化学运行规程

1、设设 备备 运运 行行 标标 准准 余热化水运行规程余热化水运行规程 （初初 稿稿） 2005-6-30 发布2005-7-1 实施 说明 1、本规程根据化学监督制度 、 火力发电厂水汽质量标准 、 火力发电厂水汽试验方 法 、 设备型号编制方法 、 火力发电厂水处理设计技术规定 、等有关标准，制造技术 资料和现场具体情况制定。 2、本规程中化水主、辅设备规范， 主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵 触时，以后者为准。 4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程： 4.1、化水运行全体人员、值长 4.2、运

2、行部、检修部、生产技术部、安全职能部门领导及有关技术人员 4.3、总工程师、生产厂长 5、本规程自下发之日起下发执行。 修编： 审核： 批准： 二 OO 五年六月三十日 1 目目录录 1 总则5 1.1 主题内容与适用范围 5 1.2 引用规范 5 1.3 化学水处理运行的任务 5 1.4 化学水处理生产的基本要求5 2 主要设备技术规范 6 2.1 原水预处理设备技术规范 6 2.2 除盐设备技术规范 7 2.3 加药设备及汽水取样技术规范 10 3 预处理系统运行规程 11 3.1 水处理系统流程图 11 3.2 原水系统操作规程 11 2.3 原水预处理系统的启动、运行及停运 11 3.

3、4 凝聚剂加药装置的加药操作 15 3.5 曝气鼓风机的启动、停运 15 3.6 泵的启动、停运 15 4 除盐系统的运行规程 16 4.1 预脱盐设备的运行 16 4.2 除盐设备的运行 19 4.3 运行维护和监督 21 5 除盐系统再生 22 5.1 再生前的检查与联系 22 5.2 再生前的准备 22 5.3 再生控制条件 22 2 5.4 阳床再生操作 23 5.5 阴床再生操作 25 5.6 混床再生操作（体内分步再生法） 27 5.7 再生监督与指标计算 28 5.8 酸、碱耗计算 28 5.9 酸、碱废水中和处理操作 29 5.10 卸酸、卸碱操作和维护 29 6 水汽质量控制

4、标准和控制项目 31 6.1 原水预处理水质控制指标及分析间隙时间 31 6.2 除盐设备水质控制指标及分析间隔时间 31 6.3 热力设备运行期间的水汽质量控制标准和控制项目 32 6.4 热力设备启动期间水汽质量控制标准和控制项目 34 6.5 敞开式循环冷却水质量控制标准和控制项目（此节仅供参考） 34 7 水汽运行规程 35 7.1 水汽取样 35 7.2 给水除氧器加氨系统及操作规程 39 7.3 给水加除氧剂（二甲基胴肟）系统及操作规程 41 7.4 炉内加药系统及操作规程 41 7.5 锅炉排污 42 7.6 机炉启动及运行中的化学监督 43 8 水处理设备事故处理与预防规程 4

5、5 8.1 事故处理原则 45 8.2 事故处理时的有关规定 45 8.3 严重故障处理 46 8.4 设备常见异常及处理 46 9 汽、水质量恶化原因及处理 52 9.1 一般处理 52 9.2 给水质量恶化原因及处理 53 9.3 炉水质量恶化原因及处理 54 3 9.4 蒸汽品质恶化原因及处理 55 9.5 凝结水品质恶化及处理。 56 10 热力设备停备用时的保养监督 56 10.1 总则 56 10.2 停炉保养 57 10.3 其它容器的保养 58 11 循环水加药系统运行规程 58 11.2 循环水水质分析 58 11.3 循环水加药量的调试与药液的配制 58 11.5 循环水水

6、质劣化的处理 59 12 水汽分析规程 59 12.1 化学运行水汽分析规程 59 12.2 原材料的验收 工业酸、碱的验收 65 附录:盐酸、氢氧化钠液的密度与百分比对照表 68 4 1 1 总则总则 1.11.1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了原水预处理系统、化学除盐系统、机炉水汽系统、循环水处理等四个方 面的规范操作以及化学分析、 化学异常情况预防和分析处理等内容。 本规程适用于本公司。 1.21.2 引用规范引用规范 本规程依据国家有关规程制度，依据省电力化学监督工作条例，并结合本公司具体情 况而制订的实施细则，主要引用了 SD246-88化学监督制度 、SD/35

7、-86火力发电厂水 汽质量标准 、 火力发电厂水、汽试验方法 、ZBJ98002-87水处理设备型号编制方法 、 ZBJ98020-90水处理设备系列型谱及 SDGJ2-85火力发电厂化学水处理设计技术规定 等有关标准。 1.31.3 化学水处理运行的任务化学水处理运行的任务 1.3.1 化学水处理运行工作人员，必须努力完成本厂化学水处理运行工作及相应的化学监 督的任务。 1.3.2 保证所有水处理设备运行正常，供出质量合格和数量足够的化学除盐水，以确保工厂 的安全、经济运行。 1.3.3 化学人员应保证水、汽品质合格，并与有关专业一起，共同防止热力设备和汽、水系 统的管道腐蚀、结垢和积盐。化

8、学人员应执行水、汽控制标准进行水、汽监督，对水处理 和热力设备进行调整试验，不断改善水汽质量，改进生产技术，提高设备健康水平，降低 水处理成本，提高劳动生产率。 1.3.4 定期正确分析化验各种水、汽及水处理原材料的品质。 1.41.4 化学水处理生产的基本要求化学水处理生产的基本要求 1.4.1 每台过滤器、离子交换器及其附属设备均应有制造厂的金属铭牌。 1.4.2 每台生物曝气滤池、反应沉淀池、过滤器、离子交换器及其附属设备均应有热电厂 自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。 1.4.3 在车间和值班人员工作台上应有： 1.4.3.1 必要的规程以及有关系统图。 1.4.3.2 运行日志

9、（报表） 、设备定期试验维护记录本、设备缺陷登记簿、值班记录本等。 1.4.3.3 必须使用的工具，如：听棒、阀门搬手、钳子、扳手，手电筒、油壶、消防用具等。 1.4.3.4 化验分析仪器、试剂、器具应备齐。 5 1.4.4 化水运行人员的注意事项： 1.4.4.1 值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格。 1.4.4.2 值班人员应遵守下列各项规定： (1)服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不应离开工作岗位。 (2)禁止非工作人员接近设备。 (3)注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前禁止检修人员在设备上进行 工作。 2 2 主要设备技术规范主

10、要设备技术规范 2.12.1 原水预处理设备技术规范原水预处理设备技术规范 2.1.1 预处理设备技术规范 预处理设备技术规范预处理设备技术规范表表 2-12-1 设备编号设备名称 生物曝气滤池 反应沉淀池 综合水池 主要规格容积出力单位 900 450 座 座 座 数量 1 2 2 备注 2.1.2 泵及风机技术规范 泵及风机技术规范泵及风机技术规范表表 2-22-2 设 备 代 号 取水泵400RJC500-22X1 SLOW125-240 （I）B SLOW300-330 （I）B SLOW125-300 （I）A SLS50-250 SLOW100-250 50022146055台3

11、效率 80% 设备名称型号 流量 T/h 扬程 m 压力 MPa 转速 r/min 功率 KW 单 位 数 量 备注 工业水泵 曝气池反洗水 泵 消防水泵 消防稳压水泵 曝气鼓风机 清水泵 40046295075台3 84014148055台2 485 9 70 6 70-80 80 65 2950 2950 2950 160 11 50 台 台 台 2 2 4 （I）B 2.1.3 凝聚剂加药装置技术规范 凝聚剂加药装置技术规范凝聚剂加药装置技术规范表表 2-32-3 设备代号设备名称 凝聚剂溶液箱 凝聚剂计量泵 规格型号单位数量 台 台 2 3 备注 混凝土 2.22.2 除盐设备技术规范

12、除盐设备技术规范 2.2.1 泵及风机技术规范 泵及风机技术规范泵及风机技术规范表表 2-42-4 设备 代号 设备名称 反洗水泵 卸酸泵 卸碱泵 中间水泵 再生水泵 清洗水泵 冲洗水泵 废水排放 泵 除盐水泵 （小） 除盐水泵 （大） 除碳风机 过滤器用 罗茨风机 中和池用 罗茨风机 R/O 高压 泵 R/O 二及 型号 W200-315IA FSB65-32L IS65-50-125 WH100-200 WH80-200A 125WFB-B2 流量 T/h 365 29 25 100 55 100 扬程 m 27 32 20 54 40 24 压力 MPa 0.27 0.19 0.17 0

13、.54 0.4 0.24 转速 r/min 1480 2900 2900 2950 2950 2900 功率 KW 45 5.5 4 22 11 22 单位数量 台 台 台 台 台 台 台 台 2 1 1 3 2 1 1 2 备注 WH100-25050800.8295022台2 WH100-250 JAS125 100 4800 16.10 800.8 0.09174 0.07 2950 2900 1750 37 2P-7.5 4P-30 台 台 台 1 1 1 JTS-805.830.0514504P-111 7 升压泵 还原剂计 量泵 阻垢剂计 量泵 2.2.2 容器、水箱技术规范 容器

14、、水箱技术规范容器、水箱技术规范表表 2-52-5 设备 代号 型号及规范 设备名称 容积 m 100 400 16 16 1 1 200 7 1.6 1.6 3 直径 (mm) 2500 2500 630 325 数量防腐形式备注 中间水箱 除盐水箱 高位酸贮罐 高位碱贮罐 混床酸计量箱 混床碱计量箱 还原剂计量箱 阻垢剂计量箱 R/O 清洗水箱 R/O 浓水回收 水箱 压缩空气贮罐 阳树脂贮罐 阴树脂贮罐 板式加热器 酸雾吸收器 树脂捕捉器 阳床酸计量箱 阴床碱计量箱 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 碳钢衬胶 碳钢衬胶 碳钢 碳钢衬胶 碳钢衬胶 碳钢衬胶 混凝土

15、 内喷 EAA 内喷 EAA PVC 2.2.3 过滤器技术规范 过滤器技术规范过滤器技术规范表表 2-62-6 设备设备运行反洗最大最小填料 8 数量规格备注 代号名称流量 m /h 3 流量操作 m /h 3 操作层数 压力压力 MPaMPa 双层 滤料 过滤 器 活性 炭过 滤器 3碳钢衬胶 4碳钢衬胶 2.2.4 保安过滤器技术规范 保安过滤器技术规范保安过滤器技术规范表表 2-72-7 设备代号设备名称 保安过滤器 直径(mm)滤芯数量滤芯尺寸(mm)数量备注 2.2.5 除碳器技术规范 除碳器技术规范除碳器技术规范表表 2-82-8 设备代号设备名称 除碳器 内径 mm 2200

16、高度 mm 2100 设计出力填料体积 m /h 3 m3 填料防腐形式 碳钢衬胶 2.2.6 喷射器技术规范 喷射器技术规范喷射器技术规范表表 2-92-9 设备代 号 设备名称 阳床酸喷射器 混床酸喷射器 阴床碱喷射器 混床碱喷射器 流量喷嘴直径 m /h 25 13 3 mm 型号总长防腐形式备注 2.2.7 离子交换器技术规范 离子交换器技术规范离子交换器技术规范表表 2-102-10 9 设 备 代 号 设备名称 直径总高 mmmm 设计 树脂树脂 树脂型 号 设计 压力 MPa 最大 出力 m /h 阳离子交换器250066752400 阴离子交换器250071952400 混床离

17、子交换 器 1600 001X7 201X7 001X7HB 201X7MB 40 3 层高体积 mmm3 再生 方式 备注 2.32.3 加药设备及汽水取样技术规范加药设备及汽水取样技术规范 2.3.1 给水全自动加氨装置技术规范 给水全自动加氨装置技术规范给水全自动加氨装置技术规范表表 2-112-11 设备代号设备名称 氨溶液箱 氨溶液计量泵 规格型号单位 台 台 数量备注 2.3.2 给水加除氧剂装置技术规范 给水加除氧剂装置技术规范给水加除氧剂装置技术规范表表 2-122-12 设备代号设备名称 除氧剂溶液箱 除氧剂计量泵 规格型号单位 台 台 数量 1 备注 2.3.3 炉水加磷酸

18、盐装置技术规范 炉水加磷酸盐装置技术规范炉水加磷酸盐装置技术规范表表 2-132-13 设备代号设备名称 磷酸盐溶液箱 磷酸盐计量泵 规格型号单位 台 台 数量备注 2.3.4 循环水加阻垢剂装置技术规范 循环水加阻垢剂装置技术规范循环水加阻垢剂装置技术规范表表 2-142-14 设备代号设备名称 阻垢剂溶液箱 规格型号 10 单位 台 数量备注 阻垢剂计量泵台 2.3.5 汽、水取样装置技术规范 汽、水取样装置技术规范汽、水取样装置技术规范表表 2-152-15 3 3 预处理系统运行规程预处理系统运行规程 3.13.1 水处理系统流程图水处理系统流程图 原水拦污栅滤网 双层滤料过滤器 滤器

19、 中间水泵逆流再生阳离子交换器逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器除盐水箱除盐水泵至除氧器 3.23.2 原水系统操作规程原水系统操作规程 3.2.1 取水系统的启动操作 3.2.1.1 先检查拦污栅、滤网的内外水位差应小于规定值。 3.2.1.2 按 3.6.1 至 3.6.2 的步骤进行泵的启动操作。 3.2.2 取水系统的停运操作 3.2.2.1 按 3.6.3 的步骤进行泵的停运操作。 3.2.2.2 取水泵的切换操作：泵的启动操作见 3.6.1 至 3.6.2 的步骤，停运操作见 3.6.3 的步 骤。应先启动备用泵再停运现役泵。 3.2.3 取水系统的运行管理 3.2.3.1 按的

20、规定和步骤进行泵的运行维护和管理。 3.2.3.2 定期检查拦污栅及滤网的水外层水位差。若超过 100mm，则需清理拦污栅或滤网。 并注意对栅条、前后水渠的清扫。及时清运栅渣，保持格栅通畅。 2.32.3 原水预处理系统的启动、运行及停运原水预处理系统的启动、运行及停运 3.3.1 启动前的准备 11 取水泵 清水池 生物曝气滤池 清水泵反应池斜板沉淀池 活性炭过滤器板式换热器保安过 R/O 高压泵R/O除碳器中间水箱 3.3.1.1 土建安装阶段的要求 所有承压设备及系统安装完毕后， 必须进行水压试验， 其超压量应为工作压力的 1.25-1.5 倍，所有焊口法兰连接部分应严密。 生物曝气滤池

21、、反应沉淀池、清水池、溶液箱严格按照设计的要求进行安装，并已通过 灌水试验。 生物曝气滤池内装填的陶粒及瓷球以作必要的预处理，充填高度和配级应严格按规定进 行。 各种水泵的计量泵应严格设计的容量、扬程、规范进行安装。 2.3.1.2 正常生产投运前具备以下条件 所有电气操作盘、水质监视仪表安装完毕，校验合格。 ABB 系统调试合格，可以随时投 入运行，照明及通讯设备可以使用。 所有电动机的接线绝缘性能均检查试验合格。 所有水泵、计量泵和压缩空气系统均已先分部试转合格。 所有的压力表、流量计、水位指示表计校验正确。 设备的编号、阀门的编号、各种流质管线的颜色、标志、流向以及其他生产运行指示标 记

22、都应完善。 原水预处理相关系统图、运行和操作规程岗位责任制、水质指标控制项目运行控制室应 具全。 凝聚模拟试验已做完，最佳加药量已确定。 3.3.1.3 本系统在前叙各项准备工作就绪后，即可投运行供水，其启动顺序是：取水泵、生 物曝气滤池、反应池、斜板沉淀池、清水池。 3.3.1.4 上述设备在投入运行时，其相应的压力表、流量计、变送器、水位计等仪表应投入 运行。 3.3.2 药液的配制 3.3.2.1 凝聚剂（聚合氯化铝）溶液的配制 凝聚剂溶液箱的内部清洗。 a.关溶药箱出液阀，进水阀，开排污门。 b. 冲洗水源：用工业水，开启准备清洗的凝聚剂溶液箱的进水阀。 用水管冲洗或用竹棍轻搅（小心不

23、要破坏衬胶层） ，将所有沉渣冲洗干净，排掉，必要时 可将滤网拿至溶药箱外冲洗，干净后再放入溶液箱内。关闭进水阀、排污阀。 凝聚剂的外部溶解，将一袋 PAC倒入滤网。 12 开溶液箱进水门，放水至溶药箱液位计“100”处，关进水门，防止溢流。 开启溶液箱搅拌器，使溶液充分混匀（搅拌器常开） 。 （注：目前溶液规定为Kg，浓度为 5%） 3.3.3.2 凝聚剂启动前的检查 需投入运行的阀门，水泵以及加药系统处于良好备用状态。 溶液已配制好，搅拌器仍处于运转状态。 3.3.4 生物曝气滤池的启动和运行 3.3.4.1 开启曝气池进水门，调整进水门的开度，调节至所需流量。 3.3.4.2 打开曝气风机

24、排气门，启动曝气风机。 3.3.4.3 打开曝气池进气阀门，关闭曝气风机排气门，调整曝气池进气阀门至个曝气池进气 量均匀。 3.3.4.4 打开曝气池出水门，并调整至曝气池液位达到要求标高,向反应池送水。 注意：开风机前应先打开排气门再启动风机，风机正常运行后打开曝气池进气门，再逐渐 关闭风机排气门。 3.3.5 生物曝气滤池反洗操作步骤 当水位达到最高水位时或连续运行时间过长（根据调试运行而定）滤池需要反冲洗，冲洗 过如下： 3.3.5.1 关闭进水门、出水门，同时打开反冲洗排水门。 3.3.5.2 关闭曝气进气门，启动反冲洗风机，打开气反冲洗阀门，气洗5-10 分钟左右，关 闭气洗风机及气

25、反冲洗门。 3.3.5.3 开启一 台反洗水泵（2-3 分钟可调后） ，开反冲洗进水门：持续 8-12 分钟（可调） 后，关闭反冲洗进水门，同时关反洗水泵，关反冲洗排水门：冲洗程序完成。 3.3.5.4 打开进水、出水门、曝气进气门，进入下一个生产循环。 3.3.6 生物曝气滤池的停运 3.3.6.1 停取水泵，关闭滤池进水阀，出水阀，停运曝气风机，视停运目的进行下一步操 作。 3.3.6.2 当滤池要停运八小时以上时，在停运前应进行反洗。 3.3.7 生物曝气滤池运行时巡视事项 3.3.7.1 观察每一组生物曝气滤池的进水流量计，每池进水量为 225m3/h。 3.3.7.2 观察每组生物曝

26、气滤池的曝气量是否均衡，如不均衡调节均衡。 3.3.8 反应沉淀池的启动和运行 13 3.3.8.1 关闭反应沉淀池出水阀，检查底部排污门处于关闭状态。 3.3.8.2 加药系统的投运。 a.开反应沉淀池进水加药门。 b.开凝聚剂溶药箱出药门。 c.开计量泵进药门，出药门，启动计量泵。 3.3.8.3 开启反应沉淀池进水门，由生物曝气滤池向反应沉淀池送水投入运行。 3.3.8.4 为保持反应沉淀池泥渣平衡， 应定时进行排泥 （四小时一次） 保证出水浊度3NTU。 3.3.9 反应沉淀池停运操作 3.3.9.1 沉淀池停运时应先停运曝气池。 3.3.9.2 关闭曝气池进水门，关闭曝气风机。 3.

27、3.9.3 停运加药装置。 3.3.9.3 关闭反应沉淀池进水阀，出水阀，视停运目的进行下一步操作。 3.3.9.4 当反应沉淀池要停运 4 小时以上时，在停运前要排泥。 3.3.10 反应沉淀池运行时巡视事项 3.3.10.1 每 2 小时化验反应沉淀池出水浊度一次。 3.3.10.2 反应沉淀池每天排泥 45 次，高浊期可以适当缩短，单阀开放时间 30 秒。 3.3.10.3 每二小时观察一次沉淀池表面情况，如果发现有大量矾花浮起，马上排泥，并查 明原因，原因不明，向上级汇报。 3.3.10.4 保持反应沉淀池地面清洁，不得有积水。 3.3.10.5 出现异常情况，要做好记录，包括时间、地

28、点、发生事件、处理事件人员等。 3.3.11 清水池的投运、供水 3.3.11.1 反应沉淀池出水浊度3NTU 时，向清水池（综合水池）供水： 检查清水池进水门开，排污门关。 3.3.11.2 当清水池水位高于 1/3 总高时，开启出水阀，可启动清水泵供水。 3.3.12 原水预处理系统停运 3.3.12.1 停取水泵，停曝气鼓风机，关生物曝气滤池进水阀，停运加药装置。 3.3.12.2 记录预处理系统停运时间，汇报主值班员，并记录当值制水量和当值送水量。 3.3.13 预处理的运行监督及维护 3.3.13.1 每值按要求对各水质（包括原水）进行定期分析监督，做好记录。 3.3.13.2 每小

29、时巡回检查一次，检查运行设备的状态（如水泵油位、压力、电机温度、听 14 设备运行声音、嗅周围气味是否正常等） ，取样分析，并按规定记录各表计数值，发现异 常情况应及时汇报，及时查明原因并处理，直至水质正常。 3.3.13.3 应定期清除集水槽上藻类附着物，保证集水槽畅通，定期冲洗斜板，以防堵塞。 3.3.13.4 按规程规定，做好预处理系统各设备的维修、清洁、切换工作。 3.3.13.5 沉淀池每年应放空一次，进行清扫和检查工作，每两年对金属构件做一次除锈、 防腐等工作。 3.3.13.6 清水池每年清除底沉积物，以保证出水清洁。 3.43.4 凝聚剂加药装置的加药操作凝聚剂加药装置的加药操

30、作 3.53.5 曝气鼓风机的启动、停运曝气鼓风机的启动、停运 3.5.1 启动前的检查 3.5.1.1 鼓风机的油位在 1/2-2/3 之间，油质良好透明五色。 3.5.1.2 鼓风机的冷却水入口门开启并确认冷却水管畅通。 3.5.1.3 鼓风机出口手动门开启。 3.5.1.4 鼓风机检修工作结束，电源送上，控制指示灯亮。 3.5.2 鼓风机的启动 3.5.2.1 检查鼓风机出口管上阀门已关开启。 3.5.2.2 按启动按钮，启动风机。 3.5.3 鼓风机的停运 3.5.3.1 开启风机排空门，按停止按钮，关闭其出口门。 3.5.3.2 停用风机后应将连接系统的阀门关闭并及时关闭冷却水门。

31、3.5.4 运行中和停运后的检查 3.5.4.1 检查轴承温度不大于 85，润滑油不得高于 65。 3.5.4.2 转动部分无撞击声。 3.5.4.3 出口风压在 0.0686MPa 左右。 3.5.4.4 风机在轴承处定期注入润滑油及更换润滑油。 3.63.6 泵的启动、停运泵的启动、停运 3.6.1 水泵前的检查和准备： 3.6.1.1 各种水泵、电机及其周围应整洁，无堆积杂物。 3.6.1.2 水泵启动前检查进水阀开，出水阀关。电动机连接螺栓应牢固完整，接地线接地 良好。 3.6.1.3 靠背轮连接和保护装置牢固，用手盘动靠背轮转动应灵活。 15 3.6.1.4 轴承油室内油位正常，油质

32、良好。 3.6.1.5 压力表计完好，其连接阀门处于开启状态。 3.6.1.6 水（药）箱内应有足够的水（药）量。水箱的水位高度符合规程规定。 3.6.1.7 开启泵进口阀门，并排除泵内空气。 3.6.1.8 检查电源应正常。 3.6.1.9 电机停用七天以上，启动前应通知电气运行值班人员检测绝缘，合格方可启动。 3.6.2 水泵的启动操作： 3.6.2.1 按启动按钮，使泵启动。如水泵启动后发生压力不上升，不稳定或振动现象，即 要将泵内空气排尽。 3.6.2.2 从 ABB 系统上启动水泵，也可就地进行启动操作，待出口压力平稳后缓缓开启出 口阀，水泵空载时运行不得超过三分钟。 3.6.2.3

33、 调整出口流量及压力，保证正常运行状态。 3.6.3 水泵的停运操作： 3.6.3.1 关闭泵的出水阀。 3.6.3.2 按停运按钮切断电源、停运水泵。 3.6.4 水泵运行时的检查及维护： 3.6.4.1 水泵、电机应无异常声音。检查电表电流应不大于额定电流。 3.6.4.2 泵及电机的振动不应超过标准（3000r/min 不超过 0.05mm） 。 3.6.4.3 轴承温度不得超过 70。电机温度应不大于室温+50。 3.6.4.4 泵的出口压力、流量不应低于规定数值，定期巡回检查水泵的运行情况。 3.6.4.5 定期检查泵的润滑油油位及油质情况，严格执行定期加油制度。 3.6.4.6 执

34、行设备定期切换制度，按时切换备用泵。 4 4 除盐系统的运行规程除盐系统的运行规程 4.14.1 预脱盐设备的运行预脱盐设备的运行 4.1.1 双层滤料过滤器的运行 4.1.1.1 准备工作 清洗用清水泵处于运行或备用状态，清水池水位达到 1/3。 设备运行前检查各阀门及配套设备是否能正常工作。 检查风机等电器元件的接线是否正确，匹配。 4.1.1.2 双层滤料过滤器的投运 启动清水泵，待泵运行稳定后，过滤器的进水门、空气门，向过滤器进水当过滤器空气门 16 出水后 （约 10s） ， 开启过滤器正洗排水门， 关闭空气门； 当排水合格后（浊度小于 1mg/l） ， 开启出水门，关正排门，调整流

35、量为 80t/h，过滤器投入运行，向活性炭过滤器进水。 4.1.2 双层滤料过滤器的反洗条件 4.1.2.1 初次投运或长期停运后的启动。 4.1.2.2 连续运行达 24 小时或进出口压差达到 0.1MPa. 4.1.2.3 出水水质超标时。 4.1.2.4 停运 24 小时以上，停运前应进行反洗。 4.1.3 双层滤料过滤器反洗前的准备 4.1.3.1 浓水回收水箱保持高水位，反洗水泵具备启动条件, 入口门应开启。 4.1.3.2 罗茨风机处于良好备用状态。 4.1.3.3 检查运行或备用双层滤料过滤器的反冲洗入口门应关闭严密。 4.1.4 双层滤料过滤器的反洗操作步骤 4.1.4.1 停

36、运：关双层滤料过滤器出水门、进水门；打开排气门，泄压 30s 后关闭。 4.1.4.2 排水：开过滤器排气门、正排门，当水位降至水位在滤层表面150mm 左右位置时， 关闭正排门。 4.1.4.3 空气擦洗：开进气门，启动罗茨风机，调节空气流量 12.6m3/min，擦洗 35min。 4.1.4.4 反冲洗：启动反洗水泵，开泵的出口门，缓慢开过滤器的反洗进水门，当容器满 水后, 打开反排阀,关闭排气门,流量逐渐增加,以出水中不含正常滤料为止，直至排水澄 清,关反洗排水门，反洗进水门。 4.1.4.5 正洗：开过滤器进水门，排气门，待空气门出水后（约 60s） ，打开正洗排水门， 流速 5m/

37、h(流量为 35.5m3/h),正洗至出水合格，关过滤器进水门和正排门，转入运行或备 用。 4.1.5 活性炭过滤器的运行 4.1.5.1 准备工作 双层滤料过滤器出水水质是否已合格。 设备运行前检查各阀门及配套设备是否能正常工作。 检查风机等电器元件的接线是否正确，匹配。 4.1.5.2 活性炭过滤器的投运 开启活性炭过滤器进水门， 空气门,向活性炭过滤器注水， 待活性炭过滤器空气门出水后 （约 10s）, 开活性炭床正排门,关闭空气门；当排水合格后（余氯0，出水无炭粉、清澈） ， 开活性炭床出水门向反渗透加热器进水，关正排门，调整流量为 80t/h。 （在一定情况下， 17 不投入 R/O

38、，直接走旁路进入除碳器） 4.1.6 活性炭过滤器的反洗条件 4.1.6.1 初次投运或长期停运后的启动。 4.1.6.2 连续运行达 24 小时或进出口压差达到 0.1MPa. 4.1.6.3 出水水质超标时。 4.1.6.4 停运 24 小时以上，停运前应进行反洗。 4.1.7 双层滤料过滤器反洗前的准备 4.1.7.1 浓水回收水箱保持高水位，反洗水泵具备启动条件, 入口门应开启。 4.1.7.2 罗茨风机处于良好备用状态。 4.1.7.3 检查运行或备用活性炭过滤器的反冲洗入口门应关闭严密。 4.1.8 双层滤料过滤器的反洗操作步骤 4.1.8.1 停运：关活性炭过滤器出水门、进水门；

39、打开排气门，泄压 30s 后关闭。 4.1.8.2 排水：开过滤器排气门、正排门，当水位降至水位在滤层表面150mm 左右位置时， 关闭正排门。 4.1.8.3 空气擦洗：开进气门，启动罗茨风机，调节空气流量 12.6m3/min，擦洗 35min。 4.1.8.4 反冲洗：启动反洗水泵，开泵的出口门，缓慢开过滤器的反洗进水门，当容器满 水后, 打开反排阀,关闭排气门,流量逐渐增加,以出水中不含正常滤料为止，直至排水澄 清,关反洗排水门，反洗进水门。 4.1.8.5 正洗：开过滤器进水门，排气门，待空气门出水后（约 60s） ，打开正洗排水门， 流速 5m/h(流量为 35.5m3/h),正洗

40、至出水合格，关过滤器进水门和正排门，转入运行或备 用。 4.1.9 板式加热器的运行 开启 R/O 加热器进水门、出水门，出口管路排放门,对管路进行冲洗，开启 R/O 减温减压 装置进汽调节阀及调节阀入口隔离门、出口隔离门，对反渗透进水进行加热，使水样温度 控制在 252的范围内(当水样的温度在 20以上时可以不投 R/O 加热器,直接走 R/O 加 热器旁路)。 4.1.10 R/O 加药系统运行 启动 R/O 还原剂计量泵、R/O 阻垢剂计量泵，向R/O 加热器出水加还原剂和阻垢剂。 （阻垢 剂加药量视原水中 Ca2+、mg2+硬度而定） 。 4.1.11 保安过滤器的运行 当保安过滤器进

41、口水温度等指标合格后，开启保安过滤器进口门、排空门，当保安过滤器 18 出水合格后，开启保安过滤器出口门，关闭保安过滤器排空门。 4.1.12 R/O 系统的运行 4.1.13 R/O 的安全保护 4.1.14 R/O 药品的配制 4.1.15 R/O 化学清洗原则及作用 4.1.16 R/O 的清洗操作 4.24.2 除盐设备的运行除盐设备的运行 4.2.1 启动前检查 4.2.1.1 检查准备投运设备处于良好的备用状态。各阀门的开闭状况及相关的情况应符合 规程中各有关规定。 4.2.1.2 检查各准备投运水泵与风机应完好，处于备用状态。 4.2.1.3 检查清水池水位应高于 2/3.双层滤

42、料过滤器。活性炭过滤器处于备用状态。 4.2.1.4 检查中和池水位处于低位（冬季执行防冻措施时，以措施中规定为准） 。 4.2.2 启动和制备 4.2.2.1 除盐系统启动顺序 启动清水泵，投运预脱盐设备。 启动除碳器，向中间水箱供水。 在中间水箱水位超过 1/2 高度时，启动中间水泵，投运阳床、阴床、混床向除盐水箱供 水。 4.2.2.2 除盐水系统的运行原则上应保持连续运行，流量控制在 90120t/h，直至除盐水 箱贮水量饱和后，停止系统运行。 4.2.2.3 中间水箱与阳床的串联启动操作 启动中间水泵，开中间水泵出口阀。 开阳床空气阀，开阳床进水阀，至阳床空气阀溢水。 开启阳床正洗排

43、水阀，关闭空气阀，正洗至酸度稳定、无硬度、Na 100ug/l 时，开阴 床进水阀，开阳床出水阀，关闭正洗排水阀，向阴床供水。 4.2.2.4 阴床、混床的启运操作 开阴床空气阀，稍开阴床进水阀，开阳床出水阀，关阳床正洗排水阀； 稍开大阴床进水阀至空气阀溢水，开阴床正洗排水阀，关空气阀。 正洗至排水 SiO2100ug/l、电导率5us/cm 时，开启混床空气阀，开混床进水阀，正 洗排水阀，开阴床出水阀，关闭阴床正洗排水阀。开混床电导率仪电渚开关及进样一次阀。 19 + 开大混床进水阀进行正洗，正洗至排水 Na+20ug/l、SiO220ug/l、电导率0.2us/cm 时，即混床正洗合格，开

44、混床出水阀，关闭正洗排水阀，调节流量大于 130t/h。待空气阀 溢水后将其关闭，向除盐水箱供水。 4.2.3 交换器失效 4.2.3.1 阳床运行中发现下列情况，即判断为强酸阳床失效： 阳床出水含 Na+量100ug/L。 阴床出水水质一直正常，在运行中电导率不断上升至5us/cm，PH 值亦升高，阴床出水 有时会出现酚酞碱度，而另一组阴复床处于正常备用状态，在PNa 仪失灵情况下，可判阳 床失效。 4.2.3.2 强碱阴床运行中发现下列情况即判断为失效： 阴床出水 SiO2含量100ug/l； 电导率上升至 5us/cm； 4.2.4 交换器的切换 4.2.4.1 运行中判断阳床或阴床失效

45、后，应及时停用，并立即切换备用交换器。 4.2.4.2 阳床的切换 阳床退出运行，切换备用阳床的启运操作； 启运备用交换器的操作参阅 4.2.2.3 的和 ，只是相关过滤器不必再进行操作。阳床 正洗合格换挂上“运行”告示牌。 当“备用”阳床转入大正洗时，立即关闭失效阳床的进水阀，出水阀，并将交换器泄压， 并挂上“失效”告示牌，切换结束。 4.2.4.3 阴床的切换（虽为母管制，切换时仍参照串联方式进行弱、强阴床共同切换） 阴床换效时，弱碱阴床与强碱阴床同时退出。 切换启动备用交换器的操作参阅 4.2.2.4 的至，只是不必再启动中间泵，当阴床出水 正洗合格，换挂上“运行”告示牌。 当阴床大正洗

46、结束后，开其出水阀，关大正洗排水阀，并立即关闭失效阴床的进水阀， 出水阀，将交换器泄压后，挂上“失效”告示牌切换结束。 4.2.4.4 混床的切换 混床退出运行，切换备用混床的启运操作。 启运备用交换器的操作参阅 4.2.2.4 的至。只是不必测量阴床出水水质，混床正洗合 格换挂上“运行”告示牌。 当“备用”阳床转入大正洗时，立即关闭失效混床的进水阀，出水阀，开空气阀并将交 20 换器泄压，关电导率仪电源开关及进样一次阀。并挂上“失效”告示牌，切换结束。 4.2.4.5 混床的运行检查 检查混床运行正常，水垫层内是否有空气。 混床投运时电导二氧化硅均合格，运行几小时后，电导、二氧化硅忽然升高超

47、限时应迅 速取样测定，并与电导率仪核对，复核三次，确实无误应停用，立即投入备用混床并将此 混床从系统解列并进行反冲洗搅拌、混合再投运，经上述处理无效时，可作再生处理。 4.2.5 除盐系统的停运： 4.2.5.1 除盐系统的停运顺序为： 停中间水泵，停运阳床、阴床、混床； 停脱碳风机； 停清水泵，停运过滤器与 R/O 装置； 4.2.5.2 阳床、阴床、混床的停运操作。 停中间泵，关闭中间水泵出口阀； 关闭阳床进水阀与出水阀，关闭阴床进水阀和出水阀；关闭混床进水阀与出水阀。 4.2.5.3 过滤器与 R/O 装置的停运操作 停清水泵、关闭清水泵出口阀； 关双层滤料过滤器的进水阀与出口阀； 关活

48、性炭过滤器的进水阀与出水阀； 停运板式加热器； 关保安过滤器的进水阀和出水阀。 停高压泵； 停运 R/O； 4.34.3 运行维护和监督运行维护和监督 4.3.1 按规定及时取样、分析、抄表，并做好汽水品质的监督工作。 4.3.2 按规定做好巡回检查工作，及时检查各水箱水位情况，防止溢水或断水。 4.3.3 按时巡回检查各水泵及电机的运行情况。 4.3.4 按规定作好各项必需的统计与记录。 4.3.5 按规定做好设备的清洁、维护工作。 4.3.6 严格监视各类在线仪表、仪器、报警装置的指标、 ，记录、信号。 4.3.7 严密注意交换器的运行工况及阴、阳树脂的工交变化情况。 4.4 树脂交换容量

49、的计算 21 4.4.1 阳床阳树脂工作交换容量的计算。 阳树脂工交： (平均进水碱度+平均出水酸度) 周期制水量 S = 阳树脂体积 4.4.2 阴床阴树脂平均工作交换容量计算. (平均进水酸度+0.3) 周期制水量 = 阴树脂体积 5 5 除盐系统再生除盐系统再生 5.15.1 再生前的检查与联系再生前的检查与联系 5.1.1 检查高位酸、碱贮罐液位应有足够再生所需量。 5.1.2 检查清水池、中间水箱、除盐水箱，浓水回收水箱应维持一定的水位。 5.1.3 检查再生设备与运行设备按规程要求已隔绝好，各阀门处于关闭状态。室内照明良 好。 5.1.4 检查再生泵与电机，处于良好的备用状态。 5

50、.1.5 检查中和池液位低于 1m 、检查中和泵与电机，处于良好的备用状态。 5.25.2 再生前的准备再生前的准备 5.2.1 酸计量箱进酸操作 5.2.1.1 检查酸雾吸收器进水阀是否处于开启状态。 5.2.1.2 开启酸计量箱进酸阀，然后开启高位酸贮罐出酸阀。 5.2.1.3 监视酸计量箱液位上升至所需高度，严防酸液外溢。 5.2.1.4 关闭高位酸贮罐出酸阀，再关闭酸计量箱进酸阀。 5.2.2 碱计量箱进碱操作 5.2.2.1 开启碱计量箱进碱阀，然后开启高位碱贮罐出碱阀。 5.2.2.2 监视碱计量液位上升至所需高度，严防碱液外溢。 5.2.2.3 关闭高位碱贮罐出碱阀，再关闭碱计量

51、箱进碱阀。 5.35.3 再生控制条件再生控制条件 5.3.1 阳床再生控制条件 阳床再生用酸量：30%浓度的 HCl 约 900kg/次。 22 控制喷射器进口除盐水流量 16m3/h。 再生液浓度控制在 1.8-2.0%之间。 置换（逆冲洗）终点：阳床中排出水，酸度5mmol/l。 阳床正洗终点：酸度稳定，Na+100 g/L。 5.3.2 阴床再生控制条件 阴床再生进碱量：30%浓度的 NaOH 约 950kg/次。 控制喷射器进口除盐水流量 20m3/h。 再生液浓度控制在 1.0-1.5%之间。 置换（逆冲洗）终点：阴床中排出水电导率200 g/cm。 阴床正洗终点排水 SiO 21

52、00 g/L，电导率5 g/L。 5.3.3 混床再生控制条件 进酸量为：30%浓度的 HCl 0.25m3 进碱量为：30%浓度的 NaOH 0.35m3 控制碱喷射器进口除盐水量 8m3/h。 控制酸喷射器进口除盐水量 7m3/h。 再生进酸浓度约 3%，进碱浓度约为 4%。 5.45.4 阳床再生操作阳床再生操作 5.4.1 阳床小反洗、静止、排水 5.4.1.1 小反洗操作 启动中间水泵。 全开阳床小反洗排水阀，缓缓开启小反洗进水阀。 适当调节流量，以能将树脂进行充分松动而不至排出顶部空气门为准。进行小反洗监视 排水不带有正常粒径的树脂颗粒： （可通过空气阀出水进行监视） 。 反洗至阳

53、床反洗排水出水清晰为止，停中间水泵，关阳床小洗进水阀及反洗排水阀。 5.4.1.2 静止、排水操作 小反洗结束静置 5min,待压实层树脂依靠自重自然沉降。 23 开阳床空气阀及中间排水阀，排去树脂层以上水垫层，至中间排水阀不排水为止。 阳床进酸，逆冲洗操作基本规定：应在另一组除盐设备运行时，再生失效交换器。（如这 样，开中间水泵一项可省略） 5.4.2 阳床进酸、逆冲洗操作 5.4.2.1 进酸操作 记录酸计量箱原始液位。 开启阳床进酸阀，中间排水阀。 启动再生泵，开启再生泵出口阀，开启酸喷射器进水阀，稳定 5 分钟，调节至规定流量 （调节中排流量与规定流量相等） 。 待流量稳定稳定后开启酸

54、计量箱的出口阀，并按酸碱浓度计浓度显示调节酸喷射器进酸 阀的开度，直到浓度符合本规程规定的要求。 酸计量箱液位下降速度稳定后，在阳床出水取样处取样测定进酸的实际浓度，应符合要 求，否则要调节喷射器进酸阀的开度。 当阳床进酸量达到要求时，并排出液显酸性时，可停止进酸，转入逆洗。 5.4.2.2 阳床逆冲洗操作 关闭酸喷射器进酸阀和酸计量箱出口阀，记录酸计量箱最终液位及进酸时间。 喷射器继续保持原进水流量向阳床进水逆洗，逆洗到阳床中排出水酸度 5mmol/L 时，可 停止逆洗。 逆洗结束，关酸喷射器进水阀及再生泵出口阀，停再生泵。 关闭阳床进酸阀，中间排水阀。 5.4.3 阳床正洗操作 5.4.3

55、.1 阳床小正洗 开阳床进水阀，开空气阀，待排尽阳床体内空气，开中间排水阀，关空气阀，阳床进行 小反洗流量控制在 50t/h 左右，待出水清晰，调为大正洗。 5.4.3.2 阳床大正洗（从小正洗转入大正洗） 稍开阳床正排阀，关闭阳床中间排水阀。 24 开大阳床正排阀，调整阳床进水阀开度，维持流量 60t/h 左右，对阳床进行大正洗，至 阳床出水酸度稳定、无硬度时，Na 100g/L。 正洗合格，停中间水泵。 （如另一组在运行，就不需要停运或者启动中间水泵，以下同） 关阳床进水阀，正排阀，泄压，阳床转入备用。 5.4.4 阳床大反洗操作 正常情况下阳床运行 15 个周期后应进行大反洗操作。 大反

56、洗操作在阳床再生前用清水进行。 开启阳床反排阀，缓慢开启阳床大反洗进水阀，控制反洗水进水流量由小到大，每次调 节反洗水流量后应稳定 10min,观察反洗强度情况及树脂层膨胀情况后再进行下一次调节， 最佳反洗强度应控制在反洗水流量既能把树脂层膨胀至高度达交换器窥视孔，又在排出水 中不带正常粒径的树脂颗粒。 大反洗操作应严密监视反洗出水，严禁再生操作人员离开，为了能更好地洗出树脂层内 泥沙等杂物，当树脂膨胀至一定高度后，为防止树脂冲出，可立即改调成小正洗，然后再 小反洗，反复多次，切换直至排水清晰透明。 当排水清晰，停止大反洗。关阳床大反洗进水阀，反排阀或小反洗进水阀、反排阀静置 10min,然后

57、按操作步骤进行再生。再生进酸量应视情况适当增加 0.5-1 倍，再生流速及浓 度按规定执行。 5.55.5 阴床再生操作阴床再生操作 5.5.1 阴床小反洗、静置、排水。 5.5.1.1 启动中间水泵，投运阳床。 5.5.1.2 开启阴床反洗排水阀，再缓慢开启阴床小反洗进水阀。 5.5.1.3 适当调节流量，以能将树脂进行充分松动而不至排出顶部空气门为准。进行小反 洗监视排水不带有正常粒径的树脂颗粒： （可通过空气阀出水进行监视） 。 5.5.1.4 反洗至阴床反洗排水出水清晰为止，停中间水泵，停运阳床，关阴床小反洗进水 阀及反洗排水阀。 5.5.2 静止、排水操作 5.5.2.1 小反洗结束

58、静置 5min,待压实层树脂依靠自重自然沉降。 25 + 5.5.2.2 开阴床空气阀及中间排水阀，排去树脂层以上水垫层，至中间排水阀不排水为止。 5.5.3 阴床进碱、逆冲洗操作 5.5.3.1 记录碱计量箱原始液位。 5.5.3.2 开启阴床进碱阀，中间排水阀。 5.5.3.3 启动再生泵，开启再生泵出口阀，开启碱喷射器进水阀， （若水温低于 20，应 加热，控制水温至402） ，稳定5 分钟，调节至规定流量（调节中排流量与规定流量相 等） 。 5.5.3.4 待流量稳定稳定后开启碱计量箱的出口阀，并按酸碱浓度计浓度显示调节酸喷射 器进碱阀的开度，直到浓度符合本规程规定的要求。 5.5.3

59、.5 碱计量箱液位下降速度稳定后，在阴床出水取样处取样测定进酸的实际浓度，应 符合要求，否则要调节喷射器进碱阀的开度。 5.5.3.6 当阳床进碱量达到要求时，并排出液显碱性时，可停止进碱，转入逆洗。 5.5.4 阴床逆冲洗操作 5.5.4.1 关闭碱喷射器进碱阀和碱计量箱出口阀，记录碱计量箱最终液位及进碱时间。 5.5.4.2 喷射器继续保持原进水流量向阴床进水逆洗，逆洗到阴床中排出水电导率 100 s/cm，可停止逆洗。 5.5.4.3 逆洗结束，关碱喷射器进水阀及再生泵出口阀，停再生泵。 5.5.4.4 关闭阴床进碱阀，中间排水阀。 5.5.5 阴床正洗操作 5.5.5.1 阴床小正洗 开阴床进水阀，开空气阀，待排尽阳床体内空气，开中间排水阀，关空气阀，阴床进行 小反洗流量控制在 50t/h 左右，待出水清晰，调为大正洗。 5.5.5.2 阴床大正洗（从小正洗转入大正洗） 稍开阴床正排阀，关闭阴床中间排水阀。 开大阴床正排阀，调整阴床进水阀开度，维持流量 60t/h 左右，对阴床进行大正洗，至 阴床出水 SiO2100 g/L,电导率5 s/cm。 26 正洗合格，停中间水泵。 （如另一组在运行，就不需要停运或者启动