GB12014-2009防静电工作服

1、1防静电服防静电服staticprotectiveclothingstaticprotectiveclothinggb 1201420092009-04-01发布2009-12-01实施范围1本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法的本标准本标准中定义的防静电服不适用于耐电源电压。 2正准引用文件2正准引用文件以下文件中的条款通过引用本标准成为本标准的条款。 注明日期的引用文件，其后的修正书(正误除外)或修订版不适用于本标准。 但是，根据本标准达成协议的各方应考虑是否可以使用最新版本的这些个文档。 没有填写日期的参照文件的最新版本适用于本标准。 GB/T 2912.1-1998机织物甲醛的测定

2、第1部分：游离水解作用甲醛(水萃取法) GB/T 3920机织物牢度试验耐摩擦牢度(GB/T 3920-2008、ISO 105-X12:2001 MOD) 2 GB/T 3923.1-1997机织物机织物的抗拉性能第1部分：断裂强度和断裂伸长率的测定条件和规格GB/T 4288家用洗衣机GB/T 5453-1997机织物机织物透气性的测定GB/T 5713-1997机织物色牢度试验耐水色牢度GB T 7568.5-2002机织物色牢度试验聚丙烯氰标准泰勒机织物规格GB/T 7573-2002机织物水提取液的pH的测定GB/T 8427-1998机织物色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8

3、628-2001机织物测定尺寸变化的试验中机织物试样和服装GB/T 8629-2001纺织品试验用家庭清洗干燥工序GB/T 8630-2002纺织品清洗干燥后的尺寸变化的测定3个用语和定义3个用语和定义以下的用语和定义适用于本基准。 3.1防静电服static protective clothing3.1防静电服static protective clothing为了防止服装上的静电积聚，以防静电机织物为面团儿，按规定的型号和结构缝制的工作服装。 3.2带电防止机织物static protective fabric3.2带电防止机织物static protective fabric采用在纺织时

4、混入导电纤维而纺织的纱线或嵌入导电纱的机织物，但也可以是经处理而具有带电防止性能的机织物。 3.3导电纤维conductive fibre3.3导电纤维conductive fibre 3的全部或一部分使用金属或有机物的导电性材料或静电消散材料的纤维。 3.4静电消散材料electrostaticdissipativematerial 3.4静电消散材料electrostaticdissipativematerial表面阻抗模量为1105/通讯端口以上且小于11011/通讯端口的材料。 3.5表面阻抗模量surface resistivity3.5表面阻抗模量surface resistivi

5、ty表示物体表面导电性能的物理量。 注：表面阻抗模量是在材料表面正方形的对边间测量的电阻值，与该物体的厚度和正方形的大小无关。 3.6点到点电阻point to point resistance3.6点到点电阻point to point resistance在预定时间内施加材料表面的两个电极间的直流电压与这些个2点间流过的直流电流之比。 4技术要求4.1面团儿4.1.1外观质量4技术要求4.1面团儿4.1.1外观质量面团儿应无破损、斑点、污垢等影响面团儿防静电性能的缺陷。 4.1.2点对点电阻4.1.2点对点电阻面团儿按附录a中规定的方法进行测试，点对点电阻应满足表1的规定。 表1点对点电阻

6、技术要求表1点对点电阻技术要求试验项目技术要求a级b级点对点电阻/11051107 110711011 4.1.3理化性能4.1.3理化性能面团儿的理化性能应满足表2的要求。表2理化性能技术要求表2理化性能技术要求试验项目技术要求试验方法甲醛含量/(mg/kg )直接接触皮肤75非直接接触皮肤3005.1 pH值4.09.05.2尺寸变化率/% 2.5-2.5 (经纬方向) 5级(变色、着色)3-45.5耐干摩擦牢度/级(变色、着色) 4.2.1外观质量4.2.1外观质量服装外观应无破损、斑点、污垢及其他影响穿着性能的缺陷。 5 4.2.2结构和样式4.2.2.1 4.2.2结构和样式4.2.

7、2.1服装结构必须安全卫生，有利于人体正常的大姨妈要求和健康。 4.2.2.24.2.2.2服装易于拆装，应适应作业时的肢体活动。 4.2.2.34.2.2.3服装风格要简洁实用。 根据使用要求，可以采用如下的样式(参照图1 ):a )“三紧固式”的上衣、下摇镜头为直线式。 b )裤子(或帽子、脚丫子)连体式。 c )其佗样式视情况而定。 图1防静电服的样式4.2.2.4图1防静电服的样式4.2.2.4根据服装的样式和使用要求，参照GB/T 13640选择类型规格，超出范围以台阶自行设置。 4.2.3缝制4.2.3.1 4.2.3缝制4.2.3.1服装各部位的缝制线顺畅、整齐、平服结实。 上下

8、松动适当，跳针、断线、起落针的表兄弟滤器需要回针。 4.2.3.24.2.3.2针脚间距： (1214 )针/3cm (单位面积质量200g/m2)，(1416 )针/3cm (单位面积质量200) 6 4.2.3.34.2.3.3按5.9规定的方法测试，服装的接缝强度为100 4.2.4带电电荷量4.2.4带电电荷量防静电服按附录b中规定的方法进行测试，带电电荷量应满足表3的规定。 表3带点电荷量技术要求表3带点电荷量技术要求试验项目技术要求a级b级带电电荷量/(C/件)0.200.200.60 4.2.5附件4.2.5附件服装使用使不得金属材质的附件， 必须使用时(如按钮4.2.6衬4.2

9、.6衬的服装衬采用防静电机织物，防静电机织物口袋、增强布面积小于防静电服内面积的20%，防寒服或特殊服装采用内胆装卸式。 4.2.7尺寸变化率4.2.7尺寸变化率防静电服用GB/T 8629-2001规定的6B或6A计程仪柱清洗、晾干、水洗后的尺寸变化率应满足表4的规定。 表4尺寸变化率技术要求表4尺寸变化率技术要求试验项目的尺寸变化率/%领子大-1.5男低音-2.5小伊斯特-3.5小伊斯特-2.0摇镜头长度-3.5试验方法5.1试验方法5.1从面团儿和衣服衬里的不同部位分别选择样品，推一推GB/t 2912.1-5.25.2面团儿5.35.3面团儿的尺寸变化率按照GB/T 8628-2001

10、和GB/T 8630-2002的规定进行，用GB/T 8629-2001中的6B或6A计程仪柱进行清洗、悬挂。 5.45.4从面团儿和服装衬里的不同部位分别选取10个样品，按照GB/T 5453-1997规定的方法测量透气率。 5.55.5面团儿耐水牢度按照GB/T 5713-1997规定的方法测定。 5.65.6面团儿的耐干摩擦牢度按照GB/T 3920规定的方法进行测试。 5.75.7面团儿的耐光色牢度通过GB/T 8427-1998中规定的方法进行测试。 5.85.8面团儿的断裂强度按照GB 3923.1-1997中规定的方法进行测试。 5.95.9完成的服装接缝按照GB 3923.1-

11、1997规定的方法进行测试，从裤子的接缝较弱的部分切取5个接缝处于中心的样品，接缝的方向和受力的方向为90角，接缝用单线连接接缝的边线不滑动测试结果取最低值。6检验规则6检验规则8 6.1发货检查6.1发货检查生产企业必须按照生产批次发货检查防静电服。 各测试项目、测试样品大小、不合格分类、判定序列如表5所示。 表5发货检查表5发货检查检查项目批量范围个别检查样本尺寸不合格分类个别判定排列合格判定数不合格判定数附加线点对点电阻带电电荷量尺寸变化率断裂强力标识牌1002 A0110010003 10015外观品质模型缝隙1002 B1210010003 10015 6.2型式检查6.2 型式检验

12、在以下情况之一下需要型式检验的6.2.16.2.1全新产品鉴定或旧制品的工厂商品发货生产的试制定型鉴定6.2.26.2.2面团儿、工艺、结构设定修订发生变化时。 6.2.36.2.3生产中止经过1年以上再重新开始生产的。 6.2.46.2.4周期检查，每年一次。 6.2.56.2.5发货检查结果与上次型号检验结果有较大差异6.2.66.2.6国家有关主管部门提出型号检验要求9 6.2.76.2.7样品请提交检验的单位或者第三方从企业发货检查合格的产品中随机抽取，样品数量表示7标识牌7.1永久标识牌7.1.1 7标识牌7.1永久标识牌7.1.1各定径套(件，条)的服装有产品名、商标(如有，型号规

13、格、生产厂名、等级。 7.1.27.1.2各产品定径套应附上合格证。 内容包括生产工厂名、工厂所在地、联络人电话、生产日期、标准编号。 7.1.37.1.3各产品定径套应附有产品使用说明及相关国家标准或行业标准规定所需的标志或标识语。 7.2产品说明书7.2产品说明书产品使用说明书应包括禁止在火灾爆炸危险场所装卸防静电服。 在火灾爆炸的危险场所穿着的防静电服禁止带金属物或穿着。 外层服装必须完全复盖内层服装。 分离型上衣是复盖裤子腰的一盏茶，弯腰时不要露出裤子的腰。 在火灾爆炸危险场所穿防静电服的，必须与有关国家标准规定的防静电鞋配套使用。 8包装和储藏8.1包装和储藏8.1产品外包装应客户要

14、求整齐、牢固、完好无损，产品数量准确，内外包装均应设置隔气层。 箱内应填写生产工厂的包装检验单，包装检验10检验单包括产品名、型号、批号、数量、检查人员、检验日，箱外应标明产品名、数量、生产日期、生产工厂名、厂址。 8.28.2产品和有腐食性的物品放在一起要不得。 保管场所应干燥通风，包装箱距墙面、地面20mm以上，防止老鼠咬、虫蚀、发霉。 附录a (正规附录)点对点电阻测量方法A.1原理附录a (正规附录)点对点电阻测量方法A.1原理将被测量样品放置在绝缘平板上，放置电极装置，在电极装置之间施加直流电压，测量样品的点对点电阻。 A.2设备A.2.1测试电极A.2设备A.2.1测试电极测试电极

15、是两个直径(655mm )的金属圆柱体。 电极材料是不锈钢或铜的电极的接触端的材料是导电性橡胶，是硬度(6010 ) (邵氏a级)、厚度(61)mm、体积电阻小于500的电极单重(2.50.25)kg。 A.2.2高电阻修正A.2.2高电阻修正高电阻修正的测量范围： 1051013测量精度： 1012时为5%； 在1012的情况下为20%。 A.2.3绝缘台面A.2.3绝缘台面表面阻抗、体积电阻分别大于11014，其几何周边尺寸均大于被测材料10cm。 电极间距离300mm。 A.3洗涤和调湿A.3洗涤和调湿11试样在试验前必须经过洗涤处理和调湿。 A.3.1清洗处理按照A.3.1清洗处理附录

16、c中规定的清洗方法进行清洗。 A.3.2调湿A.3.2调湿清洗后的样品在(6010 )温度下干燥1h后，在测试环境条件下放置6h。 A.4试料A.4试料在防静电生地上的不同位置选择了5组测试点。 A.5测试条件A.5测试条件测试环境条件为温度(205 )、相对大气湿度(355)%。 注：在未规定的测试环境中进行测试时，请在记录通讯端口中注明环境条件。A.6测试计程仪柱A.6.1清洗A.6测试计程仪柱A.6.1用带有清洗剂(甲基乙烯二醇、乙醇等)的纸巾擦拭清洗电极的下面和绝缘台的上面，使其在空气中干燥。 注：甲基乙烯二醇或乙醇易燃且有毒，请避免接触皮肤、眼睛、衣服，并吸收蒸汽。 A.6.2测试A

17、.6.2.1 A.6.2测试A.6.2.1将测试样品的正面放置在绝缘平台上，或以实际使用状态放置，将测试电极组放置在样品上。 12 A.6.2.2A.6.2.2若测试电压(1005)V、测试时间(151)s、表面阻抗不足105，则可降低电压并记载于报告书中。 重复上述测试步骤，在同一样品上选择另外4分测试。 A.7测试结果A.7测试结果以5次测试值的对数平均值值作为最终结果。 附录b (正准附录)带电电荷量测量方法B.1原理附录b (正准附录)带电电荷量测量方法B.1原理将利用小滚珠摩擦机摩擦的试料投入法拉第筒内，测量试料的带电量。 B.2样品B.2样品防静电服1件(上、下衣均可)。 B.3装置B.3.1摩擦装置