施工管理报告(山坑)

1、一 工程概况1、工程简况山坑乡位于永嘉县西北部山区，在风景秀丽的小楠溪中游，南接碧莲镇，北接巽宅镇，东通应坑乡，西邻茗岙乡，环境优美，离县城50公里，永缙公路穿境而过。全乡总面积37.4平方公里，耕地面积3221亩，山场面积43804亩，下辖12个行政村，40个自然村，总人口8245人。本乡第二、第三产业十分落后，农民以务农和劳务输出为主。2007年，全乡工农业生产总值1470万元，农民人均收入4411元，粮食生产总量1630吨。汤店村位于山坑乡境内，是通往大岙、溪下、应坑的必经之地，包括汤店、老屋、章儿山、里坑四个自然村，全村共315户，1057人，被列入低收入农户集中村，由温州市委组织部帮

2、扶结对。汤店村当地民风纯朴，治安状况良好，群众要求发展的愿望强烈，在各级党委和政府的领导下，积极的推进社会主义新农村建设工作。本工程防洪堤长246m，河面宽为29.342.60m，工程提防管理控制线距提防轴线10m。本工程在河道桩号K0+123.7和K0+178.5处各设一道实用型拦水堰，堰高分别为1.5m、1.4m。1.2 水文气象本区域受东南亚（季风影响，四季分明，温暖湿润，光照充足，气候温和，雨量充沛，属典型的亚热带海洋季风气候区。年平均气温18.2，极端最高气温38.2，极端最低气温-4.3，无，平均降水量1698.8m/m，降雨年内分配不均匀，多集中在梅雨及台风季节，49月降雨量占全

3、年降雨量的75%。夏秋季台风活动频繁，台风影响时，经常出现狂风暴雨，形成水灾：如遇梅雨结束早，7、8月份又受太平洋副热带高压控制，流域内清热少雨，易成旱灾。二、工程投标1、 投标简况在2010年6月3日，在公开、公正的原则下，我公司以精心编制的投标文件投得本标段，我单位以质量目标合格，施工工期100日历天，报价.6元中标。2、工程建设基本情况1、工程项目名称：山坑乡汤店村移民安置房段防洪堤工程2、合同编号：TDCFHD-2010-073、建设单位：山坑乡汤店村民委员会 4、设计单位：永嘉县水利水电勘测设计院5、监理单位： 6、质量监督站：永嘉县水利工程质监站 三、施工总布置、总进度和完成工程量

4、1、施工总平面布置交通运输本工程邻近公路，对外交通方便，工程所需材料可由公路直接运至现场。施工及生活供电供电系统：由汤店村接入，并配备发电机组。供水系统：生活和施工用水接附近村庄自来水或直接采用山坑溪溪水。 通信系统为方便对外联系，项目经理部各主要负责人全部配备手机，并将手机号码打印送给业主、监理等相关部门，以方便施工中的指挥和联系。施工用房管理用房、生活住房租用附近民房。2、施工实际进度 自2010年10月8日开工，2011年04月16日完成本合同的所有工程量。防洪堤修建工程主要工程施工进度：土方开挖工程：2010年10月12日至2010年12月10日；基础砼抛石工程：2010年11月14日

5、至2010年12月12日；C25砼底板工程：2010年11月15日至2010年12月14日；C20砼灌砌石挡墙工程：2010年11月21日至2011年12月30日C25砼压顶工程：2011年2月22日至2011年2月23日；砂卵石回填工程：2010年12月05日2011年2月26日。拦水堰工程：2011年1月15日至2011年3月28日彩砖、植草砖的铺设：2011年2月27日至2011年3月15日3、防洪堤修建工程主要完成工程量土方开挖：m3土方回填：9654m3C20灌砌块石挡墙：2473m3C25砼压顶：45.51m34、 主要工程项目的施工方法 一、施工顺序 主要的施工内容：护岸采用直立

6、式断面，挡墙顶宽为0.70m，迎水坡为1：0.3，背水坡为1：0.1，C25砼底板厚度0.50m，下垫0.70m厚C20砼抛大块石。护岸挡土墙均采用C20砼灌砌块石砌筑，挡墙内侧采用砂卵石回填充实。挡土墙每10m设置一条伸缩缝,缝宽15mm，缝内填沥青松木板。 本工程主要工程施工内容：土方挖运、C20砼抛大块石、C25砼底板、C20砼灌砌块石挡墙、C25砼压顶、C15砼垫层、彩砖和植草砖的铺设、拦水堰工程等项目。二、施工方法和工艺1、测量放样加密的测量控制点（平面控制与高程控制点）放样 施工控制网：根据大坝平面布置图资料提供的坐标点，放出大坝的控制坐标，采用独立控制网，四等测角网、基本高程控制

7、按四等水准的精度要求施工放样误差小于10mm.测量工具采用全站仪，放施工加密点，水准仪一台，钢尺等。2、 土方挖运1)开挖基坑采用跳槽开挖方式，挖一段，砌一段，保证施工安全。2）本工程土方开挖量较大，采用1m3挖掘机挖土，配备46辆自卸汽车运输，开挖土方部分用于堤内的回填，其余弃渣运至业主指定的地点。3）开挖面清理平整后应及时验收、保护，并尽快准备下一道工序的施工。4）弃土堆放距河岸线的距离不小于10m，且堆土高度不超过1.5.5）挖掘机挖土采用侧后方装车，减少运土车辆对已开挖边坡的扰动和减少坡顶荷载并避免二次出渣。3、土石方回填（1） 挡墙内侧采用矿渣回填，矿渣含石量不小于85%，最大粒径不

8、大于15cm，分层压实厚度不大于30cm，容重不小于18kn/m3. （2）铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。铺土宽度超过设计边线两侧一定余量，人工铺填控制在10cm，机械铺填宜为30cm。每次铺填厚度要小于20cm。作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50cm，机械作业不小于100m。碾压机械的行走方向应平行于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度；平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部分辅以（人工或机械）夯实，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。4、砼工程4.1、模板（1

9、）材料木材符合SD207-82和GBJ113-87有关的规定中承重结构选材标准,材质不宜低于A-3级。并选用没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量少于25的木材，用于支撑的原木选用新鲜平直，没有腐朽和其它缺陷的木材。钢模板、支架所用的钢材采用Q235A3钢板和型钢、园钢。用作拉杆或螺栓的园钢，做1800冷弯试验，在弯曲部分的外边缘以不发生裂痕为合格。冷弯试验试件的直径或厚度与被试钢材的厚度相等。（2）模板制作A、模板的设计制作和安装要使混凝土得到正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，牢靠地维持原样，不移位、不变形。接缝严密不漏浆。B、混凝土外露面的木模板，用厚度均匀的刨光板制作，或用经监

10、理人认可的其它材料和衬里来制作内表面，制成的模板必须不漏浆。C、金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，采取措施，防止及减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板要做成搭接缝或在拼缝处镶嵌木条或橡皮。D、重复使用的模板要始终保持所要求的形状、强度、不透水性和表面光滑。（3）模板接缝、清理和涂油A、模板中所有的连接缝都采用合适的设计形式，保证在混凝土浇筑时（或固结过程中）细料（或水泥浆）不致流失。B、混凝土浇筑前，接触混凝土的模板表面必须用经监理单位批准的矿物油剂涂抹，这种油剂为木板充分吸收但不会使混凝土表面留有污点，使用化学脱膜剂代替模板油，则

11、严格按生产厂家说明书使用，不得污染混凝土和钢筋。C、模板在混凝土浇筑之前和使用之后均清洗干净。 （4）模板安装A、模板安装，要按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点以利检查校正。模板安装过程中，要经常保持足够的临时支撑固定设施，以防倾覆。B、模板的钢筋拉条直径大于8mm并不弯曲，拉条与锚环的连接牢固。预埋的锚固件，在承受荷载时，要有足够的强度。C、模板之间的接缝平整严密，建筑物分层分段施工时，要逐层校正偏差，上下层和前后段接缝处防止“错台”现象。（5）允许偏差 模板制作和安装的允许偏差不得超过规范SJD207-82的规定。具体见下表模板制作允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差（mm

12、）一木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽53模面平整度：相邻两板高差 1局部不平（2m直尺检查） 34面板缝隙 2二钢模5模板长和宽26局部不平（用2m直尺检查） 27连接配件的孔眼位置1模板安装允许偏差顺序偏差名称混凝土结构允许偏差（mm）模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构件边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸20205承重模板标高556预留孔洞尺寸及位置1010（6）模板拆除A、拆除模板的期限，遵守以下规定。不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除.B、拆模作业必

13、须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，避免或尽量减小混凝土及模板的损坏。4.2、原材料（1）水泥 A、混凝土所用水泥，要符合国家标准GB175-92的规定，要求进行选择。B、凡购进用于本工程的水泥，要有生产厂家证明书。对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，要按不同情况分别取样试验，根据试验结果按监量单位批准意见使用。严禁使用不合格水泥。（2）水 A、拌制和养护混凝土用水，用水泵直接从溪中抽水，水质符合有关规范要求。 B、对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，及时进行吵浆强度试验。用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90，则另选拌制和养护混凝土的水源。

14、（3）骨料 A、细骨料 细骨料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成。其级配良好，细度模数控制在1.53.0范围内，质量符合表4-3的规定。具体质量技术要求见下表。细骨料（砂）的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂含泥量（%）3（1）含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘上的总量其中粘土含量(%)1（2）不应含有粘土团粒人工砂中石粉含量(%)612系指少于0.15mm的颗粒坚固性(%)10系指硫酸钠液法5次循环后的重量损失云母含量(%)2密度(t/m3)2.5轻物质含量(%)1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量(%)1按重量计(折算成SO3)有机质含量浅于标准色如深于标准色

15、,应配成砂浆,进行曲强度对比试验B、粗骨料粗骨料采用质地坚硬、清洁、级配良好的沙卵石或碎石，其力学性能符合水工砼施工规范SGJ207-82规范要求。粗骨料的针片状颗粒含量不大于15，不使用未经分级的混合骨料。其超逊径含量必须控制在超径小于5，逊径小于10。当以超逊径筛检验时，其控制在超径为零，逊径小于2。粗骨料的质量技术要求符合表4-4中规定。粗骨料的质量技术要求项 目指 标备 注含泥量 D20，D40粒径级1D80，D120粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性抗冻要求的混凝土5无抗冻要求混凝土12 硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO%0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色应进行砼强度

16、对比试验密度（t/m3）2.55吸水率%2.5针片状颗粒量%15碎石经试验论证,可以放宽至25（5）原材料的贮存A、水泥的运输、保管，符合下列要求：a.水泥的品种、标号不得混染。b.运输过程中防止水泥受潮。c.专设足够数量和容量的水泥仓库。水泥仓库设在干燥地点，并有排水、通风措施。d.堆放袋装水泥，设防潮层，距地面边墙不少于30cm，堆放高度不超过15袋。e.袋装水泥到货后，要标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留运输信道。f.为防止交货后的水泥堆放过期，水泥必须按到货时间先后使用。袋装水泥贮运时间超过3个月，使用前重新检查。B、骨料的堆存和运输符合下列要求：a.堆存骨料的场地，有良好

17、的排水设施。b.不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，避免互相混杂。并避免泥土入骨料。c.尽量减少转运次数，粒径大于40mm的精骨的净自由落差不大于2m，超过时设置缓降设备。d.骨料堆存时，不能堆成斜坡锥体，以防产生分离。e.骨料贮仓要有足够数量和容积，并维护一定的堆料厚度，堆砂的料仓不这要满足脱水的要求。4.3、配合比的选定A、不同结构部位的混凝土，根据设计要求，分别满足骨料最大料径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂，抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同进满足施工和易性的要求。B、混凝土的水灰比以骨料饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求

18、，其最大水灰比不超过规范SDJ207-82的有关规定。C、精骨料级配及砂率的选用，考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。D、混凝土坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土浇筑地点的坍落度一般按下列规定选用：对于素混凝土或少筋混凝土，标准园锥坍落度为3-5cm，对于配筋不超过1的钢筋混凝土，标准园锥坍落度为5-7cm，对于配筋率超过1的钢筋混凝土，标准园锥坍落度为7-9cm。4.4、拌和与运输A、根据各部位施工条件，配备2台0.4m3拌和机进行拌和，采用双胶轮车运输砼。在生产过程中经常检

19、验，包括衡器的准确性，机器及衬片的磨损，拌和物的均匀性、适宜的拌和时间等。发现问题，立即进行处理。B、按试验确定的并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，配料采用自动称量。水泥、砂、石、混合材料均以重量计，水按重量折算成体积，称量的偏差不超过下列规定数值：水泥混全科 1砂、 石 2水、外加剂溶液 1C、混凝土拌和过程中要采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6以内。D、拌和机必须按其名牌规定转速运行，生产的混凝土拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。混凝土不应的拌和过度，但最少纯拌和时间不得小于下表列规定。混凝土纯拌和时间（min） 拌和机进料容量最大骨料粒径（mm）坍落度

20、要求（cm）255880.480/2.52.01.080-1202.52.02.01.6120-1502.52.02.0E、选用的混凝土运输设备和运输能力，满足本工程浇筑能力，仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，要保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。混凝土在运输过程中不要发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土自由下落高度不得大于2M，否则增设缓降设施。F、混凝土在运输过程中缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不超过下表所列规定。砼运输时间（min）砼运输时间（min）气温混凝土运输时间min20-303010-20455-1060G、选用拖拉机等运输混凝土，装载混凝

21、土的厚度不小于40cm，车箱严密平滑，砂浆损失控制在1%以内。每次卸料，将所载混凝土卸净，并及时清洗车箱，以免混凝土粘附。4.5、浇筑A、混凝土结构的地基经验收合格并经监理同意后，进行混凝土浇筑准备工作。在浇筑混凝土前，基面保持洁净和湿润。B、在浇筑混凝土前48小时，通知监理单位检查有关浇筑前准备工作，包括地基处理、模板制安、预埋件等是否符合施工详图规定。并开具书面验收单，经监理检查验收合格并签发隐蔽工程验收合格证后开始浇筑作业。C、混凝土浇筑作业，按经监理单位批准的厚度、次序、方向、分层进行，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。D、浇筑层厚度，根据拌和能力、

22、运输距离、浇筑速度、气温和振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内有粗骨料堆迭时，要均匀地分布于砂浆较多处。不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。E、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的必须清除。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保护正常浇筑的混凝土要清除废弃，浇筑混凝土时，仓内不能加水。F、混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。混凝土浇筑允许间歇时间不超过表4-7规定的数值。浇筑混凝土允许间歇时间混凝土浇筑时的气温允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥203090120102013518051013

23、5/G、混凝土工作缝处理遵守下列规定：a、已浇好的混凝土强度达到1.52.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。b、混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土。H、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土使用振捣器振实到可能的最大密实度。每一个位置的振捣器时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣避免过度。振捣器距模板的垂直距离不少于振捣有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。I、在雨季施工时

24、，做好下列工作：a、成品砂石料场的排水设计畅通无阻。b、露天浇筑仓面宜有防雨设施。c、加强骨料含水量的测定工作。J、无防雨棚仓面，在雨量大于10mm/日时，不得浇筑混凝土。在雨量小于10mm/日时进行浇筑混凝土，采取下列措施：a、减少混凝土拌和的用水量。b、加强仓内的积水排除工作。c、做好新浇混凝土面的保护工作。d、防止周围的雨水流入仓内。K、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如突然遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，加铺沙浆后继续浇筑，否则按工作缝处理。4.6、整饰A、所有蜂窝、凹陷

25、或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理单位，取得监理单位同意后进行处理，并须有详细的记载。修补时，先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面为一体。B、混凝土浇筑成型后的偏不得超过规范规定的模板安装允许偏差的50100。平整度符合施工详图或监理单位的规定。C、混凝土表面有抹面及其它特殊饰要求时，严格按施工详图或监理的规定施工。4.7、养护及保护A、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。B、混凝土表面一般在浇筑完毕后1218（小时）同开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期

26、混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光直接暴晒。C、混凝土养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热干燥气候条件下，延长养护时间，一般不少于28天。8、温控措施：a、加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土暴晒时间。b、采取喷雾的方法，降低仓面周围气温。c、夏天高温季节浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。d、在气温骤降或寒潮冲击下,日平均气温在2-4天内连续下降6-9时,推迟拆模时间，否则需在拆模后立即采取其它表面保护措施。4.8钢筋制作与安装本工程钢筋用量较少。钢筋采用机械加工，人工绑扎。先由技术总工按设计图纸要求提供钢筋配料单。钢筋应在厂内制作，制作好的钢筋应

27、由质检人员进行检查，检查其型号、规格、品种、弯制、形状、尺寸等是否符合设计要求。按不同直径、型号、规格分别堆放，加工好的钢筋在运输时要有适当的运输工具和方法确保运输过程中钢筋不变形、不弯曲。钢筋在绑扎前应先在现场放样做出标识，双层钢筋在绑扎上层钢筋前应先安装好支架筋必需采用焊接，要求牢固。钢筋绑扎接头长度必须符合规范规定。钢筋保护层应采用高标号砂浆垫块分散衬垫。绑扎钢筋必须牢固稳定，不得出现松扣现象。钢筋安装后，要妥加保护，避免发生错位和移位。在砼浇筑前要派专人检查发现移动错位应立即纠正。在砼浇筑过程，严禁为了操作方便擅自移动或割除钢筋。（1）钢筋的配料要符合设计要求。（2）钢筋的弯制、焊接、

28、绑扎要求符合规范要求。（3）直筋两头与箍筋末端均应有弯钩，其长度应满足有关规定。（4）加工后钢筋的允许偏差见下表。加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值备注1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部长度偏差 53钢筋弯起位置的偏差204钢筋转角的偏差 3(5）钢筋现场安装位置、形状、尺寸、数量等均应符合设计图。安装好的钢筋要一定的刚性和稳定性。不得发生错位与变形。要注意钢筋保护层的厚度。钢筋安装的允许偏差见下表。钢筋安装的允许偏差表序号偏差名称允许偏差备注1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中2）板、墙中 0.5d 0.1间距d即钢筋直径3同一排中分

29、布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚4.5灌砌块石1、水泥、骨料、水等原材料及搅拌，运输要求同普通砼。2、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。3、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝45厘米，水平缝座浆45厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为45厘米，腹石要求大面朝下，保持间距58厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌

30、砌石与干砌石的交错结合，连成整体。面石间可以用13水泥砂浆勾缝深5厘米或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用3厘米直径振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。灌砌石一般设计空隙率为4050，面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。灌砌石与老坝体接触的，墙面应冲洗干净。当分层间歇时间较长后，砌上块石时，应清除老砼面的杂物及松动砼并冲洗干净。灌砌砼不得找平。4、斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度为3540厘米时，应先放置块石大面朝下，块石应锯齿形摆砌，留足缝隙，缝宽为81

31、0厘米，振捣密实后扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂将勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，用小石隔开，保证留足缝隙，灌入砼前取掉卡石，清除缝内杂物，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。灌砌石，均要求块石块体厚大，不得叠砌。5、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。五、 施工质量管理1、质量目标确保本工程达到合格工程。2、质量控制为确保本工程的质量目标顺利达到，项目部从制度上，措施上进行质量保证。项目部组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，明确施工过程中：项目部成员的职责与权限，保证

32、各行其职、各负其责。施工前的质量控制：依据设计图纸，编制实际可行的各项的施工方案，并做好现场平面布置。根据施工方案中的技术及质量要求，对施工人员进行技术和质量交底，做到参与人员个个清楚。根据设计要求结合工程实际情况，对砼强度进行配合比试验及土方碾压试验，从试验结果中选出最佳的参数。在施工过程中：严格执行“三检”制。对于关键、重要的隐蔽工程做到施工单位、监理单位、业主单位的质量人员现场验收，签字。在各道工序的施工中进行经常性检查，发现问题及时纠正，努力将问题的苗头处理在施工前。如实记录施工过程，认真填写施工日记和各种记录。按有关规定对各种原材料进行试验。施工后：对完成的每一道工序、已完成的单元工

33、程及时进行质量自评，监理复评。每完成一个分部工程，及时进行质量自评，监理复评，并进行分部工程验收。3、施工质量检测及自评情况 1、数理统计 (一)、C25砼底板： n=7 30n5 按SL176-2007计算。平均值Rm=305/7=43.57MPa标准差： Sn= =1.97MPa Rm-0.70Sn=43.57-0.701.97=42.19MPaR标=25MPaRm-1.60Sn=43.57-1.601.97=40.42MPa0.83R标=20.75MPaC25砼底板强度判定为合格。 CV=Sn/Rm =1.97/43.57=0.05, 离差系数评为优良。(二)、C20砼灌砌石挡墙： n=

34、5 30n5 按SL176-2007计算。平均值Rm=172.8/5=34.56MPa标准差： Sn= =8.57MPa Rm-0.70Sn=34.56-0.708.57=28.56MPaR标=20MPaRm-1.60Sn=34.56-1.608.57=20.85MPa0.83R标=16.6MPaC20砼灌砌石挡墙强度判定为合格。 CV=Sn/Rm =8.57/34.56=0.25, 离差系数评为合格。 （三）、C25砼挑台： n=1 按SL176-2007计算。R=41.0MPa1.15R标=28.75MPa C25砼压顶强度判定为合格。（四）、C15砼垫层： n=1 按SL176-2007

35、计算。R=29.1MPa1.15R标=17.25MPa C15砼垫层强度判定为合格。（五）、C30砼栏杆： n=1 按SL176-2007计算。R=57.4MPa1.15R标=34.5MPa C30砼栏杆强度判定为合格。（六）、C20砼砌块石： n=2 5n2 按SL176-2007计算。则根据工程实际得知： 平均值Rm=51.8/2=25.95MPa1.15R标=23MPa Rmin25.5MPa0.95R标=19MPaC20砼砌块石强度判定为合格。（七）、C25砼溢流面： n=2 5n2 按SL176-2007计算。则根据工程实际得知： 平均值Rm=63.3/2=31.65MPa1.15R

36、标=28.75MPa Rmin31.4MPa0.95R标=23.75MPaC25砼溢流面强度判定为合格。 2、原材料、中间产品质量砂石料经试验符合施工规范要求，原材料质保单、隐蔽工程验收单、砼级配试验等技术资料齐全。 3、山坑乡汤店村移民安置房段防洪第工程单位工程单元质量评定： 本工程共分为一个单位，工程划分为4个分部工程，共计73个单元工程，经施工单位自评，监理处复核，业主核评， 73个单元工程为合格，单元工程合格率100%，单位工程质量自评合格分部工程核评结果见表1。工程质量评定结果统计表单位名称分部工程名称单元工程名称单元工程数 量分部工程验收评定结果施工单位自评监理单位复核优良合格质量

37、等级优良合格质量等级山坑乡汤店村移民安置房段防洪堤工程地基处理土方开挖1266合格012合格C25砼底板12210合格012合格堤身工程C20砼灌砌块石挡墙12124合格012合格C25砼压顶523合格05合格C15砼垫层505合格05合格矿渣回填202合格02合格拦水堰工程石方开挖202合格05合格C25砼溢流面220合格02合格C20灌砌块石220合格04合格C20灌砌块石护坡220合格04合格其他工程C30砼栏杆505合格05合格彩砖铺设505合格05合格植草砖铺设202合格02合格C20砼路缘石500合格05合格注：表中者为主要单元工程 综上所述防洪堤修建单位工程质量合格。六、文明施工

38、与安全生产1、文明施工根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准和公司规定，项目部制订了文明施工保证措施。为保证现场的文明施工，在公司文明施工企业小组的指导下，建立项目经理、施工班组的二级管理网络，项目经理负责全面责任，安全员负责具体工作，把文明施工和开展4S（即整理、整顿、清洁、素养）活动列入项目管理的重要的内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。大门、围墙按照公司的规定设置灯箱及公司名称、标识；在现场明显处设立现场平面布置图、工程概况牌、安全、生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火责任牌、安全生产纪律牌及宣传栏；主要通道、堆放采用砼硬地化，场地设明沟盖板排水沟；办公区、大门口进行绿化

39、，摆放盆景树木；施工人员佩证上岗，并按各自的岗位佩带公司统一色彩的安全帽（其中橙色为项目经理，黄色为管理人员，蓝色为安装、电工、电焊工、消防员、维修工，白色为其它工种工人）；原材料、预制件按平面布置图要求并挂上名称品种等标识牌，堆放整齐；作业现场做到工完料尽场地清；施工机具使用后，及时清理，放归原处；按照总平面布置的要求，严格划分作业区、办公区，经党保持办公场所整洁，无乱挂乱堆现场，办公设施完整无缺，公文资料存放整齐，设立专人负责清扫，并定期杀虫、消毒，保证职工健康。2、安全生产 必须建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。各项经济承包行为中有明确的安全指标的包括奖罚办法在内的安全保

40、证措施。承发（分）包或联营各方之间依据有关法规签订安全生产协议书，做到主体合法、内容合法、程序合法，各自的权利和义务明确。对新工人实施公司、项目部和班组的三级安全教育，对变换工种的工人实施新工种的安全措施教育，并及时做好记录。工人熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。要针对工程的特点、施工方法、所用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全措施，审批手续齐全，有技术负责人签名和技术部门盖章。施工前对工人进行全的针对性的安全技术交底，并履行签名手续。各特种作业人员都按要求培训，考试合格后持证上岗，操作证不过期，名册齐全，真实无误。建立各级安全检查制度，有时间、有

41、要求、重点、危险部位明确。检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。班组长在班前进行上岗交底（交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等），上岗检查（查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否完全无患，机构设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全措施的落实等），并做好上岗记录。按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做好“三不放过”（事故原因调查不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过）。3、环境保护严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水，粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维

42、护生态平衡。施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可能措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。汽车停车场及修理间等产生的废液按规定堆放。严禁污染生活生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。4、水土保护采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲

43、刷，并防止由于工程而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各职工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运到业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。在工程完成后，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地。七、价款结算与财务管理结算的工程量为建设单位支付本标段的工程进度价款，各时段价款结算如下表所示。 2010年12月 预付款30万元 2011年1月 进

44、度款30万元八、经验与建议1、目标管理，责任到人我们依据本工程的施工特点确定三个目标：质量目标、工期目标和成本控制目标。做到在组织技术、质量检查验收，工程结算，机械材料等，层层责任落实到人。确保工程施工组织健全，人员、机械、材料落实，施工过程工序质量及时检查验收，工程施工验收后及时向业主结算。2、协调好与业主、设计、监理、施工方之间的关系是按期保质保量完成工程施工的关键。（1）、在工程施工中要尊重业主对工程的统一领导，服从业主与各协作单位的协调。在施工过程中，加强与业主沟通，及时向业主反映工程进展情况，在涉及到政策处理时应理解和协助业主工作。（2）、与设计单位之间的工作协调加强与设计单位的联系，对实际施工中遇到的图面问题和施工过程中遇到的地质、地形发生变化等问题及时与设计单位联系，按设计变更要求进行施工。（3）、与监理工程师的协调工程施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工方案组织施工，对于进入现场的原材料、半成品事先向监理工程师提供产品合格证或质量抽检报告，经监理同意后才准许进入现场。工程施工在自检的基础上接受监理工程师的验收检查，按监理工程师的要求进行整改，维护监理工程师的权威性。（4）、对生产班组的协调指挥项目经理定期主持召开施工协调会议，合理安排施工计划，处理好各生产班组、上、下工序之间衔接，减少计划