提高铸钢件焊接一次检验合格率知识讲义(PPT 42页).ppt

1、提高铸钢件焊接检验合格率，广东省工业设备安装公司大运会QC组，现场型，1，工程概况，宣战大运中心在深圳举行2011年第26届世界大学生夏季运动会的主场馆区，工程总建筑面积超过30万平方米，总投资约35亿韩元，工程总用钢量约为6000吨。主体钢结构工程是由圆、双轴对称、平面半径R=72m组成的单折空间网格结构。由16个类似形状的结构单元组成。2、集团简介，QC小组成员使用头脑风暴方法提出了5个茄子课题，然后确定了客户关心度、遵守公司要求、问题的紧迫性、课题的普及性、课题大小及动员会员的积极性的综合评价，最后确定了选择方案3“提高铸件焊接检验合格率”的上级要求：牙齿项目是大运会的主要会议场，结构是

2、质量要求：牙齿结构的所有基本节点为铸钢节点，共160个，是整个空间网架结构的主要力点，是体育场地整体旋转滑动的主要力点。铸钢节点焊缝的质量状况对滑移期间整个结构的安全有着非常重要的影响。工期要求：本工程主体工程工期为日历120天，铸钢节点焊接大邱数仅为960个，铸件一次检验合格率对滑期及整个工程工期有重要影响，直接影响2台260t履带的成本控制。工程现状：本工程模板房铸钢节点的焊接合格率为85，低于同行水平(第一次检查合格率为93)。而且按原来15的修理费计算，整个工期将推迟20天。QC组以“提高铸件焊接初级检验合格率”为活动课题，对旋转滑移图：4，现状调查，类似工程的参考不足，以安装大运会模

3、型室为调查对象。调查对象是大运会模特室的4茄子不同形状的9个铸钢节点共106个铸钢和Q345B29912无缝钢管的对接焊缝。初步考试合格的对接焊缝为90个，合格率为85%。钢柱抽样调查表，我们统计了现场检查收集的1次合格率为85的16个不合格点。根据不合格原因统计表，我们做了帕累托图。“焊接裂纹”是铸钢节点一次检验合格率低的主要因素。5、确定目标，铸钢节点的第一次检查合格率为94。合作机关受理的国家体育馆焊接第一次检验合格率为93.8，天津经济技术开发区雕塑焊接第一次检验合格率为93.6等。工程项目拥有长期在一线工作的骨干人员和公司焊工首席技术人员6人，施工管理技术太强，经验丰富，施工方法和措

4、施全面。两组焊工共15名具有10年以上造船厂及桥梁安装经验的焊工，焊工证持有率100人。公司特别在牙齿项目中部署了60台新的二氧化碳焊机6台焊条烤箱。自信和理论支持，成功案例，丰富的技术力量，首选施工队，先进的设备，目标可以实现，6，原因分析，7 2。制定了培训学习计划，邀请了国家体育馆的焊接主管专家现场，对所有在职工人进行了重点、难点的培训。3.降低教工及训练人员的流动性，保持施工团队的稳定性，减少人员流动太大，对安装质量造成不利影响。，现场焊工的实际操作评价，专家理论教学，实施效果：实施后训练焊工的合格率达到100，我们的对策目标达到了。焊工培训签字表、焊工培训评价成绩单、对策实施2:热处

5、理冷却速度过快的问题解决、措施：针对热处理冷却速度过快的问题，小组成员们讨论了减缓冷却速度过快的两种茄子方法：加热和包裹。1、直接风焊加热。转一下包裹。3、确定特殊加热和包裹人员。4、良好的温度下降速度监控。现场风焊加热训练、石棉包裹、团队成员风干花在监控过程中发现了问题，并及时得到了反馈。具体的监视数据显示在下表中：、同时开展实施。使用温度控制器、履带式陶瓷加热器(保温台)、现场保温工作、调温器后，团队成员彭建华继续监控冷却速度。反馈数据如下表所示，小组成员和施工组长集中讨论了这些问题，决定在A、保温台和零部件的接触面不严格的B、温度控制设备温度不足C、保温时间短、6、通过上述原因分析，从以

6、下几个茄子方面进行。a:为了使保温和构件的结合更加紧密，B:焊接完成后，将包装好的保温台放在保温位置，用14镀锌铁丝圈住并固定。c:将温度控制设备的加热温度调整到80。d:固定绝缘时间为2小时。通过正在实施的保温工作，上述对策的实施，小组成员检查了效果，对数据进行了如下监控。实施效果：如上表所示，实施后冷却速度全部控制在1.8/min以内，冷却速度有效控制，我们的对策目标实现了。实施对策3:没有防风措施的问题解决，措施：对发生的情况，小组成员和施工组长集中讨论，小组本身根据实际需要和部位制作防风膜。1，团队安排冯建华检查东西方团队使用防风膜的情况，如果不使用防风膜，每件发现处以200元的罚款。

7、2.小组又购买了6台风速计，安排实时监控查克威风的防风幕内的风速情况。由于高空对接位置风速监测困难，小组成员必须用平台支架支撑固定风速计，以便在高空对接位置对防风膜内风速点进行监控，确定平台支架的固定方式，并直接焊接到钢管构件上。平台支架，4102多功能风速计，牙齿等措施实施后，团队成员查克威风及时反馈了防风幕的风速情况。具体数据如下。团队现场制作的防风膜，从表中可以看出，东西方施工组都按照组的要求使用了防风膜，但是防风膜封闭性不足，焊接点的风速仍然达不到QC。焊接工作点风速没有有效控制的两个茄子主要方面。1、防风膜制作不合格，应用范围不足，有漏风情况。建设队职员的想法并不重要。对于上述两个茄

8、子的主要原因，QC小组成员采取了以下措施：1、根据QC组成员的要求，统一制作防风膜，防风膜骨架材料为30303的角钢，封面着色的布。2、职员实名制的实施。地面熔接和空中熔接的人员对应于元件号码。，现场焊工记录表，3，建立奖惩制度，通过上述对策的实施，小组成员检查了效果，对数据进行了如下监控。实施效果：如上表所示，实施后焊接工作点风速均控制在1.5m/s以内，焊接工作点风速有效控制。10、效果检查、对策完成后，小组成员对后焊接和组装的960个接口进行了光栅跟踪调查，一次合格的介面927个，一次检验合格率为927/960100%=96.6%。不合格原因统计表，铸件焊接第一次检验合格率也从85%提高

9、到96.6%，圆满实现了我们QC组的目标。比预计目标值高出近2.6个百分点，经济效果：活动前后合格率(96.6%-85%)=11.6个百分点，将因焊接裂纹导致的不合格返工费用减少到92800韩元，将大型起重机费用减少到20000韩元。总节省的费用为200092800-72200220600韩元，支出费：无形效果：通过此次QC活动，提高了工人的焊接水平和在我们公司钢结构领域的社会信任度，得到了业主和监督的认可。同时，大大改变了管理层和团队的面貌。自我评价表：11、公告措施，此次QC活动中采取的各种措施收集整理后，汇总在公司钢结构安装工艺手册中，为今后类似的工程施工提供了宝贵的经验和操作依据。还制定了铸钢焊接特别管理方案