分馏塔构造教程

1、1.分馏塔结构分为：板式塔-泡罩板、筛板和浮阀塔板，这是炼油厂常用的结构；浮阀塔板是炼油厂使用最多的膜板填料型、折流板型、喷淋型和喷淋型在炼油工业中很少使用；分馏塔结构介绍；2.板式塔简介；液体降液管，下降管每层液体向下流动的管道。托盘中的托盘-每层气体上升的管道。(带气泡板、筛板和浮阀板)，4。炼油厂典型蒸馏装置示意图，泡点，冷却水，v，露点，进料，分馏塔，蒸馏塔，蒸馏塔，蒸馏塔，蒸馏塔，蒸馏塔。再沸器的两个主要功能：塔底沸腾液体相当于一个理论塔板(100%理想塔板)；冷凝器的两个主要功能：塔顶露点温度下的冷却蒸汽等于理论板(100%理想板)，6、填料，液体入口，气体，液体，液体分配器，填料

2、支架，填料塔，7。填料塔的填料选择原则。重量轻：减轻整个塔的重量基础和材料相对经济。2.表面应该疏松多孔。3.差距应该很大。4.应该降低蒸汽上升的阻力。4.差距应该更大。5.液体应该更少。清洁很简单。6.又便宜又硬。它不与液体和蒸汽反应。8.填料类型常用于填料塔、砾石、焦炭、拉西环、鲍尔环、陶器等。效率相对较高，但成本昂贵；容易造成高压差，也不容易清洗和维护。10.填料塔的缺点是不适合脏的物料。不适合高压分馏塔维护时，清洗困难。填料塔的价格比板式塔贵，使整个塔的压降上升。11.筛板塔泡罩塔浮阀塔的作用。1.它使分馏塔中的气体和液体充分接触并达到平衡，因此很容易分离。2.塔板上的孔区域只是上升蒸

3、汽(气泡)的通道，液体不能通过。3.下降管：液体只能向下流动的通道。泡沫托盘，1。它最早开始于2。结构复杂，设备昂贵。分离效果好。它适用于气体循环量大的情况。清洁不容易，起步最早，但由于结构复杂、设备昂贵、建设投资成本高，已逐渐被淘汰。13、筛板、筛板：直接穿透分馏塔板上的几个小孔。这些孔的直径为3/4英寸；1/2英寸的孔中心距离，14，筛板的优点，1。结构简单，零件少，价格低，易于安装和清洗。均匀蒸汽分配率。板上的流体流动阻力很小，即水力梯度很小。3.它适用于含有固体离子的液体分馏。15、筛板塔的缺点是，操作灵活性最差，因为蒸汽速度的变化对压降的影响比鼓泡板大。当气体速度太小时，板上的液体很

4、容易从筛孔流下(逆流)。当气速过高时，板上的液体容易被冲走，降低了气液两相接触效率。筛孔过大时，容易造成液体倒灌，筛孔过小时，容易堵塞。16、浮阀塔板，自动调节蒸汽通道的面积，因为塔板上有浮阀可以上下移动(由泡罩板演化而来)。操作灵活性大，能适应塔内蒸汽负荷的变化。允许的工作负荷范围很大。塔板的高效性和价格介于泡罩板和筛板之间。17.这座塔被淹了。当塔的直径太小时，蒸汽速度太高，这使得液体不能下落。结果，液体将不可避免地充满塔并从塔顶溢出。这种现象被称为淹没塔。，18，如何判断被淹的塔，1。塔底压力异常，塔内压降比正常运行时大得多。2.塔底的温度很高，但高于液面的温度3.喷溅现象：由于液泛，塔

5、内充满液体，再沸器内的热源持续供给，导致压力过大，导致液体通过塔顶蒸汽出口管喷出。19.回流现象，塔内蒸汽不足，蒸汽上升力不足，导致液体从气体上升筛孔向下流动，导致分离效果不佳。正常分离：气体从筛孔向上流动；液体从下导管向下流动。，液体回流，下导管，20，雾沫夹带现象的影响，雾沫夹带：通常，板之间的距离设计为24(610毫米)或下导管液面高度的两倍(2H)。雾沫夹带现象的影响是破坏气液相平衡关系，降低塔板效率。24 ，H，21，泡沫现象，与流体性质、蒸汽速度和塔盘结构有关。过多的泡沫有以下危害：增加板之间的压降。促进夹带现象。阻碍液体的流动。增加降液管中的液体高度将容易导致塔的溢流。22，各种塔盘形式的比较，23，各种塔盘用途的比较，筛板、浮阀板、泡罩板的