油脂浸出设备培训课件(PPT 42页).ppt

1、油脂浸出设备、浸出设备、一、油料种子、木本油材料：棕榈、椰子、油茶籽、野生油材料：野茶籽、松子、农产品加工副产品油材料：米糠、玉米胚、小麦胚芽、m-1、 因此，在炼油前对油料进行一系列处理，使油料具有最佳的炼油性能，以满足不同的炼油工艺要求。 二、植物油脂浸出(一)在天然植物油材料的预处理、浸出设备、油脂生产中由原料制成油脂的所有准备工序统称为预处理. 天然植物油材料的预处理包括去除油料和制造面团儿。 清洁包括油料筛选、脱绒、脱壳和去皮，制面团儿包括破碎、软化、压延面团儿、蒸炒。 (1)天然植物油材料预处理、浸出设备、油料清扫，是利用各种清洁设备去除油料所含杂质的工程总称。 目的：提高油率，深

2、化油彩，沉淀过多，提高饼粕质量，提高技术装备效率，改善生产环境等。 (1)天然植物油材料预处理，1 )油料清扫，浸出设备，(1)清扫后的油料不含石头、铁元素杂、绳子头、青蒿素等大型杂质。 (2)油料中总杂质含量和杂中油含量规定；(3)花生、大豆含量不得超过；(4)棉、油菜、芝麻含量超过0.5就属于要不得；(5)花生、大豆、棉籽在下脚丫子料中所含油量超过0.5%就属于要不得；(6)油菜、芝麻清扫下脚丫子料中(1)天然植物油材料预处理，1 )油料整理，浸出设备，原理：油料和杂质在粒度、密度、表面特性、磁学和力学性质等物理性质上有较大差异。 方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。 棉脱绒、菜

3、子分离，可用专用设备处理。 (1)天然植物油材料预处理，1 )油料清扫，浸出设备，所有油籽均含皮壳，棉籽有短绒。 (1)天然植物油材料预处理、2 )脱绒、脱壳去皮、浸出设备、(1)去皮方法根据油材料去皮性质、形状大小、仁皮结合情况，采用不同的去皮方法。 摩擦搓纸法被用于剥棉花和花生的皮。 离心式外壳等的冲撞法用于向日葵和茶子的外壳。 剪切法(如斩首大刀壳)用于剥离棉壳。 辊壳等挤出法用于剥离炉蓖的壳。 气流冲击法通过高速气流使油材冲击壳体，破碎油材的皮壳。 (2)仁壳分离的方法：主要有筛选和风选两种。 (1)天然植物油材料预处理、2、脱绒、脱壳、浸出设备、天然植物油材料破碎的一般要求是粒度均匀

4、、不出油、无团块、粉末少、不挤出油脂。 天然植物油预处理、3、油破碎、浸出设备、软化是将小颗粒或破碎的油调节成适当的水分和温度，增加油的可塑性的工序。 软化操作必须根据油料的种类和含水量，正确掌握水分调节、温度和时间控制。 一般水分含量高时，软化温度必须低一点，相反软化温度必须高一点。 软化时间要保证油料吸收水分，温度均匀。 软化的油料碎粒要求具有适当的弹性、可塑性和均匀性。 (1)天然植物油材料的预处理、4、天然植物油材料的软化、浸出设备、压延空白对照将用小滚珠整种或破碎的小粒油材料压延成0. 5mm以下的薄片。 想想天然植物油材料的预处理、5、轧制坯、轧制坯的作用是什么。 为了破坏油种的细

5、胞球，尽量压扁细胞贴壁，有利于油脂的提取。 形成薄片后，增加材料的接触面积，有利于蒸炒时油滴凝聚，提高油的排放率。 轧制面团儿后，要求薄而均匀，粉度少不出油迹，握手时放松，放手后发散。郑州大洋油脂化工有限公司，浸出成套设备，(1)挤压膨化目的油料面团儿，挤压膨化后，体积增大，多孔性增加，油料细胞组织彻底破坏，酶催化剂类钝化. (1)天然植物油材料的预处理，6，油材料面团儿的挤压膨化，浸出设备，(2)挤压膨化原理油材料面团儿从进料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，面团儿在螺旋轴的前面被推进时对云同步有很强的挤压作用，增加材料密度，由材料和螺旋轴与机筒内壁的摩擦发热引起天然植物油材料的预处理，6，

6、天然植物油材料面团儿的挤压膨化，浸出设备，(1)蒸炒是指经面团儿湿润、加热、蒸面团儿、炒面团儿等处理后成为熟面团儿的过程. (2)以清炒为目的调整油脂凝聚的光纤预制棒组织架构，改善毛油的质量。 (3)清炒要求清炒后的面团儿要成熟均匀，内外一致，面团儿的水分、温度及结构性要满足制油的要求。 (1)天然植物油材料预处理，7 )蒸炒，浸出设备，(4)蒸炒的方法：湿蒸炒法：在面团儿中加水浸湿1320后，用间接蒸汽干燥，使水分降低至57。 加热蒸炒法也称为干蒸炒。 光纤预制棒不加湿，直接将光纤预制棒干燥至节流条件。 这个方法的蛋白质变性程度很低。 直接火炒法：用直接火源加热原料油种类。 (1)天然植物油

7、材料预处理，7 )蒸炒、浸出设备，(1)天然植物油材料预处理郑州大洋公司制的蒸炒锅、浸出设备，(1)天然植物油材料前榨，郑州大洋油脂化学工业设备有限公司，浸出设备，(2)植物油脂的浸出(1)概念是利用可溶解油脂的溶剂，在润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用下， 提取光纤预制棒中的油脂，然后分离混合油得到毛油，脱溶含溶剂豆粕得到豆粕的过程。 主要分为预榨浸出、直接浸出和2次浸出3种方法。 1、常规浸出法、优点油率高的粕和毛油的品质高、加工成本低、劳动强度小、缺点一次投资大、浸出溶剂生产安全性差的毛油含有很多非脂成分、颜色深、品质差、浸出设备、(二)植物油脂的萃取、1、常规浸出法、浸出设备2 .溶剂

8、的选择性好。 除了在浸出炼油的过程中可以溶解油脂以外，不溶解其他成分。 3 .对光、水、热等具有化学稳定性，不分解为有毒物质。 和设备材料等没有反应。 4 .沸点低，比热小，气化潜力小，容易从菜单和油中回收。 5、溶剂纯度高，沸点范围窄。 6、溶剂本身无毒、无异味，呈中性，确保卫生要求，防止污染。 7、来源丰富，价格便宜，满足大批量生产的要求。浸出设备、(二)植物油脂的浸出，1，浸出法，溶剂种类：脂肪烃：工业己烷、轻汽油、甲基戊烷、专业摇镜头、丁烷卤化烃：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等。 芳香烃：苯色浓，有毒。 醇类：乙醇、异丙醇优异，有缺点。 其他：丙酮、甲乙酮、石油精、二硫化碳、

9、糠醛、呋喃甲醇等。 浸提设备、(2)植物油脂的浸提、1、浸提法、(3)光纤预制棒要求油种细胞球破坏要彻底，良好的光纤预制棒薄结实，粉末度小空隙多，适宜的光纤预制棒水分温度要适当升高。浸出设备、(二)植物油脂的浸出、2、浸出法、(4)炼油的工艺类型直接浸出油经过一次浸出，浸出其中的油脂后，油中残留的油脂量可达到极低的值，这种除油方式称为直接浸出油。 提取这种油的方法大多仅限于加工大豆等含量为20左右的油。 (二)植物油脂浸出、1、浸出法、预榨浸出对于部分油含量为3050的高油加工，直接浸出提取油的话，粕中的残留油脂量会增加。 因此，在浸出油之前，榨取油，提取油内的8589油脂，将生成的饼粉碎成一

10、定粒度后，用浸出法采集油。 这种方法称为榨油浸出。 棉、菜子、花生、向日葵等高油料都是用这种方法加工的。 预榨浸出不仅提高了油率，同时提高了制备的毛油质量，提高了浸出设备的生产能力。 浸出设备、浸出设备、(二)植物油脂的浸出、1、浸出法、(5)油脂浸出方式浸出法制油工艺一般包括前处理、油脂浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发和释放、溶剂回收等工序。 油脂浸出湿粕脱溶浸出设备排出的湿粕混合油的蒸发和放散浸出设备排出的混合油溶剂回收溶剂的回收，郑州大洋油脂化工有限公司浸出工序，油料浸出工序，浸出设备，(2)植物油脂的浸出，1，浸出法(6) 影响浸出法制油的主要因素面团儿和预榨的性质浸出的温度浸出时间材料高溶剂比和混合油浓度的影响Li干燥时间和湿粕含有溶剂量、浸出设备、罐装式浸出器的最简单的间歇式浸出器，适合30吨以下的材料的浸出。 浸出设备、平转式浸出器稳定性最高、选择概率最高的浸出器的选择范围为处理量30-1000吨/天之间。浸出设备、环状浸出器的大型浸出油厂选择设备，特点是工厂制造、分段运输、油厂组装。 一般处理量为100吨/天以上时，该设备、浸出设备、油罐链式浸出器