第十一章 齿轮传动2.ppt

1、概述、特点：瞬时传动比恒定传动效率工作可靠的寿命结构小适应范围，缺点：齿轮加工需要专用机器和刀具，成本高。准确度低时噪音大。轴间隙过大的传动，第11章齿轮传动，齿轮传动分类：根据齿轮的运行状况封闭：箱内封闭，安装精度高，润滑条件良好的开放：齿轮暴露，防止灰尘，周期润滑，精度低的齿面硬度：软齿面：HB易碎休息：易碎材料防止牙齿表面疲劳点蚀：增加牙齿表面硬度，增加牙齿表面硬度重的人不起作用，3，牙齿表面磨损，防止磨损：改善润滑，提高牙齿表面硬度，通过闭合传动切换，磨损原因：牙齿表面进入磨料磨损结果：锯齿破坏，变薄时冲击，震动，甚至断了的牙齿，友情提醒汽车行驶：速度不超过每小时100公里，引擎速度不

2、超过3000rpm，行驶里程为3000公里。4，齿面粘合，粘合原因：相对滑动速度快，温度高，润滑失效，粘合现象：两个表面尖锐后防止粘合：增加齿面硬度，减少粗糙度，在低速传动中使用高粘度润滑油，在高速传动中添加粘合添加剂润滑油，防止粘合结果塑料变形：提高齿面硬度，提高润滑油粘度，防止齿塑性变形齿侧塑胶变形：齿侧表面材料沿摩擦流动，塑胶变形结果：变更齿轮廓形状、精确网面破坏、齿常用热处理方法：1、中碳钢和碳合金钢、45、40Cr、小变形、无需磨削、外部硬内部韧性、表面硬度52-56HRC 2、碳炭淬火用于低碳钢和低碳合金钢，20，20Cr，变形大，需要研磨，外径内源，表面硬度56-62HRC，能承

3、受巨大的冲击载荷。3，中碳钢和碳合金钢，45，40Cr，35SiMn，硬度220-260HBS使用的淬火和回火，综合性能，微曹征，跑步。4.净化硬度不高，机械强度不高的齿轮5，氮化化学热处理，氮化钢38CrMoAlA，变形小，表面硬度为60-62HRC，无需磨损。淬火和回火、净化在软齿面其他热处理与硬齿面相同的条件下，小齿轮也较弱、载荷大、硬度大、硬度高、硬度高、11-3齿轮传动精度高、11-4直齿圆柱齿轮传动的作用力和计算载荷、1、齿轮齿力分析、圆周力、圆周力Fr的方向与啮合方式相关，对于外部啮合，主和从动轮的径向力分别指向相应的车轮中心。2，要计算载荷的实际载荷，还必须考虑偏置和其他动态载

4、荷。通常，使用计算的载荷KFn、K代替名义载荷Fn作为载荷系数。11-5直齿圆柱齿轮传动的齿表面接触强度计算，齿轮强度计算基于齿轮可能发生的故障形式。封闭齿轮传动的主要失效形式是齿面疲劳点蚀和齿弯曲疲劳断裂。齿面疲劳点蚀的原因是齿面接触应力超过齿面接触疲劳极限。已知条件：t，u，最小齿数z1问题解决：根据接触应力，齿轮参数m、Z1、z2、d1、d2、节距线通常是齿啮合对，接触应力最大，最容易发生点蚀，因此使用节距善意接触应力作为计算基准，节点的曲率半径？Hertz公式具有两个茄子参数d1，d2，通过赋予螺距行的齿轮相关参数。或者不容易计算。讨论：1，材料、传动比、齿宽系数在特定时间内，齿面接触

5、应力仅与齿轮直径相关，与模数、齿数无关。2、齿宽系数越大，齿轮直径越小，齿宽系数越大，容易发生方便中。有关值，请参见P175、表11-1、11-5，11-6直齿圆柱齿轮传动中的齿轮齿弯曲强度计算。计算齿轮齿弯曲应力时，两个茄子问题：1，2，如何计算弯曲应力？齿轮齿顶部受力时弯曲应力最大，在牙齿情况下，理论上由两对齿分担Fn，但考虑到加工和安装错误，通常由一对齿承担总法向载荷是安全的。计算弯曲应力时，齿轮齿可以产生悬臂梁、动力学模型：危险剖面位置，用悬臂梁简化，30切向方法，齿根产生弯曲应力和剪应力，齿根产生压缩应力。通常，与弯曲应力相比，压力应力和剪切应力可以忽略。引入齿宽度系数，模块设计公式

6、：基准注释：1，表11-1中的弯曲疲劳极限是齿轮的单侧操作，如果齿轮经常正向翻转，则视为对称循环应力，并且表中的值应乘以0.7。2、齿轮的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度都必须满足。3、光滑的牙齿表面，点火是主要的失败形式。根据接触疲劳强度条件设计D1，根据弯曲疲劳强度检查m 4，硬化齿表面，齿轮齿疲劳断裂是主要失败形式。根据弯曲疲劳强度条件设计M，并根据接触疲劳强度检查D1。设计11-7正齿轮时，选择材料和参数，1，材料2，主参数1，齿数比u 2，最小齿数3，齿宽系数d，齿宽b，表11-6，11-8锥齿轮传动，1，齿轮齿的力齿轮和轴(2)实体齿轮可以使da 200mm、e2.5m(mn)成为实体。(3)腹板齿轮为da 500mm时，通常使用腹板结构以降低质量和节省材料。(4作用：齿轮传动中啮合的齿面之间有很大压力和相对滑动，需要润滑。除了减少摩擦，还可以冷却热量。齿轮传动的润滑方式开放式齿轮传动速度低，通常手动定期加油或在齿侧涂润滑脂，在封闭齿轮传动中，润滑方式取决于齿轮的圆周速度。12m/s时，可以使用油池润滑，浸