宁夏高考语文试题

1、发文号：发文号： 持有者：持有者： 铁路作业区维护、检修标准铁路作业区维护、检修标准 制定日期：制定日期：20102010 年年 4 4 月月 1 1 日日 副本控制：副本控制： 目目次次 前言 .II 1 目的及范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 内燃机车检修规程 .1 5 铁路车辆检修规程 .15 6 铁路线路检修规程 .16 7 微机联锁控制车站信号系统检修规程 .17 8 铁路道口栏木机检修规程 .28 9 附表 .29 前前言言 本规程是根据GB/T1.12000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述 规则第 1 部分标准编写的基本规定， 为满足现场实际需

2、要对五矿营口中板有限责 任公司动力厂铁路作业区设备维护检修标准进行制定。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力厂铁路作业区所属设备 的性能、运行参数、指标，点检要求，结合设备使用维护说明书提出了规定，以 适应和加强五矿营口中板有限责任公司动力厂铁路作业区内部生产管理和设备 的操作调节及点检的需要。 本规程由五矿营口中板有限责任公司提出。 本规程由五矿营口中板有限责任公司机动部归口。 本规程由五矿营口中板有限责任公司动力厂设备技术室起草。 本规程主要起草人：栾成亮、赵红星 本规程审核人：张伟明、孟宇、陈慧林 本规程批准人：陈传红 1 1 目的及范围目的及范围 为了更好地完善对铁路设备的维

3、修保养工作，保证铁路运输工作的顺利进行，特 制定本制度。本规程适用于五矿营口中板有限责任公司动力厂铁路作业区设备的管理 和控制。 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件， 其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本 标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 东风 5D 型调车内燃机车 2003 年 1 月 大连机车车辆有限公司编制 GKD 1 型调车内燃机车 2007 年 7 月 大连机车车辆有限公司编制 内燃机车乘务员手册 2001

4、 年 11 月大石桥机务段编制 铁路信号维护规则 2006 年 9 月第 1 版 信号 1993 年 2 月第 2 版 3 3 术语和定义术语和定义 3.1 上止点：活塞在汽缸为运动时,活塞顶部距离曲轴中心线最远的位置. 3.2 下止点：活塞在汽缸为运动时,活塞顶部距离曲轴中心线最近的位置 3.3 活塞行程：活塞在汽缸内运动.由上止点移动到下止点或是由下止点移动到上止点 所经过的距离. 4 4 内燃机车检修规程内燃机车检修规程 4.1 内燃机车技术性能 4.1.1 DF 5D型内燃机车技术性能 4.1.1.1 轨距： 1435 mm 4.1.1.2 机车整备重量： 1383 t 4.1.1.3

5、 通过最小曲线半径： 100 m 4.1.1.4 机车最高运行速度： 80 km/h 4.1.1.5 机车标称功率： 1200 kw 4.1.1.6 传动方式：交-直流电传动 4.1.1.7 两端车钩衔接线间距离： 18800 mm 4.1.1.8 燃油箱容积： 5000 L 4.1.2 GKD 1内燃机车技术性能 4.1.2.1 轨距： 1435 mm 4.1.2.2 机车整备重量： 843 t 4.1.2.3 通过最小曲线半径： 70 m 4.1.2.4 机车最高运行速度： 80 km/h 4.1.2.5 机车标称功率： 760 kw 4.1.2.6 传动方式：交-直流电传动 4.1.2.

6、7 两端车钩衔接线间距离： 15800 mm 4.1.2.8 燃油箱容积： 3200 L 4.1.3 GKD 1A内燃机车技术性能 4.1.3.1 轨距： 1435 mm 4.1.3.2 机车整备重量： 92 4.1.3.3 通过最小曲线半径： 70 m 4.1.3.4 机车最高运行速度： 80 km/h 4.1.3.5 机车标称功率： 820 kw 4.1.3.6 传动方式： 4.1.3.7 两端车钩衔接线间距离： 4.1.3.8 燃油箱容积： 5000 L 4.1.4 GKD 5A内燃机车技术性能 4.1.3.1 轨距： 1435 mm 4.1.3.2 机车整备重量： 44 4.1.3.3

7、 通过最小曲线半径： 65 m 4.1.3.4 机车最高运行速度： 42 km/h 4.1.3.5 机车标称功率： 380 kw 4.1.3.6 传动方式： 4.1.3.7 两端车钩衔接线间距离： 4.1.3.8 燃油箱容积： 1200 L 4.1.5 GKD 5B内燃机车技术性能 4.1.3.1 轨距： 1435 mm 4.1.3.2 机车整备重量： 44 4.1.3.3 通过最小曲线半径： 65 m 4.1.3.4 机车最高运行速度： 42 km/h 4.1.3.5 机车标称功率： 380 kw 4.1.3.6 传动方式： 3 t 交-直流电传动 3 t 交-直流电传动 3 t 交-直流电

8、传动 16700 mm 12200 mm 4.1.3.7 两端车钩衔接线间距离： 12200 mm 4.1.3.8 燃油箱容积： 800 L 4.2 检修前准备工作 4.2.1 根据机车的运行情况、存在的设备缺陷及本次检修的目的编制检修工作计划， 落实检修项目。 4.2.2 计划好检修过程的控制进度，安排现场施工进度，制定施工技术措施和安全措 施。 4.2.3 做好检修物资准备（包括必须的材料、备品、安全用具、施工器具等）检修前 应落实。 4.2.4 准备好技术记录表格，做好检修中的有关技术记录。 4.2.5 对检修中拆卸的物品设备做预先的位置规定。 4.3 内燃机车维护 4.3.1 机车的维

9、护检查 4.3.1.1 严格执行巡回检查制度，点检人员每天对所有机车要进行一次全面的检查。 4.3.1.2 检查的项目，要严格按点检所规定的内容进行。 4.3.1.3 点检中采用五感，即：视、听、触、味、嗅进行检查，发现问题及时上报和 处理，并作好记录。 4.3.1.4 认真作好点检记录。 4.3.2机车的清扫 4.3.2.1 一定要做到机车无灰尘，无油污。 4.3.2.2 司机每班清扫一次，做到机器见本色，地面要清洁。 4.4 内燃机车的检修周期 检修性质 小修 中修 大修 周期 46 个月 2.53 年 810 年 工期 2 天 60 天 注：中修和大修工作采用外委方式完成。 4.5 内燃

10、机车的小修内容 4.5.1 柴油机部分 4.5.1.1 卸下曲轴箱盖，凸轮轴箱盖，摇臂轴座盖及增压器进气端盖 4.5.1.2 卸下柴油机各齿轮箱的检查孔盖 4.5.1.3 检查机体，机座及曲轴箱 4.5.1.3.1 检查机车、机座、主轴瓦盖及连杆瓦盖各部态 4.5.1.3.2 检查主轴瓦，连杆瓦，螺栓及连杆紧固状态，检查开口销及止动铁丝状态， 检查横拉螺钉状态 4.5.1.3.3 查滤油网状态，检查活塞连杆给可见部分状态 4.5.1.3.4 查柴油机弹性支承间隙 4.5.1.4 检查气缸套进出水管 4.5.1.4.1 外观检查各缸进、出水管路及接头状态 4.5.1.4.2 检查气缸套可见部分状

11、态 4.5.1.4.3 检查气缸套密封圈状态 4.5.1.4.4 检查气缸盖摇臂轴箱及气阀 4.5.1.4.5 检查气缸盖各堵、垫、孔、座及进排气支管状态 4.5.1.4.6 检查摇臂，横臂，气阀，弹簧及调整螺母状态 4.5.1.4.7 检查横臂导杆状态，检查横臂与同名气阀状态 4.5.1.4.8 调整进，排气阀冷态间隙 4.5.1.4.9 更换全部喷油器 4.5.1.5 检查凸轮轴，推杆及喷油泵导筒滚轮 4.5.1.5.1 检查凸轮轴，轴承及凸轮表面状态 4.5.1.5.2 检查推杆及喷油泵导筒，滚轮状态，检查摇杆套及滚轮座状态 4.5.1.5.3 检查各回油管接头状态 4.5.1.6 查排

12、气管组件 4.5.1.6.1 检查总管，支管，各部状态 4.5.1.6.2 检查柴油机上部各水管路状态 4.5.1.7 检查增压器 4.5.1.7.1 外观检查增压器各部状态 4.5.1.7.2 检查转子转动状态 4.5.1.7.3 检查增压器吸风筒，帆布罩及各管路状态 4.5.1.7.4 检查增压器，机油限压阀状态 4.5.1.8 检查中冷器，差示压力计 4.5.1.8.1 检查中冷器及其连接状态 4.5.1.8.2 检查空气稳压箱与机体连接状态 4.5.1.8.3 打开排污阀，检查有无油水 4.5.1.8.4 检查差示压力计各连接管状态 4.5.1.9 检查正时齿轮箱及泵，支承箱 4.5.

13、1.9.1 检查正时齿轮箱各部状态 4.5.1.9.2 检查泵友承箱各部状态 4.5.1.9.3 检查控制端各管路状态 4.5.1.10 检查联接箱，大油封，主机油道端盖，联轴节 4.5.1.10.1 检查联接箱各部状态 4.5.1.10.2 检查大油封状态 4.5.1.10.3 检查主机油道端盖状态 4.5.1.10.4 检查弹性联轴节状态 4.5.1.11 清洗空气滤清器，检查盘车机构 4.5.1.11.1 检查清洗 空气滤清器 4.5.1.11.2 检查盘车机构状态 4.5.1.11.3 启机后检查各部状态 4.5.2 燃油系统部分 4.5.2.1 检查高压油泵 4.5.2.1.1 检查

14、高压泵，泵体状态及滚轮状态 4.5.2.1.2 检查齿条，指针状态 4.5.2.2 检查联合调节器 4.5.2.2.1 检查联合调节器各部外观状态 4.5.2.2.2 极限联合调节器外观状态 4.5.2.3 检查联合调节器调控装置 4.5.2.3.1 检查调整，调控系统各传动杆臂，滚轮及定位销状态 4.5.2.3.2 检查紧急停车装置及复原装置状态 4.5.2.4 检查燃油输送泵 4.5.2.4.1 检查燃油输送泵状态 4.5.2.4.2 检查燃油泵接头及阀状态 4.5.2.4.3 互换燃油输送泵 4.5.2.5 检查喷油器及燃油管路各部 4.5.2.5.1 检查燃油滤清器，更换滤芯 4.5.

15、2.5.2 检查各泵管路、接头和阀状态 4.5.2.5.3 更换联合调节器油 4.5.2.5.4 检查燃油系统的安全阀，限压阀状态 4.5.2.6 其它 4.5.2.6.1 检查燃油箱油表显示状态 4.5.2.6.2 检查燃油箱状态 4.5.3 电机部分 4.5.3.1 检查电路绝缘 4.5.3.1.1 检查主电路绝缘状态 4.5.3.1.2 检查辅助电路绝缘状态 4.5.3.1.3 检查主电路对辅助电路绝缘状态 4.5.3.2 检查牵引发电机 4.5.3.2.1 检查牵引发电机与柴油机连接状态 4.5.3.2.2 检查清扫定子，转子可见部分 4.5.3.2.3 检查机座，端盖，轴承盖及浮动支

16、承 4.5.3.2.4 吹扫电机内部 4.5.3.2.5 打盖检查轴承状态 4.5.3.2.6 检查滑环状态 4.5.3.2.7 检查电刷状态 4.5.3.2.8 检查刷架装置 4.5.3.2.9 检查风扇，均衡块，磁极状态 4.5.3.2.10 检查滑环与转子绕组连接扁线 4.5.3.2.11 检查电机引出线排状态 4.5.3.2.12 检查电机励磁线状态 4.5.3.2.13 调换励磁引出线 4.5.3.2.14 检查电机铭牌 4.5.3.3 检查牵引电动机 4.5.3.3.1 检查电机外观状态 4.5.3.3.2 检查机座，端盖，轴承盖，油堵，油管状态 4.5.3.3.3 检查各检查孔盖

17、密封状态 4.5.3.3.4 检查通风帆布罩状态 4.5.3.3.5 检查电机铭牌 4.5.3.3.6 检查吹扫电机内部可见部分 4.5.3.3.7 找开各检查孔盖吹扫电机 4.5.3.3.8 检查电机换向器状态 4.5.3.3.9 检查换向器升高片状态 4.5.3.3.10 检查各连接线状态 4.5.3.3.11 检查绝缘杆，刷架圈状态 4.5.3.3.12 检查电刷 4.5.3.3.13. 检查电刷与刷盒间隙 4.5.3.3.14 检查电刷压力 4.5.3.3.15 检查刷提状态 4.5.3.3.16 打开电机接线盒盖，检查主极引出线及紧固状态 4.5.3.4 检查启动发电机 4.5.3.

18、4.1 检查启动发电机与启动变速箱连接状态 4.5.3.4.2 检查机座，端盖，轴泵盖，油堵状态 4.5.3.4.3 检查电机铭牌 4.5.3.4.4 检查吹扫电机内部 4.5.3.4.5 吹扫启动发电机内部 4.5.3.4.6 检查换向器，开高片状态 4.5.3.4.7 检查风扇状态 4.5.3.4.8 检查连接线状态 4.5.3.4.9 检查刷架状置： a)检查绝缘杆，刷架圈状态； b)检查电刷； c)检查电刷与刷盒间隙； d)检查电刷压力； e)检查刷握状态。 4.5.3.4.10 打盖检查轴承状态 4.5.3.4.11 打开电机接线合盖，检查引出线及紧固状态 4.5.3.5 检查牵引励

19、磁机 4.5.3.5.1 检查励磁机与启动变速箱连接状态 4.5.3.5.2 检查机座，端盖，轴承盖，油堵状态 4.5.3.5.3 检查电机铭牌 4.5.3.5.4 检查吹扫电机内部 4.5.3.5.5 吹扫电机内部 4.5.3.5.6 检查风扇状态 4.5.3.5.7 检查各扎线状态 4.5.3.5.8 打盖检查轴承状态 4.5.3.5.9 打开接线盒盖，检查引出线及紧固状态 4.5.3.6 检查空气压缩机电动机 4.5.3.6.1 检查电机外部状态： a）检查空压机电机与空压机连接状态； b）检查机座，端盖，轴承盖，油堵状态； c）检查电机铭牌。 4.5.3.6.2 检查电机吹扫内部 4.

20、5.3.6.3 吹扫电机内部 4.5.3.6.4 检查换向器，升高片状态 4.5.3.6.5 检查连接线状态 4.5.3.6.6 检查风扇状态 4.5.3.6.7 检查刷架装置 4.5.3.6.8 检查绝缘杆，刷架圈状态 4.5.3.6.9 检查电刷与刷盒间隙 4.5.3.6.10 检查电刷压力 4.5.3.6.11 检查刷握状态： a)打盖检查轴泵状态； b)检查电机励磁安装螺栓状态； c)打开接线盒盖，检查引出线及紧固状态。 4.5.3.7 检查各辅助电机 4.5.3.7.1 检查启动机油泵电动机与启动机油泵连接状态 4.5.3.7.2 检查燃油泵电机动与燃油泵连接状态 4.5.3.7.3

21、 检查测速发电机皮带及松紧状态 4.5.3.7.4 检查各辅助电机，机座，端盖，轴承盖，油堵状态 4.5.3.7.5 清扫各电机内部 4.5.3.7.6 检查各电机换向器状态 4.5.3.7.7 检查各电机风扇状态 4.5.3.7.8 检查各电机连线状态 4.5.3.7.9 检查各电机刷架装置： a)检查绝缘杆，刷架圈状态； b)检查各电机电刷； c)检查电刷与刷盒间隙； d)检查电刷压力； e)检查刷握状态。 4.5.3.7.10 检查各电机轴承状态 4.5.3.7.11 打开启动机油泵电机，燃油泵电机，测速发电机，接线盒盖，检查引出线 及紧固状态。 4.5.3.7 打开其它各辅助电机接线合

22、盖检查引出线及紧固状态 4.5.3.7 更换测速发电机 4.5.3.7 更换燃料泵电机 4.5.3.7 检查司机室风扇电机状态 4.5.3.7 检查热风机电机及硅整流柜风扇电机状态 4.5.4 电器部分 4.5.4.1 电器原件 4.5.4.1.1 测量主对地，主对辅，辅对地回路的绝缘电阻 4.5.4.1.2 检查端子排状态良好，紧固良好，配线无破损，绝缘无老化线号清楚 4.5.4.2 司机室 4.5.4.2.1 检查司机控制器 4.5.4.2.2 检查各琴键开关，按钮和各转换开关 4.5.4.2.3 检查机车头灯及降压电阻，并做启动试验 4.5.4.2.4 检查脱扣保险 4.5.4.2.5

23、检查各型号灯，标志灯，司机室灯，车底灯，充电外电源，加热器插销座 等 4.5.4.2.6 检查热风机风扇电机及叶片和电炉子 4.5.4.3 电器柜内部 4.5.4.3.1 检查清扫18个电阻 4.5.4.3.2 检查CZO40/20电磁接触器 4.5.4.3.3 检查中间，时间继电器 4.5.4.3.4 检查励磁调节器 4.5.4.3.5 检查启动接触器和励磁接触器 4.5.4.3.6 检查风泵接触器及熔断器 4.5.4.3.7 检查电器柜内照明灯 4.5.4.3.8 检查16C电控接触器 4.5.4.3.9 检查工况转换开关 4.5.4.3.10 检查接地，过流继电器 4.5.4.3.11

24、检查过压，空转继电器和逆流装置 4.5.4.3.12 检查3FL分流器 4.5.4.3.13 检查3ZL和4ZL整流器 4.5.4.3.14 检查接地故障转换开关 4.5.4.3.15 检查、清扫各电器原件接线状态 4.5.4.4 电器柜（右侧）外部 4.5.4.4.1 检查充电和风泵降压电阻 4.5.4.4.2 检查充电，辅助发电，滑油泵，空转保险 4.5.4.4.3 检查14个自动开关 4.5.4.4.4 检查蓄电池闸刀 4.5.4.5 电器柜（左）外部 4.5.4.5.1 检查各分流器及接线状态 4.5.4.5.2 检查接线排状态及线号清楚 4.5.4.6 电器间 4.5.4.6.1 检

25、查主整流柜及大线 4.5.4.6.2 检查励磁整流柜接线状态 4.5.4.6.3 检查电流互感器 4.5.4.6.4 检查电器间各灯头及座 4.5.4.7 机械间，冷却间 4.5.4.7.1 检查盘车机构和行程开关 4.5.4.7.2 检查接线盒及配线 4.5.4.7.3 检查水温，油温继电器 4.5.4.7.4 检查差示压力计 4.5.4.7.5 检查12RJ油压继电器 4.5.4.7.6 检查调速器DLS接线状态 4.5.4.7.7 检查机械间，冷却间，各照明灯及座 4.5.4.7.8 检查空压机压力开关 4.5.4.7.9 检查电加热器及插座接线 4.5.4.7.10 检查风源净化控制盒

26、及电控阀配线 4.5.4.8 试验及其它 4.5.4.8.1 起机试验 4.5.4.8.2 各电器动作试验 4.5.4.8.3 检查前、后大灯安装门状态。检查操纵台各柜及门状态 4.5.5 仪表部分 4.5.5.1 电动仪表 4.5.5.1.1 检查电流表，油压表，稳压电源，倍率器及导线 4.5.5.1.2 检查电测压力表，温度表，传感器，稳压电源及导线 4.5.5.1.3 检查机车速度表，转速表，机械间转数表、传感器及导线 4.5.5.2 风表、压力表 4.5.5.2.1 检查风表及接头状态 4.5.5.2.2 检查压力表及接头状态 4.5.5.2.3 检查温度计状态 4.5.6 蓄电池部分

27、 4.5.6.1 外观检查蓄电池状态 4.5.6.2 清扫蓄电池组 4.5.6.3 按一充制补充电作业过程，对蓄电池组充电 4.5.6.4 更换锈蚀连接板，紧固连接螺栓，对金属表面涂凡士林油 4.5.6.5 检查处理蓄电池绝缘 4.5.7 制动部分 4.5.7.1 检查管路 4.5.7.1.1 检查各管状态 4.5.7.1.2 检查清扫总风缸管滤尘器，制动管滤清器 4.5.7.1.3 检查前，后列车管，折角塞门 4.5.7.1.4 制动软管水压试验 4.5.7.2 检查各阀 4.5.7.2.1 检修自阀，单阀，中继阀（状态不好更换） 4.5.7.2.2 检修分配阀、主、副阀（状态不好更换） 4

28、.5.7.2.3 检修作用阀（状态不好更换） 4.5.7.2.4 检查安全阀（状态不好更换） 4.5.7.2.5检查低压风缸减压阀（状态不好更换） 4.5.7.2.6 检查总风缸止回阀 4.5.7.2.7 检查各管路排水阀 4.5.7.3 检查空气压缩机 4.5.7.3.1 外观检查空压机各部及其联结法兰安装和胶圈状态 4.5.7.3.2 检查空压机风扇轴承状态 4.5.7.3.3 检查空压机冷却风扇及散热器 4.5.7.3.4 检查曲轴箱内部状态 4.5.7.3.5 检查清扫曲轴箱和滤油网，油表 4.5.7.3.6 空压机、制动机，机能试验 4.5.7.4 检查撒砂装置，制动缸及其它装置 4

29、.5.7.4.1 检查撒砂器状态 4.5.7.42 检查撒砂管状态 4.5.7.4.3 检查刮雨器状态 4.5.7.4.4 检查制动缸状态 4.5.7.4.5 检查风笛状态 4.5.7.4.6 检查管路折角塞门 4.5.7.4.7 检查无火装置 4.5.7.4.8 检查变向阀 4.5.8 辅助传动部分 4.5.8.1 变速箱，万向轴，传动轴 4.5.8.1.1 检查启，静液压变速箱各部状态 4.5.8.1.2 打盖检查各齿轮及其口齿合状态，轴承状态 4.5.8.1.3 检查变速箱启机后状态 4.5.8.1.4 检查万向轴，传动轴各部状态 4.5.8.1.5 检查万向节油槽沟状态 4.5.8.1

30、.6 检查传动轴万向节状态（组装时应打开泵支承箱检查孔盖对照） 4.5.8.1.7 检查传动轴中间法兰结合面间隙 4.5.8.2 冷却、通风系统 4.5.8.2.1 检查通风机轴及尼龙绳状态 4.5.8.2.2 清扫进风滤网 4.5.8.2.3 检查通风机防油围墙及防护罩状态 4.5.8.2.4 检查启机后通风机转动状态 4.5.8.2.5 打罩检查通风机叶片状态 4.5.8.2.6 外观检查高、低温水泵状态 4.5.8.2.7 检查冷却系统管路及止阀状态 4.5.8.2.8 清扫冷却单节表面灰尘及油污 4.5.8.3 机油系统 4.5.8.3.1 外观检查机油热交换器状态 4.5.8.3.2

31、 检查离心精滤器各部状态 4.5.8.3.3 外观检查主机油泵，启动机油泵的各部状态 4.5.8.3.4 检查机油管路及各逆止阀状态 4.5.8.4 静液压系统 4.5.8.4.1 检查静液压泵及马达各部状态。启动后运转状态 4.5.8.4.2 检查温控制阀状态 4.5.8.4.3 检查安全阀状态 4.5.8.4.4 检查静液压油缸状态 4.5.8.4.5 检查高压胶管状态 4.5.8.4.6 检查百叶窗油缸状态 4.5.8.4.7 检查冷却风扇叶片状态 4.5.8.4.8 外观检查静液压油热交换器状态 4.5.8.4.9 检查静液系统管路及各止阀状态 4.5.8.5 其它 检查百叶窗及其操纵

32、装置状态 4.5.9 走行部分 4.5.9.1 车钩及缓冲器 4.5.9.1.1 检查车钩三态 4.5.9.1.2 检查测量车钩高度及各部尺寸 4.5.9.1.3 检查缓冲器与从板状态 4.5.9.1.4 检查勾舌，勾舌销及锁铁 4.5.9.2 齿轮箱 检查齿轮箱各部状态，解体时应清洗轮箱，并检查齿轮状态 4.5.9.3 轴箱，轴箱拉杆，轴箱弹簧 4.5.9.3.1 检查轴箱外部状态 4.5.9.3.2 打开轴箱盖检查内部状态 4.5.9.3.3 检查轴箱拉杆各部状态 4.5.9.3.4 检查轴箱弹簧状态 4.5.9.4 牵引杆及电机悬挂装置 4.5.9.4.1 检查牵引杆各部状态 4.5.9

33、.4.2 检查电机悬挂各部状态 4.5.9.5 基础制动及排障器 4.5.9.5.1 检查排障器，扫石器各部状态，测量高度 4.5.9.5.2 检查手制动机，基础制动装置 4.5.9.6 油压减振器 外观检查油压减振器各部状态 4.5.9.7 轮对 4.5.9.7.1 检查轮对各部状态 4.5.9.7.2 检查轮缘给油装置 4.5.9.8 构架 4.5.9.8.1 外观检查构架各部状态 4.5.9.8.2 检查弹性侧挡状态，测量其间隙 4.5.9.8.3 检查旁承各部状态 4.5.9.9 其它 4.5.9.9.1 检查机车走踏板状态 4.5.9.9.2 检查装饰带状态 4.5.9.9.3 检查

34、车体状态 4.5.9.9.4 检查机车顶盖，烟筒，百叶窗，上水孔盖等各部状态 4.5.10 车体部分 4.5.10.1 检查车体内部 4.5.10.1.1 检查车门状态 4.5.10.1.2 检查各了望玻璃状态 4.5.10.1.3 检查座椅状态 4.5.10.1.4 检查木地板状态 4.5.10.1.5 检查车体内消音涂层状态 4.5.10.2 检查车体外部 4.5.10.2.1 检查前，后大灯玻璃状态 4.5.10.2.2 检查梯子扶手状态 4.6 检修标准： 见附表一 4.7 检修注意事项 4.7.14.7.1更换燃油粗滤器滤芯时，滤芯安装必须牢固，否者滤芯不起作用，燃油中的杂 质对柴油

35、机损伤很大，并且检查机车时不能够发现。 4.7.24.7.2更换空气滤清器滤芯时，滤芯安装必须牢固，否者滤芯不起作用，空气中的灰 尘对柴油机损伤很大，并且检查机车时不能够发现。 4.7.34.7.3柴油机甩车时，必须联系彻底，确认全员安全的情况下，才可以甩车。 5 5铁路车辆检修规程铁路车辆检修规程 5.1铁路车辆技术性能 5.1.1 铁水罐车技术性能 5.1.1.1 轨距：1435 mm 5.1.1.2 重量：36000kg 5.2 检修前准备工作 5.2.1 根据机车的运行情况、存在的设备缺陷及本次检修的目的编制检修工作计划， 落实检修项目。 5.2.2 计划好检修过程的控制进度，安排现场

36、施工进度，制定施工技术措施和安全措 施。 5.2.3 做好检修物资准备（包括必须的材料、备品、安全用具、施工器具等）检修前 应落实。 5.2.4 准备好技术记录表格，做好检修中的有关技术记录。 5.2.5 对检修中拆卸的物品设备做预先的位置规定。 5.3 铁路车辆维护 5.3.1 铁路车辆的维护检查 5.3.1.1 严格执行巡回检查制度，点检人员每天对所有机车要进行一次全面的检查； 5.3.1.2 检查的项目，要严格按点检所规定的内容进行； 5.3.1.3 点检中采用五感，即：视、听、触、味、嗅进行检查，发现问题及时上报和 处理，并作好记录； 5.3.1.4 认真作好点检记录； 5.3.2铁路

37、车辆的清扫 5.3.2.1 一定要做到车辆无灰尘，无油污； 5.4 铁路车辆的检修周期 检修性质 小修 中修 大修 5.5 铁路车辆的小修内容 5.5.1 检查车架 周期 6 个月 工期 1 天/台 5.5.1.1 检查车架有无裂纹、变形 5.5.1.2 检查车钩状态、性能 5.5.1.3 检查马鞍铁状态 5.5.1.4 检查转向架状态 5.5.1.5 检查各润滑部位的油润状态 5.6 检修标准： 见附表二 5.7 检修注意事项 5.7.1 吊运重物要求他人辅助平衡时，必须在辅助人员站稳扶好时，才可吊运。 5.7.2 使用架车机时必须联系彻底，保证重物平稳起落。 6 6 铁路线路检修规程铁路线

38、路检修规程 6.1 铁路线路技术性能 轨距： 1435 mm 6.2 检修前准备工作 6.2.1 根据铁路线路的运行情况、存在的设备缺陷及本次检修的目的编制检修工作计 划，落实检修项目。 6.2.2 计划好检修过程的控制进度，安排现场施工进度，制定施工技术措施和安全措 施。 6.2.3 做好检修物资准备（包括必须的材料、备品、安全用具、施工器具等）检修前 应落实。 6.2.4 准备好技术记录表格，做好检修中的有关技术记录。 6.2.5 对检修中拆卸的物品设备做预先的位置规定。 6.3 铁路线路维护 6.3.1 铁路线路维护检查 6.3.1.1 严格执行巡回检查制度，点检人员每天对所有线路要进行

39、一次全面的检查。 6.3.1.2 检查的项目，要严格按点检所规定的内容进行。 6.3.1.3 点检中采用五感，即：视、听、触、味、嗅进行检查，发现问题及时上报和 处理，并作好记录。 6.3.1.4 认真作好点检记录。 6.3.2铁路线路的清扫 6.3.2.1 一定要做到铁路线路上无杂物，。 6.3.2.2 道口轮缘槽内无积物。 6.4 铁路线路的检修周期 检修性质 小修 中修 周期 6 个月 1 年 工期 7 天 30 天 大修2 年60 天 6.5 铁路线路的检修内容 6.5.1 铁路线路的小修内容 铁路线路的小修内容是根据巡道工日常检查出来的铁路线路状态制定的。 6.5.2铁路线路的中修内

40、容 6.5.2.1 包括小修内容。 6.5.2.2 补充石碴。 6.5.2.3 线路全面起道和捣固。 6.5.2.4 清筛道床。 6.5.3 铁路线路的大修内容 6.5.3.1 包括中修内容。 6.5.3.2 全面检查线路的轨距、轨向、高低和水平状态。 6.6 检修标准： 见附表三 6.7 检修注意事项 6.7.16.7.1铁路线路检修时必须与运转调度联系彻底，方可作业。 6.7.26.7.2铁路线路检修时防护人员不得参与其他作业。 7 7 微机联锁控制车站信号系统检修规程微机联锁控制车站信号系统检修规程 7.1 技术性能 7.1.1 ZD6-D 转辙机 7.1.2 额定电压 DC160V 7

41、.1.3 额定电流 3.34-6.17 7.1.4 动作电流2.0 7.1.5 动作杆行程 165+2 7.1.6 表示杆行程 70-115；115-160；150-167 7.1.7 电动机定子绕组：单 7.1.8 安装尺寸：360610 7.1.9 重量 145KG 7.1.10 特点单杆锁闭加辅助锁闭；5T 挤切销；挤切断表示；直接头 7.1.2 信号灯 7.1.2.1 电压 12V 7.1.2.2 功率 25W 7.1.2.3 光通量 285lm 7.1.2.4 最大功率 27.5W 7.1.2.5 最小光通量 242lm 7.1.2.6 寿终光通量 218lm 7.1.2.7 最低寿

42、命 1000h 7.2 检修前准备工作 7.2.1 根据系统的运行情况、存在的设备缺陷及本次检修的目的编制检修工作计划， 落实检修项目。 7.2.2 计划好检修过程的控制进度，安排现场施工进度，制定施工技术措施和安全措 施。 7.2.3 做好检修物资准备（包括必须的材料、备品、安全用具、施工器具等）检修前 应落实。 7.2.4 准备好技术记录表格，做好检修中的有关技术记录。 7.2.5 对检修中拆卸的物品设备做预先的位置规定。 7.3 系统维护 7.3.1 系统的维护检查 7.3.1.1 严格执行巡回检查制度，点检人员每天对所有设备要进行一次全面的检查。 7.3.1.2 检查的项目，要严格按点

43、检所规定的内容进行。 7.3.1.3 点检中采用五感，即：视、听、触、味、嗅进行检查，发现问题及时上报和 处理，并作好记录。 7.3.1.4 认真作好点检记录。 7.3.2设备的清扫 7.3.2.1 一定要做到电器室无灰尘，无油污。 7.4 车站信号系统的检修周期 检修性质 小修 中修 大修 7.5 小修内容 周期 6 个月 工期 6 天 5.5.1 室外设备：道岔转换设备、轨道电路、信号机、电缆、变压器箱、接线盒及道口 等信号设备的检修、整治、测试； 5.5.2 室内设备：电源屏、组合架、控制台等信号设备的检修、整治及电源接地、电缆 全程等影响设备使用的测试； 5.5.3 可在小修内完成的零

44、小设备、器材的更换； 5.5.4 零星更换道岔转换设备； 5.5.5 年度信号联锁关系检查试 7.6 中修目的：中 修是铁路信号维护工作的重要修程，应坚持“整修、补强、恢复、改善”的原则。通 过中修，使现场信号设备电器性能和机械强度符合规定标准。能够安全可靠的使用到 下一轮中修或大修 7.7 中修的内容 中 修中修 设项目 备 中修内容质量要求工艺要求备注 1、室内电缆沟必须符合放火、防水、 室内电缆沟的整 通 用 电缆 经路 整治 治处理 防鼠要求放火涂料涂刷 2、室外电缆引入孔必须密封，并涂 放火涂料 均匀 室外电缆沟的整 治处理 1、干线电缆标埋设：区间百米，站 各种标桩无破 内 50

45、米 损，标识清晰 2、不得与动力电缆同沟 整治 不符 合技 术标 准的 配线 1、箱盒内配线的1、箱盒内端子螺帽齐全，紧固，无 1、箱盒油饰无 对不符合技术标 准的配线进行整 理或更换 1 配线不破皮不老化，绑扎良好，留 有余量。2 一个端子柱上最多允许三配线美观、 线把 个线头，并用垫片隔开，用两个螺帽顺直、 走向合理 紧固 变压 器箱 盒的 整治 脱皮、反锈、 鼓 整治锈蚀；防松帽齐全。 泡现象， 外观平 2、整修更换破损2 更换破损裂纹、锈蚀的箱盒，保持 整光洁。2、电 裂纹、 锈蚀的箱盒完好，箱盒在同一水平线上。 缆入口处灌胶 3、防尘、防潮整3、箱盒一、二次防尘措施齐全，防 高度一致

46、， 治尘、防潮良好 60-70mm 1 防雷元件安 装应牢固可靠， 1、采用高效降阻剂整治各种接地装 便于检测 2 防雷元件，符 合设计要求； 3 地线电阻符 合 铁路信号维 护规则 技术标 准 4 机械室必须 埋设地线标桩； 地线 装置 整治 1、整治接地装置置，接地电阻符合铁路信号维护规 2、更换不良防雷则。2、根据雷电及牵引电流分布 单元情况和电子设备特点， 积极采用系统 3、不良地线整治防雷方案；3 积极采用先进的防雷元 件 4、定期检测，更换不良元件 道 岔道岔 1 检查调整道岔 方正 2 电动转辙转辙机外壳纵侧面的两端或中分线 道岔方正平顺转方正机按 铁路信号维与基本轨垂直距离的偏

47、差不大于 辙调整护规 技术标准10mm（外锁闭道岔不大于 5mm) 装执行 置 1、引入、引出线 及端子整治； 2、转辙机盖加支 撑架； 3、移位接触器加 装恢复按钮。 4、加装表示杆缺 口移位监视装置 5、采用高强度接 1、引入、引出线及端子加装防错标 记，标记清晰； 2、转辙机盖焊直径 8mm 圆钢的支撑 点组 架； 6、表示电路中二1 道岔引入启 3、移位接触器作用良好，恢复按钮 极管整治动线用线色区 作用良好； 7、几切削连接销分， 保证管内统 4、表示杆缺口位移监视装置，标志 电动检查更换；一；2 更换和加 正确清晰； 转辙8、摩擦带、直流装设备电器特 5、更换高强度接点组 机电机检

48、查整治性和机械性能 6 更换防错半波整流匣 9、防尘防潮整治符合 铁路信号 7 几切削连接销使用符合铁路信号 10、 更换部分易损维护规则 技术 维护规则 技术标准 件标准 8 使用改进型摩擦带 11、 更换到期转辙 9 更换为防断线直流电机 机； 10 转辙机内，配线端子采用防松措 12、 转辙机安装防 施 护罩 13、 采用新型蛇管 连接头 14、 自动开闭器采 用新型防旷拐肘 15、 更换防断线直 流电极 16 采用合金材料 碳刷 1、更换不符合标 1、各部件的安装符合铁路信号维 杆件； 护则 技术标准硬化面与安装 2、采用新型防旷 三杆2、各紧固件必须采用防松装置装置， 采用三角 微调

49、渡锌杆件 整治3、副有绝缘的密贴杆、尖端杆分动挡渣砖， 中间安 3、加强防渣装置 道岔中的锁闭杆和带绝缘的销孔等，装挡渣板 4 调整和检查放 绝缘装置完整，无破损性能良好 松螺母及其他紧 固件 1、更换不符合标 准的的安装装置； 2、分解检查安装1、更换镀锌安装装置角钢，道岔为 安装 装置 整修 装置绝缘P60 轨及其以上时，安装装置应 125 1、安装装置眼 孔与角钢面垂 准或强度不足的 3、紧固件检查整8012mm 角钢直， 上下孔沿不 治2、采用高强度绝缘得有毛刺 4、复式交分道岔3、L 铁与基本轨必须吻合无缝隙2、各螺丝扣光 安装装置检查、 整4、安装装置采用放松螺母 治 5、L 铁检

50、查整治 滑油润 色整治 灯机构 信调整 号显示 机距离 1、机构防尘防潮 整治 2、 显示距离 调整 3、 更换不良 透镜组 1、更换透镜组 1、机构门要盖严防尘防水良好 2、必须经灯光调 透镜安装良好3灯室不串光4机构的整仪调整后更 透镜、 偏散镜不得有裂纹和显示缺损换 2、机构密 封， 采用新型材 料密封工艺符 合标准 1、安装方式不 1、引接线、跳线均采用截面满足要 整治 轨道 引接 线道 岔跳 轨 线 道 电 路 防碍公务作业； 求的镀锌钢绞线， 引接线和跳线双套2、长度适当平 化。直 补齐、 整修、 更换2、钢绞线应油润无腐蚀，断股不得3、引接线不得 不良引接线、 道岔超过 1/5交

51、叉，应平行， 跳线3、不同区段过道引接线应单独设置并在固化面上 4、引接线和跳线长度规格适当，并固定 固定在枕木或其他专用设备上， 不得4、过道跳线、 埋在到碴中引接线应距轨 底 20mm 且平直 1、采用高强度轨道绝缘和螺栓，符 轨道 电路 整治 测试、 分解轨道绝 缘，不良更换 1、绝缘、 套管、 合标准；垫片齐全、 无破 2、轨端槽型绝缘应与钢轨连接夹板损；个螺栓紧 相吻合， 轨端绝缘不得高与钢轨接头固，丝扣油润 2 3、各绝缘装置，保持良好钢轨无肥边 机电源1 电源屏及其他1、电源屏各配件检查试验，符合标1、电源屏安装 械屏、设备修理， 2 配电准牢固 室分线盘修理 3 防雷单2、插接

52、设备放松措施齐全2、配线绑扎齐 盘整元检查 4 阻容元 修件该插接件 3、熔断器该短路器全 4、电源屏电器特性符合标准；3、加装零层电 5、灯具齐全、良好，开关、插坐安源端子标牌 装牢固、完整作用良好4、放松压条长 6、阻容元件与继电器等高度适当 7.8 系统维护标准 7.8.1 信号设备机械部位维护标准 7.8.1.1 安装牢固，零件齐全，无裂纹，无破损，铆钉不活动，焊口无开焊。 7.8.1.2 螺丝不滑扣，螺母须拧固，螺杆应伸出螺母外，最少与螺母平，不锈蚀，弹簧 垫圈等防松配件能起到应有的作用；开口销劈开角度应大于60 度，两臂劈开角度应基 本一致。 7.8.1.3 机械活动部分应灵活，互

53、不卡阻，旷动量不超限，弹簧力要适当，并起到应有 的作用。 7.8.1.4 各种连接杆整体、局部锈蚀磨耗，不得影响机械强度性能，锈蚀或磨耗减少量 不得超过 1/10。 7.8.1.5 轴孔、销子孔、摩擦滑动面及调整用螺扣等，应保持清洁、油润（用铅粉作润 滑者除外）、无锈。 7.8.1.6 各种冷、热压零件及机件中的键不得活动和窜出。 7.8.2 电器设备的维护标准 7.8.2.1 电器接点须清洁、压力适当、接触良好，接点片磨耗不得超过厚度的1/2；同 类接点应同时接、断，定、反为接点不得同时接触，并保持规定的接点间隙。 7.8.2.2 各种电气连接牢固，不锈蚀、接触良好，插接（含弹簧端子）元器件

54、的接触部 分不变形，作用良好。 7.8.2.3 电容、二极管等分立电子元器件，其特性指标达不到标准时，不得继续使用。 7.8.2.4 用 500V 兆欧表测量电气器件的绝缘电阻不小于 5 兆欧。 7.8.2.6 熔断器、断路器安装符合标准，安装牢固、接触良好，起到分级保护的作用。 其容量应为最大符合电流的 1.52 倍。对其冗余功能的熔断器,当主熔断丝断丝时应 能可靠地自动转换到副熔丝,且发出报警信息。 7.8.2.7 各种灯光或光带，应表示正确、亮度适当、易于辨别、互不窜光。 7.8.2.8 各种箱类、 盒类机构、 表示盘以及控制台等设备 （可采用分体式或组合式结构） ， 无裂纹，门、盖要严

55、密，孔堵塞和盘根要良好，防尘，防动物寄生，不进雨雪，不积 水，内部清洁。 7.8.2.9 室外箱、盒内装有继电器时，须采取防震措施；插接器材须采取防脱措施。 7.8.3 计算机网络设备的维护标准 7.8.3.1 冗余系统计算机应同步工作,转换可靠.各种监视（测）信息应表明原因. 7.8.3.2 系统机柜、采集、驱动等面板上的指示工作状态表示与采集、控制对象的实际 状态一一对应，与控制操作人员发出的控制命令一致。在正常状态下表示灯的亮、灭 或闪烁应符合标准，故障时应有相应的报警。 7.8.3.3 显示设备、表示灯，避免强光直射，应表示正确、色彩分明、显示清晰、不失 真、易于辨别、字幕滚动正常、无

56、扭曲和乎明乎暗现象，且分辨率符合系统要求。 7.8.3.4 主机、几柜、机箱等设备应清洁，防尘良好；各部螺丝紧固，插头、插座及板 块连接（插接）可靠，键盘按键作用良好，鼠标动作灵活。 7.8.3.5 打印机传动部分不卡阻，内部无纸屑，不卡纸，打印字迹清楚。 7.8.3.6 风扇运转正常，不卡阻，风力适当，无异常杂音；防尘网清洁良好。 7.8.3.7 信息传输时时畅通，网络不堵塞，不丢包。 7.8.3.8 系统时钟准确，网络系统各节点时钟统一。 7.8.3.9 各种软件正确，工作正常；网络安全软件应及时升级。 7.8.3.10 网络防火强、入侵检测、防病毒、漏洞评估等运用良好。终端光驱、软驱应

57、采用物理方式断开，屏蔽 USB 接口。 7.8.3.11UPS 电源容量应符合设计标准，旁路性能及转换应良好，断电、过压、欠压等 应报警正常；UPS 通电 30s，方可加负载；在输入电源、旁路或电池供电之间任意切换， 其转换时间均应小于 4ms；输入电源在波动范围内变化时，输出电压变化时，输出电压 变化在线性负载下小于等于 1；频率稳定度在50HZ0.5HZ；电池供电时间应满足设 计要求，但最小容量应能满足计算机信息记录、储存、退出系统等有关运行所须的时 间，应不少于 5min. 7.8.4 信号机械室(计算机房) 、电源室以及设备维护标准 7.8.4.1 空调是否良好,零地电位差(三相交流引入零线与综合地线或安全地线)应小于 1V;温度湿度洁净度应满足计算机设备的工作要求. 7.8.4.2 检查密封、防火、防尘、防水、系统防雷、防静电、防鼠害、防虫害等安全措 施。 7.8.4.3 机柜架、控制台、表示盘等固定良好、安装牢固、不倾斜，并有防震措施；统 一排机柜架平直，且连接牢固；室内设备应清洁。 7.8.4.4 室内设备间距：1）机柜架排与排净间距1m。 2）机柜架、控制台与墙净间距