数控中级考证题库

1、目录判断题 2选择题11填空题 26简答题28第一部分判断题 （ 判断题答案） 返回1G92指令可以使工作台移动到设定的位置 ( 1 ) 2加工过程中测量尺寸可在程序中编入M01指令 (2 ) 3车床上保持切削速度一致的方法是恒线速度切削 (2 ) 4车削中心必须配备动力刀架 ( )5斜齿圆柱齿轮常用螺旋线错开方式消除侧向间隙 ( ) 6加工中心主轴超高速回转结构需要磁力轴承 ( )7多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适 ( ) 8螺纹加工时的导入距离一般大于一个螺距 ( )9滚珠丝杆与普通丝杆比较,主要特点是不能自锁,有可逆性 ( ) 102轴半加工具有三轴联动同样的加工能力 ( )

2、11数控机床按伺服系统类型不同可分为点位直线和连续控制 ( )12软件超程可以用硬件超程同样的方法解决 ( )13数控面板按扭接通具有唯一性,故同时按下两个按扭时,只能一个有效 ( ) 14假想刀尖共有八个位置供选择 ( )15同组指令可以编制在同一程序段内( )16螺纹加工时尽可能提高转速,以提高加工效率 ( )17数控机床的加工精度取决于数空系统的最小分辨率 ( )18零件图上各元素之间的连接点称为节点 ( )19Z坐标的圆心坐标符号一般用K表示 ( )20刀具补偿寄存器内只允许存入正值 ( )21粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀 ( )22目前常用的数控机床多数半闭环控制系统 ( )2

3、3与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴 ( ) 24预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行 ( )25数控系统每发出一个脉冲工作台相应移动的距离称脉冲当量( )26一般简易的数控系统属于轮廓控制系统 ( )27角位移测量元件比直线位移的测量元件简单 ( ) 28准备功能非模态式指令是续效指令 ( )29用G92指令设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置始终不变 ( ) 30G04P2表示暂停2秒 ( )31建立刀具补偿后,可用H00来撤消补偿 ( )32孔加工循环指令中,M99指令表示返回R点 ( )33孔加工循环指令是非模态指令 ( ) 34执行孔加工循环指令时,刀具长度补偿无效 ( )3

4、5M98P1010表示执行完子程序后,一定返回主程序中N1010程序段中( )36计算机数控简称NC ( )37 数控机床的标准坐标系是以右手法则来确定的 ( ) 38X轴是机床产生切削力的轴线 ( )39每一个指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量( )40绕X轴旋转的是B向旋转 ( )41直线控制系统能沿任意斜率的直线进行直线加工 ( )42开环控制系统的控制精度比半闭环高 ( )43角位移测量元件常用于半闭环系统 ( )44刀具远移工件的方向是坐标的正方向 ( )45输入程序G00X100与G00X100表示它们在X方向的位移量一定相等 ( )46T0201表示选用1号刀具

5、( )47当铣削外轮廓时,应沿零件外轮廓的法向切入 ( ) 48工件坐标系是通过对刀建立的 ( )49直线插补格式是用G01XY来表示 ( )50影响切削速度的主要因素是加工零件的精度 ( )51圆弧插补中I、J、K分别为圆心相对与圆弧始终点在X、Y、Z轴方向的坐标增量 ( )52刀具长度补偿指令是G42 ( )53比例编程时,当给定的比例系数为-1时,可获得镜像加工功能( )54用G00可撤消孔加工循环指令 ( )55孔加工循环指令中,在G91时,Z是R平面到孔底的距离 ( )56顺序选刀方式是预先把刀库中每把刀具编上代码( )57经济型数控车床的显著缺点是没有恒线速度切削功能 ( )58加

6、工中心是一种功能较全的数控机床 ( )59加工中心与数控铣床的主要区别是它能切削螺纹 ( ) 60自动换刀数控机床主轴部件设有准停装置 ( )61滚珠丝杠螺母机构不可能实现无间隙传动 ( )62静压导轨的摩擦因数大 ( )63逐点比较法的插补过程是始终沿着X或Y一个方向移动 ( ) 64要保证工件的定位精确,常采用过定位 ( ) 65单一固定循环指令（G90、G94）能实现圆弧插补循环 ( ) 66孔加工循环指令中,若无R参数,则不执行固定循环( )67闭环控制系统的控制精度比半闭环高 ( )69G28Z10表示刀具移动到Z=10处 ( )70编程原点就是参考点 ( )71表面粗糙度高度参数R

7、a值越大, 表示表面粗糙度要求越低；Ra的值越小,表示表面粗糙度要求越高 ( )72一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程称为工步 ( )73G42G01X20Y80H01表示在移动过程中,刀具向右偏移一个刀具直径 ( ) 74开环系统数控机床精度一定低 ( )75数控机床的特点为加工精度高，加工成本低，对操作者要求低 ( ) 76闭环系统数控机床精度一定高 ( )77闭环系统数控机床主要能检测伺服电机的转角精度 ( )78闭环系统数控机床结构最复杂 ( )79全功能数控机床进给速度能达315m/min ( ) 80数控编程就是编工艺 ( )81自动编程

8、时零件图上各特殊点的数值不必再计算 ( )82一工件坐标原点，只能设定在一处 ( )83远离工件的坐标方向为负 ( )84M00，M01都是程序暂停代号 ( )85M00与M30都是程序停止，意义相同 ( )86M03为主轴正转 ( )87S功能是表示主轴转速，只是用r/min表示 ( ) 88F功能只能表示mm/min ( )89T0100表示1号刀具，无刀补 ( )90机床坐标系对一台机床来讲是固定不变的 ( )91工件坐标系的原点与机床坐标系原点在同一处 ( )92G00与G01后必须设定进给量F值 ( )93G02 G03后面的I，J，K值是指圆弧插补的终点坐标值( )94G02 G0

9、3后的R值有正和负两种 ( )95安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 ( )96通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。( )97车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。( )98车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 ( )99当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( )100数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 ( )101圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只

10、能用圆心坐标编程。 ( ) 102插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。( ) 103数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( )104用数显技术改造后的机床就是数控机床。 ( )105G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( )106G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( )107圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 ( )108不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 ( )109数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 ( )110在开环

11、和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 ( )111点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 ( )112常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 ( )113通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 ( )114数控机床适用于单品种，大批量的生产。 ( )115一个主程序中只能有一个子程序。 ( )116子程序的编写方式必须是增量方式。 ( )117数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。( )118程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( )119绝对编程和增量编程不能在同一程序

12、中混合使用。( )120数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 ( )121RS232主要作用是用于程序的自动输入。( ) 122车削中心必须配备动力 ( )123Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 ( )124非模态指令只能在本程序段内有效。( )125X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 ( ) 126数控铣床属于直线控制系统。 ( )127采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。( )128旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 ( )129顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（

13、G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。( )130顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 ( )131伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。( )132直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。 ( )133数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。( )134只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。 ( )135数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工

14、机床、数控测量机等。 ( )136数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。( )137数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 ( )138最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 ( )139四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 ( )140液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 ( )141液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 ( )142调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 ( )143液压缸的功能是将液压能转化为机械能。( )14

15、4数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 ( )145由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。( ) 146点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。 ( )147数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。 ( )148伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 ( )149不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。 ( )150不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程

16、时都认为工件相对于刀具运动。 ( )151一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。( )152数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。( )153数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。( )154数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 ( )155螺纹指令G32 X410 W-430 F15是以每分钟15mm的速度加工螺纹。 ( )156经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。( )157 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。( )158数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。 ( )159数控铣床加工时保持工

17、件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 ( )160在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 ( )161车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 ( ) 162数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。( )163在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 ( )164保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 ( )165数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 ( )166车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 ( )167跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车

18、削时的径向切削力的。 ( )168切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 ( )169数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 ( )170数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多纹。 ( )171平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。 ( )172数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。 ( )173切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 ( )174同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 ( )175刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴

19、的补偿。 ( )176固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 ( ) 177数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 ( )178刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 ( )179数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。( ) 180机床参考点在机床上是一个浮动的点。 ( )181外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( )182 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 ( )183外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。( )184刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 ( )185刀

20、具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。( )186数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。( )187数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 ( )188编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( )189机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。( )190因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 ( )191表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。( )192标准麻花钻的横刃斜角为5055。 ( ) 193数控机床的位移

21、检测装置主要有直线型和旋转型。( )194 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。 ( )195 陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 ( )196车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 ( )197热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行 ( )198为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。( )199为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 ( )200在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合

22、适。( )201刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 ( )202加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 ( )203编制数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 ( )204因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 ( )205 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 ( )206 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 ( )207 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 ( )208 硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 ( )209在切削时，车刀出

23、现溅火星属正常现象，可以继续切削。( )210 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 ( )211 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 ( )212切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 ( )214数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。 ( )215数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。 ( )216工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 ( )217定位误差包括工艺误差和设计误差。 ( )218数控

24、机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。( )219数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。 ( )220一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 ( )221高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 ( )222长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 ( )223长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 ( )224高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 ( )225零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 ( )226硬质合金是用粉末冶金法制造的合

25、金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 ( )227工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 ( )228尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 ( )229直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。( )230常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。( )231直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。( )232旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。( )233开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 ( )234按数控系统操作面板上的RESET

26、键后就能消除报警信息。( )235若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 ( )236 数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。( )237公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 ( )238 国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。( )239配合可以分为间隙配合和过盈配合两种 ( )240在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。 ( )241公差是零件允许的最大偏差。( ) 242量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。( )243检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。( )24

27、5加工零件的表面粗糙度小要比大好。( ) 246用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。( )247更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。( )248炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 ( )249当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。 ( )250数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。 ( )251. 螺纹加工时尽可能提高转速,以提高加工效率 ( )252. 粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀 ( )253. 要保证工件的定位精确,常采用过定位 ( )254. 表面粗糙度高度参数Ra值越大

28、, 表示表面粗糙度要求越低；Ra的值越小,255. 表示表面粗糙度要求越高 ( )256. 一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程称为工步 ( )257. 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 ( )258. 跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 ( )259. 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 ( )260. 平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。 ( )261. 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 ( )262. 同一工件，无论用数

29、控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 ( )263. 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 ( )264. 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 ( ) 265. 标准麻花钻的横刃斜角为5055。 ( )266. 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。 ( )267. 陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 ( )268. 车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 ( )269. 热处理调质工序一般安排在粗加工之后

30、,半精加工之前进行 ( )270. 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 ( ) 271. 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 ( )272. 在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 ( ) 273. 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 ( )274. 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 ( ) 275. 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 ( )276. 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 ( )277. 积屑瘤的产生在精加

31、工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 ( )硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料 ( )278. 在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 ( )279. 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 ( )280. 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 ( ) 281. 定位误差包括工艺误差和设计误差。 ( )282. 一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 ( )283. 高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 ( )

32、284. 长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 ( )285. 长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 （）286. 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 ( )287. 零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 ( )288. 硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 ( )289. 工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 ( )290. 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 （ ）291. 公差就是加工零件实际尺寸与

33、图纸尺寸的差值。 （ ）292. 国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。 （ ）293. 配合可以分为间隙配合和过盈配合两种 （ ）294. 过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。 （ ）295. 在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降 低成本。 （ ）296. 公差是零件允许的最大偏差。 （ ） 297. 量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 （ ）298. 检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。 （ ）299. 加工零件的表面粗糙度小要比大好。 （ ） 300. 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 （ ）301. 螺纹加工时尽可能提

34、高转速,以提高加工效率 ( ) 302. 粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀 ( ) 303. 要保证工件的定位精确,常采用过定位 ( ) 304. 表面粗糙度高度参数Ra值越大, 表示表面粗糙度要求越低；Ra的值越小,表示表面粗糙度要求越高 ( )305. 一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程称为工步 ( ) 306. 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 （）307. 跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 （ ）308. 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

35、（ ） 309. 平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。 （ ） 310. 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 （ ）311. 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 （ ）312. 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 （ ）313. 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （ ） 314. 标准麻花钻的横刃斜角为5055。 （ ） 315. 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。 （ ）316. 陶瓷的主要成分是氧化铝，

36、其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 （ ）317. 车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 （ ） 318. 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行 （ ）319. 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上320. 设计基准、测量基准尽可能重合。 （ ） 321. 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 （ ）322. 在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 （ ） 323. 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 （ ）324. 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大

37、量生产。 （ ） 325. 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 （ ）326. 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 （ ）327. 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （ ）328. 硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 （ ） 329. 在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 （ ）330. 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 （ ）331. 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 （ ） 332. 定位误差包括工艺误差和设计误差。 （ ）333. 一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 （ ）334. 高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 （ ）335. 长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 （ ）336. 长的V形块可