普通车床的螺纹车削加工

1、江海2013年11月，在普通车床上加工普通外螺纹，了解螺纹车削的原理和加工工艺。教学目的和要求，并了解线程的应用、类型和基本元素；1、2、掌握普通外螺纹的直进车削方法及其测量方法；3、独立完成普通外螺纹车削训练件。主要内容：1 .螺纹概述；2.螺纹车削技术：3.典型普通螺纹零件的车削：4.螺纹测量；5.班级总结；6.家庭作业；1.线程概述。螺纹是沿着圆柱形(圆锥形)工件表面上的螺旋线形成的具有相同横截面的连续突起和凹槽。1.螺纹概述，1。螺纹应用、连接、传动和紧固。螺纹概述，2。线程类型，1。螺纹概述，3。螺纹的基本要素，1)大直径(d，d):与外螺纹牙顶或内螺纹牙根重合的假想圆柱直径，这是螺

2、纹的最大直径。3)小直径(d1，D1):与外螺纹底部或内螺纹顶部重合的假想圆柱直径，即螺纹的最小直径。2)中值直径(d2，D2):假想圆柱的直径，圆柱的母线穿过齿廓上凹槽和凸起宽度相等的地方。齿顶、齿根、1。螺纹概述，4)螺距(P):两个相邻螺纹中间直径线上两个对应点之间的轴向距离。6)齿形角():在穿过螺纹轴向的截面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹形状，相邻两侧面之间的夹角称为齿形角。5)导程(l):沿同一螺旋线形成的两条相邻螺纹的中间直径线上两个对应点之间的轴向距离。导程=螺距x螺纹数，3。螺纹的基本要素。螺纹概述，4。螺纹标记、公差带代码、螺纹长度代码、旋转方向代码、特征代码、尺寸代码、齿形(

3、m，Tr.)、公称直径、导程、螺距、螺纹数量、公差等级以及大直径和中直径的基本偏差。例如：M 101 7h6h L LH、2。螺纹车削技术，常用的螺纹切削方法，螺纹车削，螺纹铣削，螺纹攻丝，螺纹攻丝，2。螺纹车削技术中，车床主轴和刀具必须保持严格的运动关系：也就是说，每次主轴(工件)旋转时，刀具均匀地移动一个导程。1。螺纹车削原理，开合螺母，滑动盒，2。螺纹车削加工，车削端面，D公称直径，多刀车削，三种典型的普通螺纹零件车削，1。分析零件图，D2 -0.23，查表或计算，车削三个典型普通螺纹零件，2。确定加工步骤，1)车削右端面，2)粗精车削30外圆，3)车削大直径螺纹24，4)开槽，车削三个

4、典型普通螺纹零件，2。确定加工步骤，5、高速钢总螺纹背切量ap=h=0.54P=0.81mm毫米，第三、车削典型普通螺纹零件，合理分配螺纹加工余量，(一般粗加工AP:0.100.50；精车AP: 0.010.10。)，3 .车削典型的普通螺纹零件。安装工件，以及1)选择合适的夹紧位置。2)有足够的夹紧力。60，3。典型普通螺纹零件的车削。安装刀具时，刀尖的角线垂直于工件的轴线。安装要点：3 .典型普通螺纹零件的车削。脱开光杆进给机构，改为用螺钉进给。6。机床调整，1)调整主轴速度；2)调整螺距；用于螺纹车削：，螺纹车削的操作方法和步骤，开始，设置，切削和反向，控制手柄，3。典型普通螺纹零件的车

5、削。螺纹车削进给方式，适用于加工小螺距螺纹。适用于加工所有螺距螺纹。适用于大螺距螺纹的粗加工。1。单一测量方法，4。螺纹测量，4。螺纹测量，2。综合测量法，用螺纹环规或塞规检测螺纹的多种元素，用环规测量外螺纹，用塞规测量内螺纹。环规和塞规；5.课程总结；1.要点：2 .困难：撤退得太早太晚；直螺纹车削；前后转动螺纹时，双手协调。右手：操作横向手柄控制刀的进退；左手：操作主轴手柄控制正反转。一:二:大:小:单向进给，两个刀片同时切削，刀具受力大，适合小螺距加工。5.课堂总结，3。注意事项：1)避免“乱扣”:a .如果螺距不是工件螺距的整数倍，则必须是b .工件与主轴之间的相对位置不能改变。如果换

6、刀或磨刀，应再次调整刀具。如果后一把刀未能准确地落入前一把刀切出的螺纹槽中，工件将会报废。2)防止“刺伤”:工件、主轴和刀具之间的相对位置不能改变。螺纹粗精加工余量和进给次数的合理分配。及时收回刀子。加工余量的分配不合理，或一次车削的余量过多，会使螺纹的两侧粗糙、严重甚至塌陷。5.课堂小结4。思考问题1。如何处理多线程？普通车床能加工不等长螺纹吗？6.操作，操作要求：1。确定加工步骤；2.用直线前进法低速车削普通外螺纹；D=16 d2=14.7 p=2 3。用螺纹环规测量。-0.1，-0.3，0，-0.25，谢谢！谢谢！感谢您的批评和指导！让我们一起进步母亲爱母亲爱是一把伞，保护你免受风雨。母