渗透检测.ppt

1、镍基合金锻件渗透检测、工艺卡制作、剪辑师：李向龙，1，什么是渗透检测，是一种基于毛细现象作用原理检测表面开口缺陷的无损检验方法。 2、渗透检验最常见的分类：着色渗透、荧光渗透和着色荧光渗透。 3、渗透检测的应用范围是什么？ 一般着色渗透检测在特殊设备行业和机械行业应用广泛的特殊设备行业有锅炉、压力容器、压力管道等受压设备和自动电梯、电动葫芦起重机机械、客运专线、大型游乐设备等机电设备。 荧光透射检测在航空航天武器、船舶、核电源等防卫工业领域应用最广泛。 4、渗透探伤的一些特点是除了适用于多孔材料外，还适用于黑色金属材料、非铁金属、陶瓷材料和塑料等材料的检测，该方法具有操作简单、成本低廉、材料性

2、质不受限制等优点，广泛应用于各种金属材料和非金属材料构件表面孔径缺陷的质量检测。表面孔径缺陷、渗透探伤、目录第一节渗透探伤的原理和方法第二节渗透探伤操作的基本过程第三节渗透探伤的缺陷判别、分级和记录第四节渗透探伤剂的制备要求第五节镍基合金锻件的渗透检测、第一节渗透探伤的原理和方法，第一、渗透探伤的基本原理，首先介绍两个物理现象：湿润作用、毛细现象、一、渗透探伤的基本原理液体和固体的边界有两种现象。 第一种是液体分子间的作用力比液体和固体分子间的作用力大，固体不被液体浸湿，水银在玻璃表面收缩成水银珠的现象。 二是说液体分子间的相互作用力比液体分子和固体分子间的作用力小，固体被液体淋湿，滴到像水一

3、样漂亮的玻璃板上，水滴就慢慢散落。 另一方面，渗透探伤的基本原理是，将微管插入装有液体的容器，如果液体可以浸湿，微管内液体上升，微管内的液面高于容器的液面。 如果液体无法润湿软管，软管内的液面会低于容器的液面。 毛细现象：通常这种接液管壁的液体在细管中上升，接液管壁的液体在细管中下降的现象称为毛细现象。 一、渗透探伤的基本原理是，零配件表面的开口缺陷可以看作毛细管和毛细间隙。 由于使用的渗透液均可润湿零配件，渗透液可通过毛细现象渗透到表面缺陷，使缺陷附近的表面不同。 此时可以直接观察，但用显影剂显影时灵敏度大大提高。 一、渗透探伤的基本原理、显影过程也利用渗透的作用原理。 显影剂是微细的粉末，

4、在显影剂微粉之间形成多个半径小的毛细管，该粉末可以被渗透液润湿，因此，在清洗零配件表面的多馀的渗透液之后，在零配件的表面涂布显影剂，通过上述毛细现象，缺陷中的渗透液容易被吸出，形成一个放大缺陷显示。 二、渗透探伤常用方法有：染料成分分类、多才浸透剂的除去分类、溶解染料的基本溶剂分类、灵敏度水平分类、荧光染料浸透剂、着色染料浸透剂、荧光着色浸透剂、水性浸透剂、油性浸透剂的1 .着色渗透探伤法、2 .荧光探伤法、3 .水洗型渗透探伤法、4 .溶剂除去渗透探伤法、5 .干式显影渗透探伤法， 6 .湿式显影渗透探伤法、该探伤方法中使用渗透液主要是颜色深的着色物质，通常是溶解红色染料和着色剂的溶剂该探伤

5、方法使用含有荧光物质的渗透剂，使清洗后残留缺陷的渗透液吸附在显影剂上。 用紫外光源照射，使荧光物质产生波长长的可见光，在暗室观察照射后的工件表面，根据出现的荧光像判断缺陷的大小、位置及形态。 该探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或在渗透剂中加入乳化剂，使非水溶性的渗透剂乳化作用使其具有水溶性。 用于清洗的溶剂主要是各种有机物，表面张力系数小，对固体表面有良好的润湿作用，因此具有较强的渗透能力。 该探伤法主要用于荧光渗透剂，可以用干燥的微粒干燥粉得到薄的粉膜，有利于荧光显像，可以提高探伤感度。 湿式显影剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入发挥吸附作用的白色粉末调制而成的，这些个的白色粉末不溶

6、解在有机溶剂中，而是悬浮状态，使用时必须晃动均匀。 为了改善显影剂的性能，多加入提高黏性系数的成分，用头发甩干机吹热风，加快干燥。 第二节渗透探伤操作的基本过程、渗透检查一般分为七个基本步骤，被检查工件的前处理、渗透处理、乳化处理、清洗处理、显影处理、显影观察、探伤后处理、上、探伤前处理、一、探伤前处理、预清洗后，残留的溶剂清洗剂和水分干燥到一盏茶，尽快进行下一个操作。 探伤工作量多，间隔时间过长，为了避免二次污染，可清洗一段，对一段进行探伤。 二、渗透处理后可以渗透的是，将渗透液复盖在被测零配件的表面。 常用方法：喷涂、喷涂、刷涂、浸涂。 二、渗透处理、1、渗透方法的选择、浸渍涂布法、毛刷涂

7、布法、喷涂法、喷涂法、渗透处理根据被测工件的数量尺寸形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，确保一盏茶的渗透时间。 二、渗透处理、(1)浸渍法浸渍法，将工件直接浸渍在配制的渗透液槽中，渗透效果好，省时间省工夫，适用于小型批量的零配件。 (2)刷毛涂法刷毛涂法采用软刷毛将浸透液刷毛涂于被检查部位，适用于大型工件的局部检查，特别是检查焊接，手工工具简单，操作简单，浸透液消耗少，不易浪费，所以成本低廉。 (3)喷雾法喷雾法是用气动泵将渗透液雾化成微小的液体粒子后，再用喷雾器在工件的被检部位喷雾。 尺油漆作在开放的环境或通风良好的场所采用，特别是在容器内部的使用时更加注意。 1、浸透方法的选择，(4)将浸透

8、剂直接注入被检查工件表面，适用于大工件的局部检查。 二、渗透处理、渗透所需的时间由渗透种类的被检测工件的材质缺陷本身的性质以及被检测工件和渗透液的温度决定。 1、渗透性能差，所需渗透时间稍长。 2 .焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露出的近表层气孔，对于这些个的缺陷需要较长的渗透时间。 3 .高渗透液温度所需的渗透时间短。 (适当的渗透温度为1550。 4、工件温度高，所需渗透时间短。 2、渗透时间的确定、二、渗透处理、渗透时间可根据上述定性分析的状况，在510min的范围内调整选择。 2、渗透时间的确定、三、乳化处理，该操作步骤只有在采用后乳化型渗透剂时才是必要的。 三、乳化处理、乳化剂施

9、用方法基本与渗透处理相同，可采用浸渍浇注喷洒等方法。 涂布乳化剂后不进行其他处理，根据渗透剂乳化剂的性质和被检物表面的粗糙度保持25分钟即可。四、清洗处理、清洗处理都是必不可少步骤，其目的在于，防止在处理中因处理不足而导致的缺陷识别困难，同时也防止因处理过剩而导致的对缺陷的渗透剂的清洗，在使用荧光渗透剂的情况下，可在紫外辐射照射下观察处理程度此时，请注意无法清洗渗透到缺陷中的渗透剂，以获得最高的检查灵敏度。 五、干燥处理、干燥的目的是去除零配件表面的水分。 不要使干燥的温度过高，缺陷中的渗透剂也一起干燥，避免显像时渗透剂吸附到零配件表面。 自然干燥和人工干燥两种方式，六、显影处理，然后显影成为

10、可能。 显影是指通过显影剂将零配件表面缺陷内的浸透剂吸附到零配件表面，形成清晰可见的缺陷画像。 涂布在零配件表面的显影剂均匀涂布，并且一次涂布完成，不允许在一个零配件上反复涂布。 七、显影观察，最后，通过观察分析缺陷图像，可以了解工件表面的缺陷。 在着色渗透探伤中，无论是自然采光还是人工照明探伤区域的照度都必须在350Lx以上。 关于着色探伤，如果有条件的话，也可以用摄影图片的方法记录。 七、显影观察、观察结束后，立即漂亮地清洗零配件表面的残留渗透剂和显影剂，避免材料被侵蚀。 八、探伤后处理，工件上残留的显影剂或渗透剂对今后的加工使用产生影响或要求再检查时，请对表面进行漂亮地清洗。 用水冲洗水

11、溶性探伤剂，或用有机溶剂擦拭。 这个过程虽然没有特别的要求，但是是渗透探伤全过程的一部分。 第三节渗透探伤的缺陷判别、分级和记录，渗透探伤最重要的部分是缺陷性质的判断，经过缺陷的观察、分析，对照国家和行业的标准，最后形成探伤报告。 基于1渗透探伤法的缺陷显示痕迹的等级分类、表10-1缺陷显示痕迹的等级分类(mm )、基于1渗透探伤法的缺陷显示痕迹的等级分类中，两个以上的缺陷显示痕迹大致在同一线上，云同步间距为2mm。 连续的线性缺陷显示跟踪，长度是跟踪的长度和间距的和，显示跟踪中最短的跟踪的长度2mm，间距大于显示跟踪时的间距。 如果各个缺陷显示跟踪、显示跟踪中最短的跟踪的长度为2mm且间距小

12、于显示跟踪，则密集型的缺陷显示跟踪由分散状的缺陷显示跟踪决定总长度。 分散缺陷显示痕迹全长是指在面积2500mm2下长度超过1mm的缺陷显示痕迹的长度的总和。 2压力容器着色探伤的缺陷显示痕迹的分级，表10-2最大容许缺陷尺寸(mm )，数值不是缺陷显示痕迹的尺寸，而是缺陷实际尺寸。 2压力容器着色探伤缺陷显示痕迹分级，任意表面裂纹层。 发生下列情况之一时为不合格，大于表中规定的个别缺陷。 有4个以上的间隙排列在一条直线上的缺陷显示，各缺陷间的距离不足2mm。 在任意一个块的150mm25mm表面存在10个以上的缺陷显示。 三、渗透探伤结果的记录、1探伤结果的显示在渗透探伤后被确认合格的情况下

13、，显示在被检查物表面，表示检查该工件，确认合格，如果表面有缺陷显示，在有缺陷的部位用涂料显示其位置，供退货修理。 根据需要，用照明图像和描绘等方法记录调查，作为填写探伤报告书时的依据。 三、渗透探伤结果记录、二探伤报告、(一)焊接工件名称、编号、形状及尺寸表面及热处理状态探伤部位探伤比例。 包括探伤方法、渗透类型和显影方式。包括操作条件、渗透大气湿度和渗透时间乳化时间水压、水温干燥温度和时间显影时间。探伤的结论。 形象。 探伤日探伤者名资格等级。 操作方法。 第四节渗透探伤剂的配制要求，各种探伤剂必须配套使用，不能相互交叉替代，定义：渗透探伤剂是渗透剂乳化剂和显影剂的总称。 另一方面，渗透剂要

14、求颜色显山露水、着色强度高。 要求、着色探伤、荧光探伤、荧光强度高。 一、渗透剂，这是对渗透剂的最基本要求。 例如苯、灯油、甲愚、乙醇、松节油、冰乙酸乙酯等。 渗透探伤的显影作用依赖于呈现颜色的染料和发出荧光的物质，这些个的物质应该能够溶解于溶剂中。 表面经常残留着多才多艺的渗透剂，在清洗处理中必须容易清洗。 否则，残留的渗透剂在显影后很难判断假缺陷。 渗透剂中的溶剂多为低沸点有机溶剂，易挥发，探伤感度降低，因此在调配渗透剂成分时，应适度考虑沸点相对较高的组成。 二、乳化剂、定义：油性物质不能溶于水。 加入乳化剂后，油就会变成极微小的粒子，均匀地分布在水中，形成“水包油”的均质状态，即使在静止

15、状态下也能聚集油而不能形成油水层的现象称为乳化现象，在某种渗透剂中加入乳化剂，使非水溶性的渗透剂乳化作用使其具有水溶性。 三、显影剂、定义：显影剂中白色粉末的颗粒细小，白色粉末的载体容易挥发，载体通常为各种低沸点有机溶剂，如乙醇丙酮苯等。 四、荧光探伤探伤剂，四、荧光探伤探伤剂，荧光探伤剂需要荧光物质，对荧光物质的要求是荧光强度高，容易识别荧光物质产生的荧光颜色。 荧光物质产生的荧光色取决于激发波长，但这是荧光物质的物理特性，是在选择荧光物质时应考虑的因素。 荧光物质也以各种有机溶剂和水为载体，为了改善渗透剂的性能，同样可以增加表面活性，提高渗透性。 加入助溶剂，提高荧光物质在溶剂中的溶解度等

16、。 第五节镍基合金锻件渗透检验，1 .首先看锻件摄影图片，2 .观察锻件加工过程的物理现象，考虑其中发生的变化，3 .锻压理论知识.4 .镍基合金锻件渗透检验，锻压：对坯料施加外力使其产生塑性形变，锻造：根据加压设备和工模(模具)件，使坯料坯锻造制造的基础理论、锻造的分类、热锻、热锻、冷锻、自由锻造、模型锻造、锻造后的材料的特点，锻造后的金属材料：成分均匀，内部结构组织致密，晶粒细小，具有一定的锻造流线，锻造品加热过程中产生的缺陷类型，1 .氧化与脱碳：介质、水， 由瓦斯气体和钢表层碳作用引起的化学变化，2 .过烧和过热：加热温度超过锻造温度，晶界偏聚发生氧化和溶解现象，加热温度过高，或高温保温时间过长，导致晶粒粗大的现象。 3 .裂纹：大型或复杂的锻件，在较快的加热速度或过装炉温度下，由于原材料内外温度的不同而产生裂纹。锻件