模具1432王龙2014191027Y10多孔接线座注塑模具设计说明书（全文标明引文）.pdf

1、“中国知网”大学生论文检测系统 - 1 - 文本复制检测报告单(全文标明引文) ADBD2017R_2017051708320620170521091330418843866376 检测时间：2017-05-21 09:13:30 检测文献:模具1432 王龙 2014191027 Y10多孔接线座注塑模具设计说明书 作者: 检测范围: 中国学术期刊网络出版总库 中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库 中国重要会议论文全文数据库 中国重要报纸全文数据库 中国专利全文数据库 大学生论文联合比对库 互联网资源(包含贴吧等论坛资源) 英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及

2、德国Springer、英国Taylor （1） 要有非常好的制作根基 （2） 强度要够，要能够经受起一定的压力 （3） 要有一定的任性 （4） 抛光技术要可以 （5） 要能够经受起侵蚀 “中国知网”大学生论文检测系统 - 4 - （6） 表面要加工的漂亮和美观 选取的东西有如下几样东西，比如聚氯乙烯（PVC），要想成一个完整的形状： 密度必须要是1.38g/cm3 它的计算的收缩率最好在0.61.5之间（通常在这种情况下我们会选取1.0） 它的模具温度通常在3060之间， 稍微比较的稳定。 2.2分析零件用途及设计要求 图21 Y10多孔接线座正面 图22 Y10多孔接线座反面 主要是设计成一

3、个注射模。要查看性能好不好。 2.3综合分析塑件结构 它相对于而言比较方便快捷，很方便用来做出一个模型。 第3章完整设计的模具 3.1 如何选择分型面 3.1.1分型面有哪些类型 分型面一般性都会分成两种类型，比如平面的和阶梯的类型的，另外还有不是平面的和一些综合性的面。 3.1.2 靠什么选择分型的面 它的选择主要影响因素有很多，包括塑料件长什么样子，厚不厚，在模具内是什么地方与脱模的办法，另外就是它有哪些 样子，还有受到一些结构因素的改变。所以，我们必须要达到下面几个要求： （1）做好的塑料品要能从上面可以脱模； （2）使型腔深度最浅； （3）不要从它的侧面进行抽芯动作； （4）尽量做得简

4、单，因为方便利用； （5）塑料件的制作精度一定要好； （6）要考虑能不能不堵住出气； （7）塑料件不能放在外面，最好放在动模里面。 3.1.3 如何确定分型面 它必须要放在最大的一个地方，因为塑件冷却时会依附在凸模上应该让塑料件在动模旁边，这样子不会造成什么大的影响 ，无论是外观或者是计算的尺寸什么的，好好看看制作的模型和自己应该如何去看分型的面。选择A-A这一面，因为它相对与 比较简单方便，如下图所示： 图3.1 学会如何选择分型面 3.2 怎么去设计浇注的系统 3.2.1怎么组成浇注的系统和它的制作理念是什么 一般性的浇注的系统是说从顶端到通道间的浇注系统通常也可以分作普通的浇注系统和无流

5、道的浇注系统两类 3.2.2 设计主流道 主流道，是负责将熔体，输往，分流道。而且必须要与水平的分型的面平行，它的形状大多为圆形。 （1）主流道的尺寸选择 （a）要考虑到脱出流道的凝料，最好设计成圆锥形状，圆锥角通常为6，并且里面特别的光滑，肯定不粗糙，表面的 ，粗糙度，为。 （b）从表面看它的粗糙值Ra是。 （2）怎么设计浇口套 它套于，注射机，的嘴头，接触面需要吻合，圆锥孔，它的小端直，径要相对比它，的内孔直，径大，浇 口，的套喷嘴球的半径是13，喷嘴，的孔径是3。凹球面的半径是14mm，它的小端得直径比内径大，选4.如图3.2。 图3.2 浇口套 3.2.3 怎么设计分流道 考虑到这个东

6、西，分流道，要，尽快的充满型腔，温度尽可能低，均匀分配到型腔。 分流道的设计要点如下： （1） 应适当设置冷料穴； （2）让溶体和型腔结合起来； （3）要尽量缩短它的尺寸； （4）要考虑如何选择加工的工具； （5）它的流道必须一个比一个大。 侧抽芯注射模要求一模两腔，尽可能选择分流道，保证均匀进料，选择半圆截面。比圆形简单 。 3.2.4 浇口的设计 “中国知网”大学生论文检测系统 - 5 - 浇口被称作浇注系统的顶端，它的面积很小，因为这样能利用摩擦来增加流动性，把握好封闭的时间，把握好进料速度 ，要达到一起进料的地步，这样才可以与塑件分离，它是非常重要的一个环节。 （1） 浇口的分类有哪些

7、 它的浇口有多种阀门，直接的中心的都有，侧方浇口和圆形的以及螺旋式的浇口。 （a）什么叫直接的浇口 直接，浇口，叫做主流道的浇口，它没有，特别大的限制性。直接浇口的信息能够消除，深型腔处的气体 ；塑件的和浇注的，系统模具结构所以一定要紧凑，去除浇口的困难，去除后，会影响塑件的漂亮或者外形。 （b）中心浇口 如果筒类的底部那边有个小孔，它的内浇口应该这个孔的这个地方，这样的浇口就叫做中心浇口。直接浇口很多优点他都 有，所以也因此战胜了很多缺点。 （c）侧浇口 侧浇口的大多数，在分型面上，所以他的，塑料熔体截面形状绝大部分都是扁槽，属于限制性浇口。但是它截面小，方 便去除浇口，不会留下太显眼的东西

8、。 扇形浇口是一种扇形的侧浇口，它的宽度特别的大但是厚度却很薄。它的多数用途用来成形一些不是特别圆的塑件，因为 可以减少变形的程度大小，也会让留下的东西变得更特别。 （d）什么叫环形的浇口 环形的浇口一般是说把圆环料子填满的浇口。它进料特别平均，而且空气特别容易释放，可以避开熔接痕，但是需要用掉 很多材料，而且浇口特别难去除。 （e）轮辐式的浇口 是指在上面升级完成的。它很方便消去浇口，工业生产中应用的领域也特别广，绝大部分是壳形的塑件。 （2）浇口位置的选择 好好考虑塑件所需要的材料和东西。主要有以下考虑： （a）避免引起熔体破裂现象 （b）有利于熔体流动和补缩 （c）有利于型腔内气体排出

9、浇口位置要放在里面最大的一个地方。 （d）防止料流将型芯积压变形 （e）保证流动比在允许范围内 只要材料的温度下降，它的熔体就不能灌满整个型腔。 3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 冷科穴大部分在主流道尾端，如果到流道里面，有可能会有冷疤和冷斑的问题。推板式钩料装置不与顶出系统联动。 推板式钩料装置也不与顶出机构联动。 3.2.6 维持浇注的系统的平衡 想要减少成本，从而来提高生产，有很多都用一模多腔的样子，所以尽量要平衡一点。这样，可以让浇口里面的流量与 ，成形的工艺的条件差不多，着就叫做浇口的系统平衡。 第4章设计成型的塑件和制作模具 4.1怎么制作型腔的结构 （1）整体的方式 整体，样子的

10、类型型腔是，根据整块材料，加工而成的型腔。它不太会变形但是强度和硬度都很高，模具成本较高，通 常情况下，简单方便的模具数控机床比较适合。 （2）整体组合式 型腔是整块材料制成的。它便于加工，经过加工后，它的同心度和各个精度要方便处理。 （3）完全组合的形式 完全组合里面的，形式是由非常多，的螺旋块组合成的型腔。方便加工也起到节约钢材的作用。 由于里面结构不复杂，所以可以选择整体式的型腔。 4.2 型腔壁厚和底板厚度 在这么多东西的压力下，如果型腔硬度不够，这样会导致变形，容易让弹性恢复一下，当弹性变形比较大时，一定要压住 塑料件，这样会使顶出变得困难。型腔的硬度低的时候，偶可能会导致它的变形，

11、有的回引起永远的变形，考虑到很多信息 ，一定要比弹性变形大一点。 4.3 型芯的结构设计 这个模具特别的简单方便快捷，特别容易改善，而且它的刚度硬度都特别的高。 4.4 怎么确定成型零件的尺寸 “中国知网”大学生论文检测系统 - 6 - （1）型腔的尺寸怎么计算 （b）可以这样来计算深度尺寸： 式中：最小尺寸是图里面的HO； 叫做塑件的最大基本的尺寸； 被叫做塑件的平均的收缩率； 是塑件的一个公差，我们取7级精度； 叫做模具里面的公差，通常是领取4分之一。 （c）怎么样计算的型芯的尺寸 型芯的各部分尺寸的应该，尽可能的小，所以我们，可以选择塑件公差的1/2，取里面的，正偏差，接着加上1/4的

12、磨损量，但是它的型芯高度需要加上+1/6的磨损量。可以这样计算它的尺寸： 式中：就是型芯的里面最大的基本尺寸； 叫做塑件的特别小的基本的尺寸。 （d）怎么计算型芯的尺寸： 式中：叫做型芯高度的最大的尺寸； 是型芯内形深度的最小的尺寸。 第5章推出机构的设计 5.1 怎么推出机构概念及设计 推出机构通常被人称为脱模机构，一般性有手动，机动和启动推出。通常有三种分类。 （1）推出机构由哪些结构组成 在这期间，我们把拖出来的机构就叫做推出机构。也是从机械顶杆来做好的。 （2）通常应该怎么设计推出的机构： （a）结构一定要制作可靠； （c）不要损害东西，顶杆直径最好直径相同。 5.2 有哪些推出机构的

13、分类 （1）推杆和推出的机构 其推动，杆件均，固定于一块板上，可将，制品一次，推离模具。 所以考虑到很多因素，腔型的难易程度，所以最好使用简单的顶出机构。 第6章怎么设计侧抽芯的机构 6.1侧轴芯有哪些结构分类 （1）按动力来源分： （a）机动侧抽芯机构 通过零件的转动的改变移动方向，抽出它的里面的测型芯。 （b）手动侧抽芯机构 用手工从中抽出侧型芯，在它合模前再去插入。 （2）按模具结构分： （a）它的斜导柱分型与抽芯的机构； （b）斜的，滑块分型与抽芯的机构； （c）其他别的侧轴芯的东西。 6.2 有哪些侧抽芯的机构 按照制作的要求，可以看下图： 图6.1 侧抽芯的机构的侧视图 6.3 怎

14、么制作斜导柱 斜的导柱在机构里面充当一个非常重要的作用，里面有很多东西，例如结构，工作直径，选用材质。 （1）怎么计算斜导柱的倾斜角 倾斜角的大小和事实的抽拔力有很大的关系，与很多因素有关。计算公式为： 式中：叫做斜导柱的抽拔角 是它的抽芯距 是制作一个行程，让斜的导柱抽芯。 计算： ，取 （2）斜导柱总长度 圆柱形的斜导柱的总长度的计算的公式： “中国知网”大学生论文检测系统 - 7 - 式中：叫做它的斜导柱的长度 是斜导柱工作的部分的直径 为它的-抽芯距 通常是它的斜导柱抽拔角 计算：，我们可以取。 斜导柱的结构如图下的3.6所示。 图6.2 斜导柱 第7章温度调节系统设计 7.1 温度的

15、调节系统对注射模具有的重要性 模具的温度在模具行业里面充当一个非常重要的点。 塑料品种与模具温度要求是成正比的，必须让里面的，温度达到所需要的工艺的要求，调节里面的控温的系统，各个的部 位，的温度不能相差的太多，塑料里面的注射成型是，指从熔融状态的塑料，注射模腔高压，的过程，随后会凝固成型。温度 要适中，因为温度太高会引起脱膜困难而且会延长凝固时间，延长了周期，但也降低了效率，因为温度过低会直接影响到流动 性，增加了塑料应力，可能会严重影响塑件质量。所以，控制温度是必不可少的环节。 7.2 冷却的系统的设计 冷却回路有很多种方式，通常接触的比较多的是直通式和圆周式，螺旋式还有隔板式，因此热传递

16、热量很小。这里可以使 用那种简单的方式，它大致有以下几个设计原则。 冷却通道通常的设计原则有下面几个方式： （1）冷却的地方必须要大。 （2）与塑件厚度相适应。 （3）里面的温差不要太大。 （4）要让水管和水嘴焊接起来。 第8章怎么选择注塑机 假如要选择注塑机，大多数情况下，会选择某一个注射机的序号，然后向里面注射所需要的压力，另外模板，的行程和模 具，安装的尺寸，进行审核。 8.1 各注射机种类及优缺点 （1）注射机的总类 注射机常见的有立式注射机和卧式注射机还有直角式注射机三种方式。它是使用粉粒状的塑料原件放进注射机筒中并达到 流动状态，在推动下，变成一个完整的质料品。 （a）立式注射机

17、其特点主要为是比较方便，所需要的内存也很小，方便存放，这样可以平均的进入料筒。 （b）卧式注射机 受到重力的作用，它会自己脱落，但机床占地面积较大。 （c）角式注射机 它非常方便，一模一件，但是有浇口的痕迹，非常适用于很多螺旋型的模具，但是它所占用的面积特别大，相应的也会受 到一些限制。 （2）注射成型机由哪些组成 通常是注射的装置和核膜的机构。在温度低的时候，会发生凝固和固化。 8.2 如何使用注射机 注射机的选用有几方面，首先要确定好它的型号，让它的参数控制在它的范围之内，然后要调好注射机的参数值。 （1）怎么选择注射机的类型 主要根据它的品种不同，成型的方式来进行筛选。 （2）怎么进行注

18、塑机规格的选择 要进行审核，先初步选择型号。 （3）怎么进行注射机参数的审核 （a）怎么进行最大注射量的审核 塑件质量都比公称注射量大，而且它的注射机很多都用公差来表示。 （b）怎么进行注射压力的审核 注射机的注射的压力一定要比完成的压力大。 （c）进行锁模力审核 如果它的料满出来的话，说明力很小。 （d）怎么进行安装的尺寸审核 “中国知网”大学生论文检测系统 - 8 - 应审核主要有，喷嘴和定，位圈以及大小，模厚及模板，上的螺孔。 注射模具的，模板要和注射机动上，的模板和定模板上对应的螺孔相对应。 注射机相对于这个是有一定限制性的，塑料件的距离必须要比开模距离小一点，不然塑性不能从模具中拿出

19、来，他的距离 大致可以分为两种状况，第一种是当机械联合作用时，它是由一定的过程决定的，但是绝对不会因为模具强度和刚度受到影响 ，第二个是它的开模行程和刚度也有关联。 8.3 怎么进行注射机的计算 （1）需要注射的容量9 据有关规定，注射机在注射的情况下，一定要在合适的条件情况下注射，要达到他的最大的一个容量。 注射的容量在生活中是非常重要的一个参数，它在一定的程度上的，注射能力相当于最大，体积的一个塑料，制品。大多 数塑料件的数目都可以计算出来塑料件的总体积，加上分流道的体积，就是它的总体积。 式中：通常是一个计算的总合； 通常被称作注射机的最大的注射容量； 经计算得知 48.293cm3 （

20、2）最大的成型的面积 最大注射的面积是指塑料投影，到模具上面的，投影的面积，它的，塑件以及浇注系统，的投影面积S，一定要比这个数字 小才能进行所谓的注射。 （3）模具的闭合的高度 注塑机的压板只是一个用来参照的事物而已，他直接性的决定着，模具的闭合高度，对于一般，的注射机来讲，他必须要 具备以下的条件： 式中：就是注射机允许的最小高度 就是注射模的实际闭合高度 就是注射机所允许的最小的高度 （4）怎么选择模体的截面尺寸 安装的注射模外形绝大程度取决压板的尺寸与拉杆的距离，压板的尺寸一定要比最长的那条边大，而且最短边也应该相对 的小一些，这样才能完全注入注射机里面，空间一定要压紧，上面的空也一定

21、要压板上的标准孔相同。 （5）怎么实现模具的顶出 在两个相对应的位置上，要比注射机上面的通孔大一点这样才更容易通过进行。（6）定位环和浇口套的定义 定位环就是指它的，定模的部分与注射机压板装置相对应，两者必须要选用动配合的连接方式，必须要保证，居中。 综合以上的条件，就可以选择XZ-ZY-125型号。 图8.1 装配图 第9章模具的特点和工作的原理 1、模具的特点： 此模具是经典的两板模，包括1 个水平分型面。制作定距拉杆， A它的分 型面是为了取出制件。它的模具一模4件，减少成本和制造周期，而且提高了生产效率。2、等到装配成功以后，就开始进 入了工作状态，它的制作工序如下。 （1）烘干塑料，

22、装进去 （2）把型芯清理干净，记住一定要喷上脱模剂，事先要先加热一下。 （3）把模具锁紧 （4）先把装置装满以后，然后进行注射 （5）脱模制作的顺序 制作的推出和平常的注塑模具推出方式是完全相同的，就是根据注 塑机推杆推动的模具推板，以此来推动推件杆将之间顶出。 总结 毕业实习这段时间以来，为了完成毕业设计内容我查询了很多资料也询问了我很多学长和我的指导老师，只为了完成毕业 设计中所提出的各项任务和要求。但是现实生活中的实践和学校里学的理论知识还是有很大的差距的，学校分布了很多重要的 工作要去完成，虽然期间碰到了很多的问题，但我都一一克服了。 此次毕业设计，我知道了动手能力的重要性，我知道光凭

23、着脑子的思考和自己的琢磨是不行的，必须要时间和科学知识体 系相结合，把学校学的东西运用到现实生活中，因此我必须加强锻炼自己的能力。 进入大社会以后，要上班了，老师只能教我们一些学校的基本知识，但是在工作中，必须要自己慢慢摸索，有很多事情都 要自己去做得，既锻炼了自己的能力，又锻炼了自己的勇气，更多的是需要自己去感悟，去思考。 总之，非常谢谢黄玉凤老师的指教，让我弄回了很多自己搞不懂的东西。 致谢 “中国知网”大学生论文检测系统 - 9 - 非常感谢黄玉凤老师在我遇到困难时给我帮助。在这段时间中，有很多困难和难题，但是老师和同学还是一直帮助我解决 问题，让我非常感动，从毕业论文的题目选定到论文写

24、作的指导，都非常感谢所有模具设计制造的老师，每次我有问题的时候 ，我都会去询问老师和同学，他们都会及时的帮助我，帮助我解决难题。 感谢所有给我帮助的老师们，正是你们的治学严谨，才让我完成了毕业论文的题目和论文指导。 参考文献 1 陆斌. 排气系统在注射模中的应用J. 大众科技，2007，11（11）： 35. 2 戴雪芬. 先进制造技术在模具生产中的应用研究J. 轻工机械，2007，19（4）：2830. 3 李得群. 国外注射模CAD/CAN/CAE发展概况J. 模具工业，1994，9（2）：4446. 4 西德H.盖斯特罗编著，王文展译. 注射模设计102例M. 北京：国防工业出版社，19

25、90. 5 日叶屋臣一等，许鹤峰等译. 注射模具设计和应用M. 北京：轻工业出版社，1989. 6 宋玉恒. 塑料注射模设计M. 北京：航空工业出版社，1996. 7 王文广. 塑料材料的选用M. 北京：化工工业出版社，2001. 8 欧阳国思. 实用塑料材料学M. 长沙：国防科技大学出版社，1991. 9 马金俊. 塑料模具设计M. 北京：中国科学科技出版社，1994. 10 谷诤巍. 薄壳注射成型高性能专用模具设计J. 电加工与模具，2001，5（2）：67. 11 李志刚等. 模具计算机辅助设计M. 武汉：华中理工大学出版社，1990. 表格检测结果 原文表格1：未获取到表格标题 班级：

26、模具1432学号2014191027 作者：王龙 系部：机电工程系 专业：模具设计与制造 题目：Y10多孔接线座注塑模具设计 相似表格1：未获取到表格标题 相似度：66.67% 来源：201505302202441007_刘行-刘行-2015-05-30 原文表格2：未获取到表格标题 评阅者： 相似表格1：未获取到表格标题 相似度：100.00% 来源：3_张文珠_家电行业物流配送模式的研究-张文珠-2014-04-22 相似表格2：未获取到表格标题 相似度：100.00% 来源：10211720002019957_程广全_柴油机曲轴-程广全-2015-05-28 相似表格3：未获取到表格标题 相似度：100.00% 来源：51244102098604045_程广全_柴油机曲轴的生产流程-程广全-2015-05-28 相似表格4：未获取到表格标题 相似度：100.00% 来源：21127173079790050_顾塔华_55机座及其夹具的设计-顾塔华-2015-05-29 相似表格5：未获取到表格标题 相似度：100.00% 来源：80692148675701