双体系建设课件

1、，风险分类控制和隐患排查治理的双重体系建设，1。PPT学习和交流、目录页、目录页、1。风险分类控制、隐患排查治理、2。目录，2。PPT学习和交流、为什么？什么事？为什么？怎么做？在事故预防的深入过程中，安全管理以有组织、系统和标准化的方式识别危险、控制风险、调查和管理隐患。双系统结构-明确，3。PPT研究与交流、差异与联系，基于隐患排查治理后果的强制性思维管控结果，基于风险的非强制性思维管控过程，4。PPT研究和交流，第1章，术语和定义的基本程序，风险识别和评估方法的介绍，风险分级管理和控制系统，第5章，PPT研究和交流，第1节术语和定义，、可能性是指事故(事件)的概率。严重性是指一旦事故(事

2、件)发生，人身伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性的严重性，6。PPT学习与交流，伴随风险的设施、部件、场所和区域，以及在伴随风险的设施、部件、场所和区域开展的作业活动，或上述两者的组合。风险点，7，PPT学习和交流，危险源，人身伤害，健康损害，财产损失，可能导致人身伤害和(或)，根源，行是，状态，有能量或产生和释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等。决策者、管理者和员工的决策行为、管理行为和经营行为。包括事物的状态和工作环境的状态。8、PPT研究与沟通，危险有害因素，人为因素，物质因素，管理因素，环境因素，在分析生产过程中造成人员伤亡，影响人体健康甚至引发疾病的因素时，危险源

3、可称为危险有害因素，可分为四类：人为因素，物质因素，环境因素和管理因素。9，PPT研究和沟通，10，PPT研究和沟通，风险评估：分析、评估和分级由危险源引起的风险，考虑现有控制措施的充分性并确定风险是否可接受的过程。风险分类：采用科学合理的方法对危险源相关风险进行定性或定量评价，并根据评价结果进行分类。风险分级管控：根据不同的风险等级、所需管控资源、管控能力、管控措施的复杂程度和难度，确定不同管控级别的风险管控方法。风险分类管控的基本原则：风险越大，管控水平越高；上级负责控制风险，而下级必须负责逐步控制和实施具体措施。风险等级：4级“红、橙、黄、蓝”(红色为最高)、风险分类与控制、11、PPT

4、研究与交流、检查风险点、识别危险源、风险评估与分级、制定并实施风险控制措施、综合体系识别、风险分类与控制、检查风险部位及伴随部位。根据人、物、环境和管理四个层次来识别危险源。对危险源进行风险评估，确定风险等级。按照工程技术、管理、保护和紧急处置的逻辑顺序，制定并实施完善的风险控制措施。12、PPT学习和沟通、检查风险点是风险管理和控制的基础，识别和评价不同的风险源(与风险点相关的人、物、环境和管理因素)并根据评价结果采取不同的控制措施是风险分类管理和控制的核心。，1，故障排除风险点，13，PPT研究和交流，1，故障排除风险点-风险点识别(单元划分)，风险点识别流程，生产流程，设备和设施，生产现

5、场区域。2、1、1、1、1、2、2、2、14、PPT学习与交流、1、故障排除风险点-风险点确定，根据上述系统的划分，可以确定具体的部件、设施、场所、区域和领域要求：以分厂为单位，然后以车间或班组为单位进行调查，并确认所检测到的风险点所涉及的各项工作任务(作业活动)。要求操作步骤的划分要合理，每个操作步骤都要有明确的范围，操作步骤的一般限制为3-10步。15，PPT研究与沟通，记录风险点，1，检查风险点-确定风险点，16，PPT研究与沟通，2，危险源辨识，识别危险源的存在，能量(能量或能量载体)危险物质，事物的不安全状态，人的不安全行为，根源，状态，并确定其特征。人体或物体具有较高势能的场所，如

6、高空作业人员、举升物体等。第一，产生和供应能量的装置和设备(如供电设备、压力容器等)。)，能量载体。装置和设备场所的危险源(如易燃液体换热器等。)一旦失控可能产生巨大能量、有毒、有害、易燃、易爆等危险物质(如高炉煤气、转炉煤气等。)，2，危险源辨识，18，PPT研究与交流，2，危险源辨识，根据GBT138612009。其中，有23种人为因素的具体表现；涉及的因素共有87种具体表现形式；与运行环境相关的具体因素有45个；涉及管理因素的具体表现有10种。19、PPT学习和沟通，分析与每个操作步骤相关的可能危险，并确认由每个危险引起的潜在事故类型。要求：考虑到使用分析表的方便性，对车间/班组的每个风

7、险点进行工作任务划分和作业步骤分解，并对每个作业步骤伴随的危险源进行分析。作业步骤中的危险源分析应从以下两个方面进行：(1)确定各项工作内容可能存在的危险源类型(第一类危险源和可能产生的后果)；(2)从人、物、环境、管道等方面。分析导致危害的途径和原因(二类危害)。2。危险源辨识-步骤20、PPT研究与交流、危险源辨识、评价、控制措施表、序号、作业步骤风险评估(风险点)、一类危险源、二类危险源事故类型、典型控制措施、LSR风险等。1、一类气体生产区未按规定划分防火防爆区，其他人员伤害按要求划分区域，并悬挂二类人员误进入危险区域的4416II警示标志。防雷、防静电、气体生产区、区域、门道未配备静

8、电消除装置，火灾和爆炸按要求安装静电消除装置4312III三级，21。PPT学习交流，尽可能自下而上开展；必要的准备，包括安全法律、法规、标准和事故案例的数据收集和研究；准备工作表格等。案例指导；及时确认、指导和调整结果。2。危险源辨识要求，22。通过动态作业活动，可以选择PPT学习交流和“JHA法”进行危险源辨识。“安全检查表法”可用于基于静态设备和设施的危险识别。常用的鉴定方法包括但不限于以下几种：(1)询问和质证；检查相关的地址记录；现场观察；获取外部信息；工作危害分析(jha)。安全清单(SCL)；危险和可操作性研究；事件树分析。2。危险源辨识-方法，23。PPT学习与交流。危险源辨识

9、-工作危害分析(JHA)特点：方法简单易行。工作危害分析方法直观，分析过程简单，没有复杂的理论推理，易于在基层班组推广。这种方法不判断风险，只需要找出危险源，提出处理措施和赔偿措施。危害分析已经实现了工作场所和操作活动的全面覆盖。工作危害分析以工作分析为基础，可以全面识别生产活动中所有可能存在的风险，并针对可能存在的风险采取相应的控制措施。24，PPT学习与交流，工作危害分析(JHA)工作步骤，分解，描述，结果，现有措施，将正常工作分解为几个主要任务用3-4个词解释一个步骤，只说明要做什么，不说明如何做。识别每一步的主要危险和有害后果。确定现有的安全控制措施。风险评估、风险评估和确定风险等级、

10、工作步骤、25、PPT研究和沟通、工作危害分析的注意事项(JHA)，分解时应注意：-观察工作-与操作人员讨论和研究-他会撞到和碰到什么东西；操作员会摔倒吗？是否有危险暴露，如高温、有毒气体、辐射、焊接光、酸雾等。26，PPT研究与沟通，以JHA为例，27，PPT研究与沟通，2，危害识别-安全检查表法SCL，安全检查表法SCL:它是系统安全工程中最基本、最简单、应用最广泛的系统风险评估方法。目前，安全检查表不仅用于发现我国系统中的各种潜在事故，还用于量化系统安全评价的检查项目。一、安全检查方法是由一些熟悉工艺、机械设备和操作情况并具有丰富安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详细分析和

11、充分讨论，列出检查项目和检查要点，并做好表格。28、PPT研究和沟通、组织和分析、措施和建议、)，以及分析员从相关渠道(如标准和规范、操作指南、经验和教训)中选择合适的安全检查表。如果无法获得相关的安全清单，分析员必须使用自己的经验和可靠的参考材料来制定清单。根据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈和个人理解，通过回答安全检查表中列出的问题，分析员发现系统的设计和操作与标准和规定不一致，并注意到差异。分析差异(危害)，并提出纠正措施。安全检查表的工作步骤(SCL)、29、PPT学习与交流、使用安全检查表的注意事项(SCL)、4、简明扼要、突出重点、把握重点。1、3、5、2每个清单都有自己的重

12、点、范围和使用对象，不能混淆。安全检查表是基础，应重点对操作和操作相关的工艺、设备、环境条件的具体情况进行检查，不能与安全操作规程相混淆。检查时，要注明检查时间和地点，检查人员和负责解决问题的人员应签字。凡是检查出来的问题，检查员能解决的应该立即解决。，30，PPT学习与沟通，安全检查表(SCL)表格样式，31，PPT学习与沟通，3，风险评估与分级，常用风险评估方法：安全检查表；专家评估方法；风险指数法；风险预分析方法；故障树分析；故障假设分析方法；事件树分析；故障假设分析/检查表分析方法；危险和可操作性研究；故障类型和影响分析；工况风险评估(MES) LEC，从便于推广使用的角度出发，建议采

13、用MES或LEC。32.重大危险源根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)判断是否存在重大危险源，如果存在，应根据法律法规进行登记并备案，进行重点控制。风险分类根据MES或LEC对已识别的风险进行分类，并根据郑路办发201636号的要求，为便于下一步更好的工作，将风险统一列为四级风险(一级风险最危险，依次递减)。风险等级：4级“红、橙、黄、蓝”(红色最高)；3.风险评估和评级。33.PPT学习和交流；、和。识别每项作业活动的可能危险，确定这些危险的可能后果和这些后果的可能性，并将其相乘以获得所识别危险的风险。然后进行风险分类，并根据不同的风险等级采取相应的风险控制措施。代表风险值；l代表受伤的可能性；s代表受伤的严重程度。适用于中小企业风险分析，风险矩阵评价法(LS法)，34，PPT研究与交流，(1)确认危险事件的可能性(L)，1。从两个角度判断危险事件的可能性：固有风险：指如果危险存在，危险将导致后果的可能性。例如，滑轮没有保护罩，导致人员受到机械伤害。可能性是指没有保护罩时发生事故的可能性。2.实际风险：指在现场的实际状态下，危险源存在的可能