虾料生产工艺及注意要点ppt课件

1、虾料生产工艺及控制要点,1、生产工艺流程图 2、注意要点 3、讨论点,主要内容,主要内容,1、生产工艺流程图 工艺流程图最新(制粒).dwg,虾蟹饲料料生产工艺流程图,投料,一次粉碎,粗粉碎,一次配料,一次混合,超微粉碎,二次配料,稳定器,分级筛,打包,冷却器,入库,预混料添加,预混料稀释,液体添加,清粉,制粒,调质,主要内容,2、注意要点,1.一次配料先粗粉再超微粉,使用1.5筛片，一次粉碎时产16吨以上 细度更稳定，对虾料破碎料减少豆粕皮有一定的效果 超微粉配件耗用更低，基本无异物造成配件损坏,配料后粗粉再进行超微粉,超微粉碎,超微粉就不讲了，破碎料和1.0、1.2小颗粒细度至少98%，其

2、余的颗粒虾蟹料95%! 电耗不能从细度上想办法！,超微粉检验筛,虾蟹 料生产，使用32M高方筛，糊不糊筛？,混合及混合机,原理：由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶。工作时，2组桨叶在转动中一方面推动混合物旋转，使物料不断翻转和对流，另一方面，2组桨叶相对运动，将混合物抛空，从而使混合物形成一个失重状态，避免因混合物比重不同而造成混合不均，达到最佳混合效果。 允许加入30%液体 混合时间：180S,二次混合对制粒的保证,我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ； 4、0.75MPa渣油

3、泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温； 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油脂添加时间50S。,调质设备,单轴桨叶式调质器 多层单轴桨叶式调质器 蒸汽夹套保温调质器 水平式双轴差速差径调质器(DDC) 长效调质器（保质器或保持器）,调质处理的优点,生产能力得到提高 因为使用蒸汽对物料进行部分蒸煮，就使得将产品加温至最高温度所需的机械能要少得多，因而对一个给定功率的设备而言，生产能力要比具有相同功率的干式挤压机要高得多。 成型的能力更大 蒸汽和水的使用使得物料的水分含量得到提高，这就大幅度改进了产品的成型性能以及产品最终的品质。 后工段的磨耗减少 由于蒸煮过的物料

4、已具有相应的温度和熟化度，因此其在机腔内无须很高的压力及摩擦力，同时水分起到润滑作用，这些都大大降低了摩蚀，从而使机腔及模具寿命得到提高。 优秀的淀粉糊化确保颗粒粘结性提高 由蒸汽带来的高温和水分双重作用下，淀粉糊化度明显提高，从而获得优异的外观质量和水中稳定性（长效调质器表现更明显）,调整浆叶的影响,调整调质器浆叶角度 相当于调整螺距，螺距小则调质时间长,（45度） 最佳的送料效果 混合效果一般,（90度） 差的送料和 混合效果 差的清理效果,（0/15度） 送料效果一般 较佳的混合效果 最干净的清理效果,（75度） 较差的送料效果 较差的混合效果,影响调质时间的因素,调质器容积 (长度和直

5、径)； 浆叶调整角度 (影响到输送速度)； 轴转速（线速度7-9s/m）； 物料充满度 (40% 70%)不能太满。,水平式双轴差速差径调质器(DDC),长效调质器（保质器）,制粒机,主电机功率:160KW 环模内径:530mm 压辊:2个 生产能力:2-3.5T/H(1.0-2.5) 喂料电机:0.75KW,差速调速器：2* 4 KW*，保质器：1*5.5KW ，调质器：1*4KW ； 调质时间:最短时间500S 保质器调质时间：360-720S,2.环模角度选择、修复及间隙调整,2.1环模修复,我司从供应商处订的环模要求是38喇叭口，使用后自己修复使用40 。,2.2间隙调整 虾料生产环模

6、调节视频.mp4,这两张图在虾蟹料生产中有没有错误？错在哪？,制粒工序可能会忽略,下料是否均匀？半偏？还是大波浪？,外分料刀,DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个调质时间达到360S就够了，能达到制粒要求； 调质水分控制在14.5-16.5%，根据环境气温调节气温越低水分相应减少； 调质温度要求98 以上； 虾蟹料蒸汽添加采用上加够下补充原则，即第一段把温度达到95以上 ，最下层调质器再适当添加，确保进制粒机的温度在100左右; 温度监控：第一段DDC出料口和制粒室入口两个位置都要安装温度计。 蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能保证微量添加。

7、制粒前温度： 1.0mm98；1.2mm98、1.4mm以上98。 环模选择： 压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品外观质量会有适当提升。 开孔率：根据产品档次不同，虾蟹料从小到大开孔率在13.5%22%，所以选择合适自己配方的开孔率很重要。 喇叭口：喇叭口角度在35-40度之间。,调质制粒要点,虾蟹料稳定器,稳定器内部结构,稳定、烘干,牧羊SWGB1570履板式干燥机 产量:2-5T/H 稳定蒸汽压力：0.1-0.2Mpa 稳定时间：40分钟-60分钟 稳定器内温度：95-105度 耐水性：3小时 烘干机蒸汽压力：0.2-0.4 Mpa 熟化三要素：水、热量、时间

8、,逆流式冷却器,虾料生产中冷却器使用注意事项,1、冷却器最好不使用耙平器，而是根据冷却器水分分布调节各处料层厚度； 2、冷却器上壁高于物料最高点10cm处开孔或条孔，每面开孔面积约30平方厘米； 3、冷却器刹克龙下的物料只能直接回返工料仓，不能回成品提升机； 4、冷却器转角处使用圆角或八面体，直角转角处风量低、冷却不到位。,新式出风口,分级筛,当粉料通过制粒机被压制成形后或颗粒被破碎后，需经过分级筛提取合格产品，将不合格的大块料或不合格的粉料和小颗粒筛离出来重新制粒,老的工艺是筛下物直接回待制粒仓重新制粒，但是做虾蟹料还是这样做会造成颗粒非常多的断裂,傻瓜筛筛分过程,破碎机,破碎机,斜拉齿出品

9、率略高，成型差,平直齿出品率略低，但颗粒均匀成型较好,虾料专用碎粒机,筛粉及清粉,请把筛粉使用的高方筛拆掉吧！,清粉，你应该相信独立风网,定量包装秤,根据不同的被包装物料，双斗闸门秤包装能力：1012包/分钟 包装规格：10，20，25，40，50kg 静态精度： 0.1%FS 动态精度： 0.2%FS,粉料包装,制粒过程关键控制点,1、蒸汽质量（常温30，每增加15 增加1%水份）需至少一次汽水分离、两次疏水、两次减压 2、调质过程蒸汽压力：0.3-0.35 Mpa 3、调质后水份及时间：14.5-16.5%、360S 4、调质后温度：98-105 5、制料切刀片：0.3mm，2.0颗粒以上

10、建议使用0.4的刀片 6、检查调质器浆叶磨损需要及时修复或更换 7、环模压辊及时修复和更换,产品筛网要求,影响颗粒质量因素的主要因素,饲料含粉偏多,1、饲料配方原因（油脂、纤维、淀粉） 2、环模选用不当（压比、开孔率） 3、调质温度及时间不够 4、分级筛筛分面积不够或筛面饲料流量过大 5、制粒机切刀磨损 6、制粒速度快 7、饲料原料粉碎细度不够 8、分级筛堵塞，筛不出粉料 9、运输、搬运过程中摔打利害。,颜色外观变化,1、返工料添加比例过高 2、不同产地原料色泽不一至 3、饲料配方改变 4、环模孔堵塞 5、制粒调质温度及时间变化 6、制粒机系统有湿块掉入 7、环模压缩比变化 8、配料配错,颗粒饲料硬度不够,1、配方原因（油脂含量高） 2、制粒调制温度和时间不够 3、调质水分（入模水份）不够 4、环模压模比偏小，或模孔磨损过度 5、配方淀粉含量不够 6、饲料原料粉碎细度不够 7、蒸气质量不好 8、未加粘合剂 9、未使用熟化器,颗粒长短不一,1、环模磨损不均匀或模孔堵塞 2、切刀不锋利 3、刀片太厚 4、切刀角度调整不对 5、饲料混合不均匀 6、加水或调质不均匀 7、饲料硬度较差，在提升机内摔断的颗粒偏多,饲料发霉,1、饲料运输中被打湿 2、饲料成品水分过高 3、饲料未添加防霉