，然后基于下面的曲面加工顶部角曲面。同样，根据下面的表面钻三个孔。加工前表面和后表面时，首先根据下一表面铣削镗孔的后表面，然后根据后表面加工两个 9孔的前表面。扇形部分的表面不容易加工，因此首先基于加工的底面加工每个孔的每个顶面，然后基于顶面加工其他孔的底面。零件中两个 10孔的顶边曲面不能用作定位条件。选择零件表面粗糙度方法：此设计作业提供的零件包括必须加工的面、内部孔等，如下所示：(1)底部曲面(大面

9、积曲面):这不是重要的曲面，但没有粗糙度要求，但您可以放置基准，然后使用铣削汽车进行端铣削平面、粗加工铣削。(2)上边缘表面：不是重要表面，可粗铣削。(3)每个孔的顶面：重要曲面，表面粗糙度R6.3，可在粗加工铣削后进行半精加工铣削或精加工铣削。(4)背面：重要的表面和基准、表面粗糙度R6.3、粗加工铣削、半精加工铣削或精加工铣削。(5)210孔的前表面：表面粗糙度R12.5，只需进行粗铣削。(6)加工两个 10孔：表面粗糙度R12.5，基于下一个端面，粗镗孔加工两个 9孔。这是普通镗床。(7) 16孔加工：可以为表面粗糙度R6.3、镗孔、粗镗孔或铰孔。2.4.2开发加工工艺路线工艺路线开发的

10、起点是合理保证零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求。在生产纲要已确定为重量生产的条件下，可以考虑配用通用机器和专用夹具，尽可能集中工序，提高生产率。此外，为了尽量降低生产成本，还要考虑经济效果。因为是单一少量批量生产，加工工艺采用工序集中原则。案例1:表格2工序号工序说明01铸造02时效03油漆04a面铣削05铣削28面06钻孔通孔2- 10和钻孔通孔 1607检查08穿着方案2:表3工序号工序说明01铸造02时效03油漆04铣削28面05A-表面铣削06钻孔通孔2- 10和钻孔通孔 1607检查08穿着比较和分析工艺计划：左右两侧对16mm孔的位置要求较高，其加

11、工应采用工艺集中原则，减少安装次数，提高加工精度。根据前后孔、第一主曲面后辅助曲面和第一粗加工后精加工原则，将端面精加工和底面粗铣削放在前面，将底面精加工铣削放在后面。每个步骤必须首先加工顶面后钻孔，左侧的16mm孔必须进行后加工。初步编制加工路径计划1。方案遵循了工艺路线上制定的一般原则，但有些工序还存在一些值得进一步讨论的问题。例如，铣削10端两端和铣削16端两侧，两个工序前后调整以确保加工面的位置精度。工艺镗孔116-度必须完成工艺，以便加工后孔表面能获得更多的自然时效，减少力变形和热变形对16mm通孔加工精度的影响。通过对上述两种工艺路线的优缺点的分析，最终确定工艺路线方案1是该部件的

12、加工路径。该过程在“计划1”和“计划2”、“加工工艺卡”和“加工工艺卡”中详细说明。2.4.3选择加工设备和刀、夹、规(1)。机床选择(a)工艺4，5，6使用铣床进行粗加工铣削、精加工铣削。普通床用铣削X62W型万能床用铣床就可以了。(b)工艺9采用镗床端面镗孔加工，使用普通镗床即可。(C)工序7加工1个16孔，2个10孔，使用花板抓紧，在立式钻头上完成即可。可以选择Z535垂直钻孔。(2)。选择夹具是因为零件结构复杂、不规则，所以夹紧定位困难，可以使用圆盘定位，也可以使用一些垫板加强位置。例如，加工顶面时，扇形部分的底部悬空，应用部分垫板支撑，然后用花盘抓紧，以防止零件进一步加强时变形。加工

13、前后端面时，可以用花盘或压板全部抓紧。(3)选择刀具(a)在作业过程4，5，6铣削平面中，铣削刀具可以选择端面和主铣削(工序中的粗加工和精加工铣削)，用于选择直齿或错误齿，在粗加工铣削后，必须为加工精加工铣削过程留出一定的加工馀量。(B)钻孔有16个孔，应留出一定的加工馀量，可直接用8麻花钻钻孔。(4)。选择仪表盘本零件是单一小批量生产，采用通用量具。选择测量仪的方法有两种。一是根据测量仪的不确定性进行选择。二是根据测量仪测量方法的极限误差进行选择。在这里选择的是第一种方法。(a)选择平面仪表盘：从零件图来看，每个平面的相互位置要求不是很严格。最小不确定度为0.2mm，可选度值为0.02mm，

14、测量范围为0-150mm的光标卡尺精度为0.02mm，可以明显满足要求。(b)选择内孔的规格：此零件对孔的精度要求很高。例如，I孔的下限偏差要求在0.013以内，因此可选角度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分位数，不确定度为0.008，满足测量精度要求。工艺加工尺寸公差使用量规1 28 0.5度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的光标卡尺2 12 0.2度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的光标卡尺3 14-度数值为0.02mm，测量范围为0-150mm的光标卡尺410.013度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分位数 6 0.030 9-度值

15、为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺注意：此零件所需的尺寸并不复杂，因此这两个量具就足够了。2.4.4加工工艺设计(a)确定切削用量和基本工时(机动时间)还确定工艺文件中每个步骤的切削用量。(1)切削用量表示再次吃ASP(即切削深度AP)、进给f和切削速度Vc。(2)确定方法：切削深度确定进给量确定切削速度确定。(3)具体要求如下：1通过工艺或工艺残余来确定切削深度：从一个走刀中去除精加工、半精加工的全部残留物。中功率机床的最后走刀AP可达8 10mm。根据此工艺或序列加工表面粗糙度确定进给：对于粗加工工艺或序列，加工表面粗糙度第一次进给后机器进给机构强度检查：切削速度Vc检查可

16、以使用查找表或计算方法转换为公式。根据计算得到的转速NC检查、Vc检查，在机床实际主轴转速表中选择接近的主轴转速N机作为实际转速，然后用实际切削速度Vc机填充工艺文件。(威廉莎士比亚、北方专家、北方专家(美国电视剧)粗加工)在选择实际切削速度Vc机器、实际进给F机器和后端铣削ASP后，必须确保加工刀具功率足够大，以使用最终切削用量填充工艺文件。1工艺钻孔2 10mm孔(1)，加工条件工件材料：HT200净化，b=220mpa，190-220 HBS加工要求：钻孔黎明9mm机床选择：选择立式钻床Z525(见工艺手册表4.2-14)(2)、确定切削用量和基本工时9mm高速钢锥形柄标准麻花钻(见工艺手册 P84)D=9 L=14mmf机器=0.48mm/r(请参阅切削手册表2.7和工艺手册表4.2-16)Vc检查=13m/min(请参阅切削手册表2.15)按机床选择n机床=195r/min(按工艺手册表4.2-15)所以实际切削速度：m/min。基本工作时间：L=80mm) L2=(1 4) mm (4mm)根据工艺手册表6.2-5公式计算1.24(分钟)2工艺粗加工、精加工铣削左侧和右侧端面(2)