省QC诊断师培训课件(2009年).ppt

1、,质量管理小组活动 诊断师暨骨干培训班 江西省质量协会 二OO九年四月,培 训 要 点,（一）QC小组定义、分类,QC小组：指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题。以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 人 员 课 题 目 的 方 法,QC小组的特点,明显的自主性 广泛的群众性 高度的民主性 严密的科学性,（二）QC小组的组建,1、组建原则： 自愿参加、自由结合 灵活多样、不拘一格 实事求事、联系实际 自上而下、上下结合,2、质量管理小组成员的组成,小组人员： 人数：3-10人，宜少不宜

2、多 成员：组长、组员、顾问 组长的职责： 组织领导 指导推进 联络协调 日常管理,3、QC小组组建程序,自下而上组建程序： 适用同一班组、科室组成的现场型、服务型、管理型小组,自愿结合,确定小组名称 确定课题,确认组长人选,主管部门审核 编注册号,小组注册 课题注册,申请注册,自上而下组建程序： 适用于攻关型、涉及面广的管理型QC小组,主管部门 提出方案,主管部门审核 编注册号,申请注册,提出组长人选 物色组员,选择课题,同车间、科室商定 建几个QC小组,（三）QC小组课题分类：,现场型 问题型 服务型 攻关型 管理型 创新型,创新型与问题解决型课题比较,课题类型比较,（四）QC小组活动涉及三

3、个方面管理技术,1）遵循PDCA循环,A P C D,处置,计划,检查,实施,P-表示计划 ：找出存在的问题 分析产生问题的原因 找出主要原因 制定对策 D表示执行： 实施对策 C-表示检查 ： 检查效果 A-表示处理： 制定巩固措施，防止再发生 提出遗留问题及下步打算,PDCA循环的特点： 循环前进，阶梯上升： 大环套小环：,C D,A,P,A P C D,第二个循环,第一个循环,A P C D,A P C D,A P C D,A P C D,A P C D,2）以事实为依据，用数据说话 QC小组活动整个过程如选题、制定目标、确定要因、效果检查等都以客观证据来决定。 3）应用统计方法； 老七

4、种工具：排列图、因果图、直方图 控制图 散布图、调查表、分层法 新七种工具 ：关联图、系统图、亲和图 矩阵图 矢线图 矩阵数据分析法 PDPC 图等 其 它 方 法： 简易图表、正交试验设计、流程图 优选法 、 头脑风暴法、价值工程等,程序:是为进行某项活动所规定的途径。 活动程序有三种: 自定目标活动程序 指定目标活动程序 创新型课题活动程序,二、质量管理小组的活动程序,自定目标值QC 小组活动的具体程序,P D C A,2、现 场 调 查,1、选 择 课 题,3、设 定 目 标,4、分 析 原 因,5、确定主要原因,6、制 定 对 策,7、按 对 策 实 施,8、检 查 效 果,目标达到,

5、9、制定巩固措施,10、总结和下一步打算,目标没达到,指定目标值QC 小组活动的具体程序,P D C A,2、设 定 目 标,1、选 择 课 题,3、目标可行性分析,4、分 析 原 因,5、确定主要原因,6、制 定 对 策,7、按对策实施,8、检 查 效 果,目标达到,9、制定巩固措施,10、总结和下一步打算,目标没达到,创新型QC 小组活动的具体程序,P D C A,2、设 定 目 标,1、选 择 课 题,3、提出各种方案并确定最佳方案,4、制 定 对 策 表,5、按对策表实施,6、确 认 效 果,目标达到,7、标 准 化,8、总结和下一步打算,目标没达到,第1步 选择课题,1）如何选择课题

6、（有五种类型课题） 课题来源： 指令性课题 指导性课题 自行选择课题,小组如何自选课题： 选题宜小不宜大； 例:降低包装现场尿素粉尘含量(小) 争创全国用户满意服务(大) 尽可能选择能用特性值表达的课题； 例:合格率、不合格率、成本、消耗、时间、 销量 、投诉率、接通率等 特性值要有可比性,2）课题名称,X X O O 要解决什么问题指质量、效 率、成本、消耗、服务等方面的特性 要解决的对象 指产品、服务、 工序、作业等名称 怎样指提高还是降低、增大还是 缩小、改善还是消除等,课题名称示例：,正确课题名称： 降低 KX-20型数控角钢自动线运行 故障频次 减少 超长贷物 偏移件数 提高 聚丙烯

7、主催化剂 活性 研究采用 提取故障录波数据 新方法 不正确课题名称： 口号式：顾客在我心中， 质量在我手中 适应市场需要，提高销售业绩 手段+目的：优质服务，提高成交率 原料路线改造后延长气化烧嘴使用寿命 运用正交试验，提高产品合格率,3）选题理由,选题理由陈述简明扼要，理由充分。 上级要求是多少 ？ 本部门问题是什么？ 用数据表达， 实际只达到多少？ 差距一目了然 例：,公司指标,部门问题,选题理由,公司要求碱耗小于75g/ml,2006年部门碱耗平均值79.03g/ml,降低产品碱耗,4）选题常用的方法、工具： 排列图、调查表、分层法 头脑风暴法 、简易图表 直方图、控制图、亲和图,运用折

8、线图选题,公司要求,本部门问题点,课题选定,XX产品加工不合格率1%,降低XX产品加工不合格率,不合格率%,平均值1.36%,2006年1月6月XX产品加工不合格率实际情况,1 2 3 4 5 6 月份,指标1%,2,1,0,不合格率平均值1.36%,高于指标1%要求,第2步 现场调查,1) 现场调查的任务: 把握问题现状 找出问题症结所在,为设定目标提供依据 2)如何进行现状调查 从企业的统计报表中进行调查 到生产现场进行实地调查 3）常用的方法、工具： 排列图、调查表、分层法、简易图表 直方图、控制图、 散布图、流程图,某药厂生产骨通贴膏,进入夏季后,废片率猛增,大大超出部门考核指标3.5

9、%,为此,小组选择了降低骨通贴膏废片率的课题,现状调查如下,废片率%,平均值9.8%,2006年7月骨通贴废片率实际情况,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 批,指标3.5%,10,5,0,废片率平均值9.8%,高于指标3.5%要求,680 596 340 0,废片（片）,累 计 （） 100 50 0,色泽 B C D 其 不匀,N=680,97 .3,94 .8,92 .o,87.6,他,制图人：王华 时间：2006年8月2日,注意事项,(1)用数据说话 客观性 可比性 时间性(2)数据要整理、分类、分层分析(3)不仅从记录本上更要到现场测量，收 集第一手资料,第3步 设定目标

10、,1）怎样设定目标 目标应与课题名称一致 目标要定量化 只有设定的目标是定量的目标,通过小组活动或改进后与之比较,才能明确是否已达到既定目标 例：课题是降低设备故障停机次数 则设定目标为： 设备故障停机次数由20次/月降低到8次/月,3）目标值设定水平,原则： 目标要有一定的挑战性； 目标应是经过小组努力可以达到的； 当现状与上级考核指标或产品、工艺、服务要求有较大差距时，可以把上级考核指标或产品、工艺服务要求等作为目标值。,4）目标值设定的依据,根据课题的具体情况，从下面5个内容中选取 上级下达的考核指标（或标准要求）必须达到 顾客的要求，必须满足； 通过水平对比，在设备、人员、环境条件等方

11、面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出能达到该项水平的目标； 历史上曾经达到过的最好水平； 通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能够达到的水平。,例1：某药厂生产骨通贴膏,进入夏季后,废片率猛增,平均达到9.8%,大大超出部门考核指标3.5%,为此,小组选择了降低骨通贴膏废片率的课题，通过现状调查，找出问题的症结是“膏面色泽不均匀”，它造成的废片占整个废片率的87.6%。小组设定目标为废片率由9.8%下降到3%。 制定目标的依据： 1 、部门考核指标3.5%必须达到，3%低于部门要求。 2、过去生产中曾有低于3%的记录，现场调查发现，入夏后有两批废片率小

12、于3%。 3、膏面色泽不均匀占整个废片率的87.6%，这个问题全部解决，则废片率可下降： 9.8% 87.6% 100% = 8.6% 若问题解决80%则废片率可下降： 9.8% 87.6% 80% = 6.87%,5）设立目标常用的方法、工具： 调查表、简易图表 、水平对比法 目标要与问题对应。 目标要明确表示。 要说明制定目标的依据。,注意事项,小组活动目标:,第4步 原因分析,1）针对什么分析原因 当课题要解决的问题是很具体的问题时，针对要解决的问题来分析。 例:降低包装现场尿素粉尘含量 针对“包装现场尿素粉尘含量高”分析原因 当课题要解决的问题比较明确，但带有一定的综合性时，针对问题的

13、症结分析原因。 例：降低骨通贴膏废片率 问题的症结是膏面色泽不均匀（占87.6%） 针对“膏面色泽不均匀”分析原因,2）原因分析的具体做法： 展开分析法 结果 原因 结果 原因 结果 原因 结果 原因 头脑风暴法 ：把所有可能的原因都找出来，整理后，再决定用什么图形。,3）分析原因常用的方法、工具： 因果图,尾门铰链钢板摩擦声,硬度不合格,横梁材质差,设备不稳定,铰链镀锌层质量差,铰链镀锌前处清洗 不彻底，表面有油污,电流时 通时断,铰链定位不准,铰链定位销 磨损严重,操作工 培训不够,工艺表达不清,5130工位焊接点 位置不具体,除尘效果差,除尘设备关了,噪声大,MAG焊接声,机,人,法,环

14、,料,操作工不熟练,因果关系树图,试片麻坑厚度超差龟裂,人员,设备,工艺,原料,环境,操作不熟练,塑炼时间不准,塑化时间不统一,有杂质,原料性能不稳定,暖气片少,没有排风设备,室温过高或过低,工作台不洁,卫生条件差,压力不稳定,毛坏质量差,压棍调节不当,混炼时间不统一,电热板间垫层不均,毛坏厚度偏差大,模具不适合,电热板不平行,执行工艺不严,没定机、定人,新调入人员经验少,压力、温度、时间控制不严,设备密封不严,模具设计不合理,模具厚度设计大,峰谷用电受罚,功率因数低,发电机无工补偿低,低压无功补偿不够,峰负荷大于谷负荷用电,高压同步电机无功补偿低,办公照明在峰时使用,部分生产单位电容器损坏较

15、多,生活用电在峰使用,使发电负荷无变化,功率因数低受罚,生产，用电负荷无变化,3,外购电负荷不变,未固定在峰时计划检修,中央集中型关联图,外购电成 本升高,3）分析原因常用的方法、工具： 因果图、树图、关联图,1、对存在的问题分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌。 3、要正确、恰当地应用统计方法 4、原因要展开到可以直接采取对策的程度为止 人 没按要求自检 没执行操作标准 没及时修整砂轮 末端原因必须是：非常具体；不抽象； 可以确认；可直接采取对策。,注意事项,曲轴拐颈磨小,第5步 确定主要原因,1）如何确定主要原因 对全部的末端原因，逐条到现场进行确认，获取数据，以判断这些末端原因对问题

16、的影响程度，影响大是主要原因，影响小不是主要原因。 要因确认程序： 不是要因 是要因,与标准比较,明确确认内容,明确确认方法,明确判断标准,取得数据,收集末端原因,符合标准 不符合标准,2) 要因确认常用的方法（收集数据）,现场测试、测量 此方法通过到现场取样测量或测试,取得数据,与标准对比后,有明显差异则判定为要因. 现场验证（条件再现） 有些原因现场测量、测试得不到数据，只有在现场安排试验，根据试验结果，判定要因 现场调查 有些末端原因是人的原因，则不能通过测量，试验得到数据，只能通过现场调查确认。,例:某药厂生产骨通贴膏,进入夏季后,废片率猛增,平均达到9.8%,大大超出部门考核指标3.

17、5%,为此,小组选择了降低骨通贴膏废片率的课题，通过现状调查，找出问题的症结是“膏面色泽不均匀”，它造成的废片占整个废片率的87.6%。 小组设定目标为废片率由9.8%下降到3%。 对“膏面色泽不均匀”进行原因分析,找到12条末端原因,具体是:打胶过程温度测量不准确、冷却水压低、辅料3投入时间不当、出水口温度高、操作人员培训不够等。 对12条末端原因进行确认，找出主要原因,要因确认计划表,要因确认一,结论：温度测量不准确，致使打胶机温度失控，是主要原因,要因确认二,结论: 辅料3投料时间不当是主要原因,要因确认三1、查阅培训记录,2、现场进行技能测试,结论: 全体操作人员岗位培训及操作技能测试

18、合格，操作人员技术培训不够不是主要原因。,常犯错误,确定要因中常用的统计工具 调查表、简易图表、正交试验设计、 散布图、直方图、,没有针对每个末端原因,缺乏数据，用主观认定的方法,没有明确判断要因标准（要求）,第6步 制定对策,1）制定对策步骤： 1、针对每个要因提出尽可能多的对策。 2、评价、选择对策。 例: 对策评估、选择表 5分 3分 1分,常见的对策表表头,3、制定对策表。 对策表的内容（5W1H）： 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人,2） 制定对策表时应注意的问题 在制定对策表的各项目标时，应用定量化数据表示。无法定量时也应用肯定的定性语言，不宜用模棱两可的抽象化语言作

19、为目标 针对每个要因； 表头设计应体现“5W1H”； 目标栏要尽可能定量，实在不能定量时， 要制定出可检查的目标； 对策和措施不要混在一起； 不要使用抽象的词语，杜绝使用“加强”“提高”“争取”“尽量”“随时”等抽象词语。,3）制定对策常用的方法、工具 矩阵图、 PDPC 图、矢线图、优选法 简易图表、正交试验设计,第7步、实施对策,1）怎样实施对策 1、按对策表的要求逐一实施 2、实施每条对策时，要按“措施”栏目逐条实施 3、每条对策实施完成后，要立即确认其效果 4、如果确认没有达到对策表中规定的目标时，要评价措施的有效性，必要时修正所采取的措施,清理密封间隙,250mm,50-80,第一道

20、密封 加装下密封板,第二道密封 填充材料填充,第三道密封 加装上密封板,第四道密封 耐火可塑料浇注,对策实施,实施前,实施后,2）实施对策中常用的方法、工具,调查表、直方图、控制图、 过程能力指数、散布图、矩阵图、 过程决策程序图法（PDPC法）、箭条图正交试验设计法、头脑风暴法、优选法,第8步 检查效果,1）如何进行效果检查 1、与QC小组设定的课题目标进行比较，检查目标完成情况。 常用工具：柱状图、折线图、直方图法等 例：运用柱状图比较： 86.5% 85% 78% 69% 对策前 小组目标 对策后 巩固期,如果现状调查时使用了排列图、直方图等工具，则检查时一定要用同种工具进行对比。,废片率%,平均值1.56%,2003年9月骨通贴废片率实际情况,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 批,指标3.5%,6,3,0,废片率平均值1.56%,达到目标3%要求,167 84 0,废片,累 计 （） 100 50 0,B C 色泽 D 其 不匀,N=167,92 .3,86