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文档简介

1、E84产品快速换模,包边厂天窗车间,上海福耀客车玻璃有限公司,上海客车包边厂天窗车间,小组成立,选题理由,日程进程表,目标设定,车间现有的操作模式更换一副模具用时：3小时 拆装1小时+模具升温2小时=3小时,项目目标：更换模具时间节约1小时,可行性分析,现有的更换模具操作中因工具的准备及辅助工装的不配套导致换模时间过长、过久。从现场操作中发现通过更改、规划工装、工具能有效节约换模时间。,工具箱太乱,模具加热过慢,模具编程时间较长,要因验证,对策制定,对工具小车进行整改，车内装卸模具工具归类放置、标识。方便拆装模具时查找工具更加便捷。,协调调度合理排产，保证生产的连续性。依据生产计划组织车间换模

2、前对模具进行提前预热，减少模具升温时长。,模具程序编程由设备科主修拷贝好程序，每次换模后直接放置内存卡拷贝使用。,有效沟通使换模时叉车的等待时间缩短到20分钟以内。,对策实施（一）,对换模工具车进行三定，便于员工在寻找工具时清楚明了。,改善前,改善后,对策实施（二）,周生产计划,车间依据周生产计划更换 模具时对模具提前预热。,调度依据客户装配需求拟定周生产计划，车间依据生产命令书进行排产。产品切换前 对模具进行提前预热，减少模具升温时间。（约节约1.5-2h）,对策实施（三）,设备上对使用程序进行编程拷贝。换模后插入内存卡，在操作界面上对程序进行选择。 从而缩短重新编辑程序的时间。,对策实施（

3、四）,按照生产计划对叉车使用进行提前沟通，错开叉车使用的高峰期。由技术员与配送人员进行沟通好，确保压机上的模具拆卸完毕后第一时间将需要安装的模具放置到压机上减少等待的时间浪费。 （由于现阶段工厂只有一部燃油叉车，进仓、调配包装箱、换模。导致叉车使用紧张时间拖的很长）,效果验证,小结,通过项目开展让我们认识了很多生产过程中的不增值的东西，严重的浪费了我们的产品切换时间。通过对换模整个过程的梳理我们从中挑选出四项所存在的无用功的浪费。最终我们之前所设定的目标还没有完成，其主要原因分析如下： 1、生产排产安排整个班组生产结束后在进行更换模具的时间节点正是交接班的时间。导致叉车使用时间安排不过来。 2、模具外加热后操作工在安装过程中很容易烫到人。考虑到模具安装后的安全性，车间采取半加热状态进行安装，安装后还需要约100分钟的加热过程。 后续车间在现有的基础上会继续

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