施工方案及安全措施

1、太原卫星发射中心羽毛球馆网架工程施工方案建设单位：中国人民解放军63710部队营房处承包单位：山西君工建筑安装工程有限公司分包单位：河北三信金属结构集团有限公司编制人：审核人：批准人：年 月 日目 录一、 工程概况二、 施工前准备式作计划及机具配置计划三、 施工方案四、 施工现场施工队伍劳动力计划及进度计划五、 施工安全和安全保证措施六、 文明施工施工方案一、工程概况：1、网架屋面工程面积约：1450m2，结构形式为正放四角锥网架，下弦周边支撑。屋面为太空板。二、施工前准备工作计划及机具配置计划 机具计划根据合同要求及具体的工程要求，我方将配备足够的机具，以确保工程施工。目前，根据工程方案，准

2、备对该工程投入机具如表： （按工程所用机具的配置）序号机具名称型号数量单位1电焊机相应附件2套2经纬仪1台3水平仪1台4氧、乙炔气及附件2套5切割机1台6配电设备2套7照明灯具5套8千斤顶2台9链钳1把10管钳5把11各种型号板手施工人员12手电钻5把13角向磨光机1台14拉铆枪6把云锯4把手拉葫芦2台现场标高轴线复测在网架安装前,我方将派项目技术人员前往施工现场对网架预埋支承标高及轴线进行复测，合格的预埋支承面应满足：a.预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于30 mm。b.相临支承面高为不大于10 mm。c.最高与最低支承面允差为不大于2

3、0 mm。施工水电设施及暂时用房。屋面网架施工前，甲方须提供：a.水源（自来水）。b.电源（照明及动力电）生活用照明计划用量：500W（容量）。施工用动力电，计划用量：5000W（容量）。材料堆放场地网架及屋面施工前，业主需提供一定数量的场地，以满足网架材料的堆放，清点、复核材料等工作。a、材料堆放场地的要求：平坦、无杂物、不积水、有通道，距施工现场不应超过50m。b、面积约500 m2 三、施工方案：1.安装方案的确定：由于本工程网架较重，根据施工现场条件本工程拟采用搭设一半满堂脚手架，在脚手架上组装约一半面积的网架，其余部分采用空中散装的方式进行安装；2. 拼装工艺：本工程采用的施工顺序应

4、能保证网架拼装的精度，减少积累误差，即先行按轴线拼装完网架，并调整轴线基准，即以此为基准，向对边拼装其他部分杆件，具体安装顺序详见网架设计安装图：上弦安装图、腹杆安装图、下弦安装图。本工程网架安装程序控制如下：a网架结构各部位节点、杆件连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。b对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。c现场清点验收发现部件或杆件变形必须先行校正或报废增补。d球节点及杆件掺砂、污垢，应清理干净，方可安装。E土建方提供的柱顶面标高，基准轴线位置，必须符合合同规定设计要求及国家现行有关标准规范。f网架安装前，必须对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。对土建项目复查验收内容

5、为：项目1：复查土建弹出的周边柱顶支撑的轴线有无偏差，若有偏差应及时调整纠正。项目2：对各预埋件的操平应满足设计规范要求。g对单立柱顶高差，可用水平仪作腰线检测，安装时便于随时检查调整。h网架在拼装初始单元时应检查调整基准轴线位置，标高及垂直偏差。若出现偏差应及时采用千斤顶、挡块及垫铁纠正。支座中心偏移纵向、横向不大于30mm，支座中心高及相邻高度纵向、横向高差不大于15mm。I网架施工时搭设支撑支架时，支架上支撑点的位置应加垫木且应设在下弦节点处，支架应注意其支撑稳定性，以确保安全可靠。但网架拼装时不得强制变形。J网架安装形成结构单元，应及时检测小拼单元及网架单元长度允许偏差。以安装第一榀开

6、始检验，每一榀检验一个单锥体是否符合设计要求。具体检测如下：1、弦杆、腹杆长度2mm;2、上下弦对角线3mm; 3、每个单锥体高度2mm;4、网架整体纵向、横向长度允许偏差不大于30 mm。K.杆件不允许存在超过规定的弯曲。L.已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错误及时更正。M.网架安装时高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧。拧紧顺序先压后拉，防止压杆顶死，螺栓漏紧。1.检查高强螺栓是否拧紧可检查顶丝是否入深槽或采用敲击杆件声响检查等。2.发现螺栓漏紧，应立即停止安装，逐个检查。3.高强螺栓终拧后，顶紧面应大于8

7、0%，用0.3 mm塞尺检验。N.在拆除临时支撑过程中，应防止个别支撑点集中受力，可分区分阶段按比例下降或每步不大于10mm的等步拆除。拆除支承点是网架安装的重要工序，必须高度重视，拆除前必须作好下列各项工作：1.网架支点各下弦节点的标高已检查合格；2.高强螺栓终拧的紧固工作检查合格；3.网架安装完毕后应及时进行检查并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。本网架程安装的基本顺序和有关措施 一 、脚手架上拼装a下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接

8、必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c上弦杆的组装：上弦杆安装顺序手由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧以次进行。用以上方法安装2-3榀进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、网架挠度及几何尺寸的控制。高空拼三角架的工作方法：先按施工图配好该处的球和杆件 ，一名队员找好球孔的位置，分别对接两根腹杆，用板手或管钳拧套筒螺栓，接着再一名队员抱一根上弦杆；另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件

9、与球完全拧紧到位，达到设计要求。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，用同样的方法把螺栓拧紧到位。高空推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，（在起吊进注意小单元各杆件的方向）分别找准与杆件相应的球孔将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员相互配合，最后有两名队员安装下弦杆和下弦保证网架的安装符合设计要求。2、 空中散装脚手架搭设区域网架安装完毕后，对网架进行轴线及标高进行复测，并对挠度值进行检测，如有下挠需对网架下弦用千斤顶进行找平后方可进行后续安装。安装过程中注意观察挠度值是否超出规范要求，如挠度过大，须停止安装并进行打点找平，确定无下垂后方可继续安装，直至安装完毕。

10、保证网架工程质量、采购质量和生产过程的控制措施1、钢材的验收 钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”时，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交钢材仓库管理员，管理员受到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记

11、。材料经初步认可后，由材料质检员对草料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种、规格分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。2、钢材的存储与发放 经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库， 并将钢材表面涂上色标、规格和型号。 待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。3、材料发放 依据“领料单”发放，发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。4、焊接材料

12、管理 本工程焊接材料的选用必须满足本项网架结构工程的设计要求，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。 4.1每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。 4.2入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋，堆放层数应按说明书的要求执行。 4.3焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中旋转超过4小时的电焊应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。 4.4焊接材料

13、的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项签发手续健全。 5、涂料的管理 采购部门应选用正规生产厂的产品，且应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格证和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。5.1涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和颜色（按设计要求）符合工程设计要求，方可投入使用，否则应禁止使用。 5.2涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。5.3涂料贮存应在通风良好，温度5-35，干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。 6、生产用气的管理 6.1本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。 6.2生产用气

14、的采购单位必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国家标准纯度。 6.3入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。 6.4入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶的剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。 6.5库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通风良好。 6.6气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。 6.7 气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行，各项签发手续健全。 7、保证网架工程质量的措施组成网架的配件、材料和安装方法将决定一个网架工程的整体质量的优劣，因

15、此，我们严格网架配件的生产，规范网架安装的方法，保证网架安装后的工程质量，具体作法如下：1）网架杆件采用电焊钢管，材料为Q235。严格按照国家标准钢结构设计规范GBJ/7-88规定采用，网架杆件的截面根据承载力和稳定性计算与验算确定，并严格控制管件的下料长度和焊接长度，使其公差在1mm之内，焊接缝达到国家规定的二级焊缝的要求。由于本网架跨度大，每根杆件所受的荷载也较大，根据要求，我们对杆件进行无损伤检验，其抽样数不少于总杆件数的5%。网架杆件加工制作质量程序控制如下：施工材料必须与图纸、材料表相符，包括杆件编号、件数、管径、壁厚、长度、锥头、封板、高强螺栓规格。检验日报表应正确及时反映当日当班

16、生产情况，必要时备注简洁说明。杆件壁厚6mm若要求打坡口，应根据图纸设计要求严格控制。杆件焊接区（包括封板、锥头）的铁锈、毛刺和油污应清除此以外干净。杆件在拼装时必须对管件端面垂直度进行复检，同时检验焊缝不应存在裂纹、夹层、凹凸等缺陷。下料长度和管件平直度公差符合第九条规定，锈（点）蚀深度不得超过壁厚负公差的一半。拼装时应保证管件、封板、锥头、高强螺栓规格符合施工要求。点焊高度不宜超过高度的2/3，且三点均布。杆件点焊时必须检验的偏差项目：允许偏差项目优质品合格品两端孔中心与钢管轴线同轴度0.81.0两端管面与钢管轴线垂直度0.5%R焊缝间隙b1.755.0R管件半径杆件制作长度及不平直径（1

17、）、管件下料长度02（2）、焊接球网架管件制作长度1mm（3）、螺栓球网架杆件制作长度1mm（4）、杆件轴线不平直度L/1000且5mm杆件施焊时焊条必须干燥处理：例如：E4303，温度150250，焙12小时。焊接位置必须符合工艺要求：使用的焊条直径和焊接层次应严格执行杆件焊接工艺卡要求。焊接前若发现封板和锥头脱落，操作者不得擅自处理，必须由检验和当班调度人员监督复位。焊缝的焊波要求均匀，不得有裂缝，未融合、加渣、咬边、焊瘤、焊穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区飞溅残留物应清除。a焊缝余高：h=01.5mmb.咬边：（级焊缝）深度0.5mm，累计长度不得超过焊缝总长度的10%。经表面防腐处理后

18、的管件，在焊接时不得出现地打火烧伤。严禁在母材焊接区以外打火引弧。2）网架用高强螺栓：全部采用国家标准规定的性能等级10.9S，并符合国家标准普通螺栓基本尺寸GB196-81粗牙普通螺纹规定的优质高强度螺栓，并对全部工程使用的高强度螺栓进行100%的无损伤检验，使之消除因高强螺栓不合格造成的事故隐患。3）螺栓球节点：螺栓球采用模煅球坯，材料45钢，不能有裂纹、过烧、夹层等缺陷。螺纹按6H级精度加工，中心线到螺孔端面距离偏差为0.2mm，螺栓球螺孔角度偏差为30。螺栓球加工制作质量控制程序：、严格遵守驻库检验员岗位责任制，工作积极主动负责，做到不合格不入库、不出厂。、成品入库单必须与图纸材料表相

19、符，包括规格、编号、数量。、检验日报表正确及时反映当班每工程螺栓球检验入库的规格、数量及质量情况，必要是备注简洁说明。、批量检验时，应先将同一工程同一编号的螺栓球逐个按同一方向摆放整齐，依据图纸认真检验。、螺栓球编号应打在基准孔端面上。发现编号不清晰（包括编号错误），应首先判明是否该工程用螺栓球并判定其正确编号。、螺栓球表面严禁过烧、裂纹及其他影响强度之隐患。、螺栓球允许偏差项目：（mm）项次项目允许偏差1球毛坯直径D120+2.0 1.0D1203.01.52球圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺纹孔端面与球中心距0.204同一轴线上两螺纹孔端面平行地度D1200.2D1200.3、严

20、禁出现对螺纹孔、数量、规格、方向、加工错误的漏检。、削面至球心尺寸应符合第七条的3项要求；且削面r的最小尺寸应大于无纹螺母外圆D以保证无纹螺母的有效受压面积。、严格控制螺栓球削面与孔轴线垂直度0.5%r。螺纹孔削面半径r（mm）螺纹孔削面夹角误差30，检测时角度尺应对正螺孔中心，紧密贴和两被测削面。严格检测螺纹孔内经尺寸，螺纹粗糙度螺纹精度检测应使用6H级标准塞规、通规旋入至要求有效旋入螺纹深度1.2d，止规允许旋入2个螺距。在实际检测中，若发现螺孔间严重消弱其工作强度和安装时将会产生干涉，应及时向有关部门汇报，以便校核设计。合格的螺栓球其螺纹部分应涂油脂。重要工程应对螺纹孔密封。螺栓球不允许

21、堵孔塞焊。加螺纹垫的特殊球检测：（1）、焊接前应检验双螺纹垫的形位公差，整体热处理硬度及螺纹精度是否符合设计要求。（2）、螺纹垫旋放球孔焊接时，应保证其安装位置正确，且与螺孔削面贴合到位，焊缝外形尺寸达到技术要求，焊波要求均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接时飞溅残留物应清除。（3）、球检测应保证螺纹垫上孔削面至球心距符合第七条第3项，其他项目均依据普通螺栓球检测方法。（4）、避免不同工程的螺栓球混淆，宜用不同的油漆作标志。（5）、在检测中发现质量问题，必须将不合格品隔离，及时办理不合格通知单反馈生产部门。（6）、工程完工后，应保证每种规格编号入库检验数

22、量与图纸材料单。一次。10、深化设计及加工图设计：深化设计必须经原设计院确认，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门审核。10.1原材料采购进厂供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。10.2技术方法、措施及工艺的制订：1）由技术部制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量方案等均必须先试验（特别是焊接工艺）然后再投入使用。2）各生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工主要为钢管切割、杆件焊接、喷砂除锈、防锈底漆。3）杆件加工在正式加工出厂前，都

23、须进行预拼装后才能正式加工和出厂。4）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。5）现场组装：拼接由生产部和安装公司项目部组织力量完成，组装拼接均在胎架上完成，每道工序转序前均需由检测合格后才能转序。6）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格要求完成。7）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配协调：公司将派项目经理及有关质量、技术员赴施工现场进行过程监督并做好协调工作，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应

24、、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。11、网架的制作11.1工艺流程加工过程一般如下：（见附图）完 工检 查矫直 整修检 验电 焊点 焊切 割 检 查钢管长度下料钢管检查领 料构 件 排 定工艺流程执 行监 督钢构车间建造工程师钢构车间钢构车间钢构车间检验工程师钢构车间钢构车间钢构车间检验工程师钢构车间检验工程师12、成品、半成品加工 A 杆件制作： 包括下料、除锈、点焊、焊接、喷涂底漆、自检、专检、总检 。焊接由具有上岗证的熟练焊工完成。B 螺栓球加工： 由我公司工厂球加工中心完成C 支座部件： 支

25、座与支座球材质不同，为保证焊接质量，采取特殊工艺完成。D 支托部件： 小立柱与支托板焊接，焊接车间完成。成品、半成品制作完毕，总检入库。13、 保证焊接质量 钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。我厂为了排除传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工中采用NZC3-2500S型网架杆件双头自动焊接机床及之配套的网架杆件自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进

26、行外观、几何尺寸的检验，并以GBJ20595钢结构工程施工及验收规范为评定依据。 14、保证加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我公差按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。A 螺栓球螺孔之间夹角度误差应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是：毛坯不圆度控制在2mm以内（所有毛坯全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验）。定期检查工夹具精度（误差2）严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。 B 杆件的长度误差控制在1.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量

27、，用计量室标定的同一把尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。C 锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧有氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V型块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。 17、支座、支托焊接 支座焊接在专用胎架上施焊，焊接时应在支座底板上划定位线，先焊底板与支承管焊接，焊接质量应达到2级以上。支托焊接点小立柱与支托板焊接在车间内完成。18、喷砂除锈及涂装 本工程所有杆件、将采用喷砂除锈进

28、行表面处理，除锈等级应达到Sa 21/2级，喷砂除锈后2小时内应进行防腐。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的材料的使用说明书进行作业。19、试拼装 杆件出厂前，应进行小块试拼装，以确保现场安装施工顺利进行，预装在相应的平台和胎架上依据工地的环境条件进行预装，确保合格后才准出厂发运。20、焊接工艺及焊接工艺评定方案 20.1焊接工艺规程 电焊工：1）参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。2）重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。3）持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该

29、焊工在上岗前应重新进行资格考试。4)焊工考核管理由质管部归口。20.2焊接工艺方法及焊接设备 1）本网架结构工程焊件焊接用手工二氧化碳气体保护焊工艺方法。2）为保证网架结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，二氧化碳气体保护焊、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒，自动切割剖口机床加工。21、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：1）焊材的选用必须满足本网架结构工程设计要求，2）焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用

30、。3）焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝除锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。4）焊接材料使用过程中应追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本工程施焊拟定采用的焊接材料。手工弧焊：E5015（J507）焊丝5）焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气在放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。6）关于本网架工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执

31、行。22、焊接施工要求： a 定位焊 1)装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。2）若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。3）定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。b 焊接环境： 对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080%，风速10m/S（手工电弧焊）或风速2m/S（气体保护焊）c 对焊工的要求：1）施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350） 2) 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊，应严格按照

32、施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。3）焊接前应将焊缝表面的铁绣、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4）不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5）施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。6）焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 d焊缝表面质量 1）对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对接焊缝的咬边不允超过0.5mm;次要

33、受力焊缝的咬边不允许超过1mm.5)管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。e焊接检验和返修 本网架工程无损探伤由质监部的专职人员担任，且必须岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面：1）母材的焊接材料；2）焊接设备。仪表、工装设备；3）焊接接口、接头装配及清理；4）焊工资格5）焊接环境条件；6)现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；7)焊缝外观和尺寸测量。各种焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合（GB10854）网架焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小

34、时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（GB11345）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应行到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。返修前需将缺陷除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有：1：5的坡度。焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。f典型节点的焊接工艺细则：主要节点坡口及焊接技术要求：对焊缝为全管透焊缝，焊缝质量等

35、级为二级。j焊接方法及焊接材料要求钢管组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用3.2的E5015（J507），填充及盖面焊用4.0的E5015（J507）。施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。 h 焊接顺序要求 1）总体原则：应先施焊整个节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 2）在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端是否有定位装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽所能使用同一种焊接

36、方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。r 焊缝质量检验要求 1）对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级级。 2）支座焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级级。 g 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-95钢结构工程施工及验收规范规定， JGJ81-91建筑钢结构焊接规程施工图技术要求进行。焊接工艺流程图：23、钢管的表面处理 23.1 钢构件的除锈 a 杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残留应清理干净。焊接完成后随工艺单转入表面喷砂处理。钢管外表面除锈等级应达到Sa21/2等级，参见涂装前钢材表面修

37、饰等级和除锈等级（GB8923-88）（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点壮或第纹壮的轻微色斑）。 b 钢管除锈后，按涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级（GB8923-88）之规定，应能达到设计规定的SA21/2等级。进行检验，如没有达到标准则应重新除锈，直至答至标准为止。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。 23.2 网架的涂装 除锈后的杆件应在2小时内进行喷漆防腐。其施工环境条件应符合国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）23.3 主要要求： a 在下列情况下，涂料不得施工，如要施工，需要有防护措施：1）在雨雾

38、和较大灰尘环境下，禁止施工; 3) 施工作业环境光线严重不足时;2) 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性质污染的环境;4) 没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 b 涂装标准要求： 涂装的确认，施工前应对涂装型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符，同时检查制造日期，是否超过贮存期等，按图纸要求将色块和油漆资料送交甲方认可方可使用。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量，待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量干膜厚度。每道漆膜不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，操作者不能擅自调整，应由指

39、定专业人员进行调整。c涂装后的检查 涂层外观应均匀、平整、丰满，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。网架结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕迹、起皱和少量颗粒灰尘。见钢结构涂装工程施工与验收规程、BZQ（GJ）0011-94涂层外观标准。d 半成品入库、杆件厂内加工后，合格杆件按种类、规格进行分批包装，每件不得2T，以便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进行入库记录。并填写入库单。半成品杆件出厂，应填写装载清单，并随时同行。e 涂装施工管理 施工前的准备：涂料确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污杂物清除干净，防止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原

40、漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调至适于施工粘稠度。剩余漆料应重新密封保存。涂装施工前还应对构件进行清理，除去渣、溅、污物及浮砂等杂物。24、现场安装：24.1组织所有施工人员消化图纸，施工验收规范及安全操作规程，做好图纸会审及质量安全交底工作。 2.4.2现场准备：A 清理网架安装现场，土建单位应做好场地清理工作，以便网架堆放场地、安装场地的平整、畅通。 B 网架安装需要高质量的土建基础，为此，土建单位应提供合格的预埋件定位轴线，标高等技术资料并进行技术交底，在网架安装前，我方应对土建基础进行严格的复检。 C 现场临时设施：现场租借或搭设现场办公室一间，保管室一间，现场堆放场地需约500平方米左

41、右。 24.3 施工准备 1）安装人员所备资料安装图纸、配料单、施工合同、发货清单、验收单2）安装队应于土建单位或建设单位沟通索取与网架安装有关的土建记录。a 地面平整，需能承受脚手架荷载及工程平台上荷载。 b 土建方提供合格的网架支承面（辅线尺寸、柱顶标高） c 预埋件尺寸、大小及定位尺寸准确程度安装队应根据所提供的土建有关记录，进行复测，验收登记、存档。3）复查、清点进入现场的所有网架配件。4）复查施工用脚手架，不合理或不规范的及时提出整改。施工现场施工队伍劳动力计划及进度计划一、劳动力计划：网架安装队伍 8人二、进度计划序号名称 天数5101520251安装准备-2脚手架拼装-3空中散装

42、-4复核轴线-5油漆-6调整就位 -7退场-施工顺序施工方法及质量措施 根据该网架工程的特点和现场施工的条件，现采用下列施工方法保证质量的措施。a根据发货清单、 核对配料单和安装图，清点各种配件，校对配件编号。b用专用铁钩钩出杆件中的高强螺栓，装配好对应的套筒和顶丝，对支座和螺栓球做检查、验证。C.按施工安装图组织上料，拼装三角架，拼最小单元、中拼单元直至网架安装完成。网架结构安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1拼装单元接点中心偏移20用钢卷尺及辅助量具检查2弦杆长203上弦对角线长304跨中高度305跨长30-706设计要求起拱10L/50007拼装长度50f在工地安装过

43、程中，各作业要点要熟练配合好，避免出现安全事故。g支托焊接在现场写明倾斜方向控制。h网架安装时的定位，用千斤顶配合手动倒链进行此项工作，随时进行，调位后，网架才可继续安装。I整个网架安装完毕后，将各支座过渡板配套螺母拧上。J检查各杆件的联接部位是否拧紧和到位后拧紧的顺序是先下弦，次上弦，最后腹杆。k.整个网架安装完毕后，对网架进行全面检查。r.对网架进行各项自测、自检、准备甲方验收。26、网架验收：按（JGJ78-91）评定标准：1） 内容及标准：整体尺寸：1/2000且 30网架尺寸：2mm锥体高： 2mm支座高低差：柱点支承L/800周边支承L/400跨中挠度：按设计要求，无设计要求时：屋

44、面L/250 验收备齐下列资料：a制造加工原始资料：材质证明，加工原始记录、试验资料、合格证。b安装验收资料：开工前标高、轴线复核记录、零部件清点记录、施工日志、自检记录。c竣工图纸、明细单、变更单。d验收时间由工程负责人提前通知甲方。6.6.2 搬运、贮存、防护、交付工序质量控制1) 搬运单元、构件分段在转运时，布置合理吊装吊具，必要时加垫木等防护。2) 贮存a.原材料（含焊材、涂装材料）入库贮存保持干燥。分规格、型号进行分类存放和标识，以防混淆。b.单元按种类、安装顺序分区存放，先入先出，配套急用先出。c.构件、分段存放按技术要求在给定的临时支点上单层搁置。单元、钢构件和分段存放保证按安装

45、顺序依次进行。3) 防护、包装a.根据文件要求采取适当的防护措施，做好标识，防止产品在待装运期间质量特性受到破坏。b.散件装车运输采用捆包、装箱方式，高强螺栓连接副采用木箱装运。4) 运输a.构件装车时，有专人监管，保证实物与发运清单一一对应，办好移交手续。b.堆放稳妥，按工艺要求对构件进行牢固捆扎。5) 交付a.工厂指派专人负责成品结构的移交，在移交前或移交过程中若发现产品质量达不到规定的要求，及时向工厂报告并负责闭环处理。b.保证按合同规定的时间、地点交付钢结构。6.7 质量监督和考核为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和

46、考核。1) 在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。2) 不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。 3) 协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。4) 加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。施工单位接受质量检查时能提供出原始记录。5) 质量检验部门负责产品质量证书的填写、签发和归档工作。6.8 不合格品控制6.8.1 在生产和检验过程中，当产品没有能通过检验/试验，出现不合格品时，立即通知工序操作者停止生产，对不合格品进行标识和记录，并签发不合格品处理单及时

47、进行处理。6.8.2 技术部门对一般性不合格做出处理意见。6.8.3 若出现重大质量问题立即报告项目经理或质量保证工程师（项目工程师），召集技术部门、质检部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析，分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。6.8.4 纠正/预防措施：1) 责任单位制订可行有效的纠正措施并组织实施，保证闭环处理；2) 针对潜在不合格的原因制订预防措施，相关单位负责实施，必要时可采取新的资源配置或更新工艺技术，以确保钢结构质量的稳定或提高；3) 把已验证确实有效的纠正或预防措施纳入相应的制造工艺、技术文件和质量体系程序文件中，作为永久性更改并加以记录。6.9 监理工程师

48、的检查按照监理工作实施细则的要求，凡监理工程师独立检查的工序和隐蔽工程经工厂检验合格后，报监理工程师检查合格后方可转入下道工序。6.10 成品验收和工程资料的控制6.10.1 钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查、提交，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认并符合钢结构工程质量检验评定标准的要求，签证合格后，填发产品合格证。6.10.2 质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。6.10.3 监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。6.10.4 按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交

49、接表等各类竣工文件、竣工图等，均报监理及业主审查确认后提交。 施工安全和安全保证措施第一节 安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1。第二节 安全管理的意义安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应该做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织、有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。第三节 安全管理的原则:以预防工作为重点，实行安全问题一票否决制。第四节 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的

50、主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对历史负责，制定具体措施如下：1、首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。2、 制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。3、 建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。4、 项目部与职工签定安全生产责任

51、书，把职工的安全生产同个人的经济利益挂钩，作为规范激励职工安全生产的要素。5、 管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。项目部采用以上措施从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产的目的。第五节 安全管理体系(见下图)项目经理公司经理 (监督)材料科质安科工程科劳资科安全监督员施工负责人 油漆工长安装工长制作工长设备工长焊接工长材料设备各作业班组长本工程钢结构工程分项属分包项目，整个项目的质量、安全、进度、文明施工工作等都纳入总包的管理之中，但有其相对独立性，安全管理工作不能放松，必须有自己的一套管理体系，能独立运行，有效保

52、障生产的正常进行。同时接受总包的协调、监督。本工程的安全生产，以项目经理为首，有施工负责人、安全监督员参加的安全领导小组。项目经理为本工程安全生产第一责任人；由分管安全文明施工的施工负责人全面管理安全生产、文明施工的领导管理工作。第六节 安全生产岗位责任制一、公司各级安全生产岗位责任制1、公司法定代表人安全生产责任制公司法定代表人为本公司安全生产第一责任人。1） 建立、健全本公司安全生产责任制。2） 组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3） 保证本公司安全生产投入的有效实施。4） 督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5） 组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预

53、案。6） 及时、如实报告生产安全事故。2、公司总经理安全生产责任制1） 贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度及上级对本企业的指示、决定。2） 确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。3） 制定和保持公司安全生产方针和安全生产目标。4） 确保安全生产的必要资源。5） 建立安全生产各级责任制，建立和实施安全生产奖惩制度。6） 督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。7） 及时、如实向上级主管部门报告安全事故。8） 向职工代表大会或董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。3、公司主管生产的副总经理安全生产责任制1） 对本公司的劳动保护、安全生产负直接领导责任。2） 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令和上级的指示，组织编制、修改、补充本公司的安全生产规章制度并组织实施和严格考核。3） 主持建立施工现场安全生产保证体系。4） 督促制订和实施施工生产过程的安全生产措施。5） 在布置、检查生产的同时，布置、检查安全生产工作。6） 主持公司安全生产领导小组（包括防汛抗台领导小组，消防安全领导小组）会议，对重大安全问题组织讨论。7） 定期组织公司综合安全大检查和各种专业安全检查，领导开展安全生产竞