QualityManagement训练教材.PPT

1、,Quality Management 訓練教材,編制: Frank tan 總頁數: 29,建興電子科技(香港)有限公司,ERP,Quality Management,一.品質管理概述 八.允收抽樣的基本概述,二.統計學概論,三.機率概念及機率分配,四.統計製程管制與管制圖,五.計量值管制圖,七.製程能力分析,九.計數值抽樣計劃,十一.可靠度,十二.田口式品質工程,十三.品質改善技巧,十四.ISO系列品質保證系統,六.計數值管制圖,十.計量值抽樣計劃,Quality Management,所謂品質(Quality),系指產品或服務的機能或特性之整體,以 滿足顧客需要.,品質管理概說,(一)企

2、業推行品質管理之原由(為什麼導入品質管理?),(二) 何謂品質?,(1) 品質競爭的激烈化及全球性 (2) 技術進步 (3) 消費者主議的抬頭 (4) 政府立法 (5) 消費形態的改變,所謂的品質管制,乃是在使用 一些技巧與活動,以便達成,維持或改善進組織機 構所設定的產品或服務之品質標準.,(三) 何謂品質管制?(QC Quality Control),(四) 何謂品質保證?(QA Quality Assurance),(五) 何謂品質管理?(QM Quality Management),指組織機構先決定品質政策,目標與責任,然後在其品質系統內,實施規劃,品質 保證及品質改善等整體管理功能所

3、有活動而言.,是指組織機構保證消費者難夠放心購買其產品或服務而感到滿意,且能經久耐 用而言.,六.戴明品質管理循環,七.品質管理的演進,全面品 質管理,1900年以前 操作工之品管,1918年以前 領班之品管,1937年以前 檢驗員之品管,1960年以前 統計品管,八.何謂最適的品質?,C.最適的品質成本,從經濟面統計最適的品質,其內容可分下列三項.,A.最適的設計品質,B.最適的製造品質,如圖:價值與成本同為設計品質水準之遞增函數.在初期階段價值的遞增小于成 本的遞增率.當價值的遞增率等于成本的遞增率時,設計品質水準(Q0)遂達到最 佳化.最佳化的設計品質水準便是最適的設計品質.,品質水準,

4、金額,成本,價值,Q0,A. 最適設計品質:指所設計的產品品質達到最高的成本效益而言.,最適設計品質,B.最適的製造品質:指在製造變動費用與管理費用加總起來的總成本最低之 下的製造品質水準而言.,總 成 本,管理費用,PO,金額,0% 不良率,固定制 造費用,變動製造費用,100%,變動製造費用與管理費用兩者 都是製造品質的函數;在總成 本(變動製造費用加上管理費 用)最低的情況下之製造品質 (po),便是最適的製造品質.,最適的製造品質,100,0% 不良率,PO,預防成本+監定成本,內部失敗成本與 外部失敗成本,品 質 成 本,總品質成本,C.最適的品質成本:指總品質成本最低的品質水準,內

5、部失敗成本與外部失敗成本是品 質水準的正函數,隨不良率之增加而 遞增,預防成本與監定成本是品水準 之反函數,不良率會隨此成本的增加 而遞減.唯有在總品質成本最低的品 質水準(不良率po),才是最適的品質 水準.,最適的品質成本,指組織機構所有員工,從最高層到作業員,共同持續參與品質發展,品 質維持及品質改善,並以組織機構全體力量提升品質續效.,全面品質管理是?,九.何謂全面品質管理?,全面品質的管理 全部過程的管理 全員參與的管理,1.何謂允收抽樣(Acceptance Sampling),所謂允收抽樣,是指從送驗批中隨機抽取預定的樣本大小進行檢驗,假若檢 驗結果顯示不良數大于預先規定的不良數

6、,則表示送驗批的品質在標準水準之 下,應加以拒收;假若檢驗結果顯示不良數小于預先規定的不良數,則表示送驗 批的品質在標準水準之上,應加以允收.此處所說的允收抽樣,不僅可用于不良 數,亦可用于缺點數.,2.何謂抽樣檢驗(Sampling Inspection),所謂抽樣檢驗,是指從送驗批(群體)隨機抽取預先規定的樣本大小,對樣本 大小中的每一樣本個體,進行測試或檢定,並將測試或檢定的結果與原定的檢 驗標準相比較,從而判定該送驗批(群體)是否符合原定的檢驗標準而言.,Sampling Planning Introduction,抽樣檢驗適用于下列五種情況之一:,(1) 破壞性的檢驗.如燈泡,保險絲

7、試驗有必要進行抽樣. (2) 全數檢驗成本高昂,而通過一件不良品之損失極為輕微時,寧可采取抽樣檢驗,而 不采取全數檢驗. (3) 送驗批(群體)之物品數量龐大,若要采取全數檢驗,可能曠日費時而影響交貨期. (4) 送驗批(群體)之物品體積龐大,不適合采用全數檢驗,此時只好采用抽樣檢驗. (5) 送驗批(群體)中允許有少數不良時,全數檢驗雖非不可行,但以采用抽樣檢驗較佳.,3.抽驗檢驗的優缺點,(1) 抽驗檢驗的優點有以下五點:,a.抽樣檢驗之檢驗次數較小,所需人力較少,故檢驗費用較為經濟; b.抽樣檢驗大量降低送驗批之搬運,故可降低檢驗期間搬運中所受到的損壞; c.抽樣檢驗可大量減輕人員身心疲

8、勞,故可降低檢驗誤差; d.抽樣檢驗可將整個送驗批拒收,因而強化賣方品質改進之意願; e.抽樣檢驗可應用于破壞檢驗.,(2) 抽樣檢驗的缺點有以下四點:,a.具有將良品拒收的風險; b.具有將不良品允收的風險; c.抽樣計劃需要較多的時間與精力從事規劃; d.抽樣檢驗無法針對產品或產品的製程,提供很多相關的資訊.,4.送驗批的兩種特性.,(1) 送驗批必須是均勻的.也就是說,送驗批所組成的產品必須是由相同的製造方法所生 產出來的. (2) 送驗批應越大越佳.當送驗批快速增加,而樣本僅微微增加時,在這種情況下,較大的 樣本大小檢驗費用較低.,5.樣本選擇.,選作檢驗對象的樣本應能代表送驗批.抽樣

9、計劃的前提是隨機性,因此,隨機抽樣(random sampling),可解釋為,送驗批中的每一個體,都有同樣被選取的機率.,6.拒收批.,送驗批一旦被拒收,可選擇下列三種途徑,以利采取矯正措施: (1) 將拒收批加以篩選出良品與不良品來,爾後,將不良品加以退回,良品則加以允收. (2) 將拒收批退回.這是唯一最為適當的處理途徑,也只有如此才能促使品質之長期進步. (3) 請賣方派人前來處理.此法可節省拒收批退回的裝運成本,而買方要提供一些空間供 賣方人員進行挑選的工作.,7.隨機抽樣.,所謂隨機抽樣(random sampling),是指群體(N)中抽取樣本(n),假若組成該群體的每一 個個體

10、被抽出來的機率均相等,則此抽樣方法可稱為隨機抽樣.,假設某群體是由 N 個個體所組成,茲從該群體中隨機抽取 n 個個體作為一樣本,可得之 樣本共有幾種,其計算公式如下: N! n!( N-n)!,=,N n,8.抽樣計劃的種類.,依抽樣次數來分,抽樣計劃可分為下列五種: (1) 單次抽樣計劃.所謂單次抽樣計劃(single sampling plans),是指從送驗批中隨機抽取一 次樣本加以檢驗,假若此樣本所包含的不良數小于允收數,則此送驗批判定為允收;假若 此樣本所包含的不良數大于允收數,則此送驗被判定為拒收. (2) 雙次抽樣計劃.所謂雙次抽樣計劃(double sampling plan

11、s),是指從送驗批中隨機抽取第 一次樣本加以檢驗,該送驗批可能被判定為合格,不合格與保留三種情況.如果判定為保 留,則應進行第二次抽樣,後根據檢驗結果再判定該送驗批為合格或不合格. (3) 多次抽樣計劃.所謂多次抽樣計劃(multiple sampling plans),是指抽樣次至多為次 （3),每次樣本大小分別是n1,n2,nk,在第 i 次(1= i =k-1)抽取樣本後, 根據累積樣本進行下列的判定:允收該送驗批,拒收該送驗批或再抽取下一次的樣本後 再進行判定.,(4) 逐次抽樣計劃.所謂逐次抽樣計劃(sequential sampling plans),是指每次從送驗批抽取 一個樣本

12、進行檢驗後,依既定規則判定該送驗批應允收,拒收或再進行抽樣檢驗. (5) 截略抽樣計劃.所謂截略抽樣計劃(curtailed sampling plans),是指節省檢驗工作量的 抽樣檢驗計劃而言:當所抽取樣本中部份個體經檢驗的結果實已足以判定該送驗批之允 收或拒收時,即停止樣本中其余個體之檢驗工作.,9.允收品質水準與生產者冒險率.,所謂允收品質水準(acceptable quality level,簡稱AQL),是指某一不良率,在此不良 率下,買方認為產品滿意的品質水準. AQL可作為產品被判定為合格而允收之最高不良 率.拒收之機率通常設定為5%,AQL之允收機率則為95%. 所謂生產者冒

13、險率(producers risk ,簡稱PR),是指生產者的產品品質水雖然達到允 收水準,原應判定合格而允收,但因抽樣的關系,誤將此送驗批判定為不合格而拒收,終究 造成生產者的損失.生產者冒險率通常設定為 5%.(type I error a=5%),10.拒收品質與消費者冒險率.,所謂拒收品質水準(lot tolerance percent defective,簡稱LTPD),是指一種不良率,在此 不良率下,買方認為產品品質惡劣,不應判定為合格之最低不良率.允收的機率通常為10%, 而拒收的機率通常為90%. 所謂消費者冒險率(consumers risk,簡稱CR),是指送驗批中含有很多

14、不良品,已達到 拒收品質水準而應判定為拒收,卻因為抽樣的關系,被判為允收,而造成消費者的損失.消 費者冒險率通常設定為10%. (type II error =10%),11.A型OC 曲線與B型OC曲線區別,A型OC曲線,是表示有限送驗批之允收機率,其允收機率是用超幾何機率分配來求得的. B型OC曲線,是表示無限送驗批之允收機率,其允收機率是用二項率分配來求得的.,O C 曲 線 介 紹,11.A型OC 曲線與B型OC曲線區別,A型OC曲線,是表示有限送驗批之允收機率,其允收機率是用超幾何機率分配來求得的. B型OC曲線,是表示無限送驗批之允收機率,其允收機率是用二項率分配來求得的.,12.

15、OC曲線的四種特性.,(1) 依同一比例所抽取的樣本數,其OC曲線對品質保證有很大的差異; (2) 在各不同大小的送驗批中抽取固定的樣本大小,可得到形狀接近的OC曲線; (3) 在N,c固定不變的情況下,當n增大時,OC曲線變得更陡峭. (N為送驗批,n為樣本數, c為允收數) (4) 在N,n固定不變的情況下,當c減少時,OC曲線變得更陡峭.,13.平均出廠品質及平均出廠品質界限.,(1)所謂平均出廠品質(average outgoing quality,簡稱AOQ),是指應用選別檢驗後, 送驗批之品質水準而言.此所稱選別檢驗,產品判定拒收,買方將產品退回賣方,要求 賣方以其他合格產品替代不

16、良品,或者買方進行100%全檢,並要求以合格品代替全檢 後之不良品.平勻出廠品質AOQ (%) =p (%)*Pa (其中p(%)表未送驗批品質,Pa表示允 收機率) (2) 所謂平均出廠品質界限(average outgoing quality limit ,簡稱AOQL), AOQL在AOQ 曲線的最高點.,14.平均樣本數.,所謂平均樣本數(average sample number, 簡稱ASN),是指在進行抽樣計劃並作出允 收或拒收之決策時,平均每一送驗批所要檢驗的樣本大小而言. (1) 在單次抽樣計劃中,ASN為固定數而等于樣本大小 n. (2) 雙次抽樣計劃: ASN= n1+n

17、2P1(其中P1表示第一次抽樣後判定繼續第二次抽樣的機率) (3) 多次抽樣計劃: ASN=n1P1+(n1+n2) PII +(n1+n2+nk)Pk (其中nk為最後層 次的樣本大小Pk為最後層次決策的機率),15.平均總檢驗數.,所謂平均總檢驗數(average total inspection, 簡稱ATI ),是指在道奇-羅敏選別檢驗 之抽樣計劃中,每送驗批應檢驗的平均總個數而言. 單次抽樣計劃: ATI =nPa+N(1-Pa) =n+(1-Pa)(N-n),16.美軍標準105E抽樣計劃(1989).,MIL-STD-105E 規定了計數值抽樣計劃方法,此項方抽計劃方法適用(並不

18、局限)于 下列各項計數值之檢驗: 製成品 ; 原料; 零,組件; 作業與服務; 製程中的在製品; 儲存中的供應品; 維修作業; 數據或記錄; 行政管理程序. MIL-STD-105E提供了三種抽樣計劃: 單次抽樣計劃, 雙次抽樣計劃, 多次抽樣計 劃.此三種抽樣計劃的關系是: 單次抽樣計劃的樣本大小通常大于雙次抽樣計劃的平均樣本大小;雙次抽樣計劃的平 均樣本大小通常大于多次抽樣計劃的平均樣本大小. MIL-STD-105E計數值抽驗法根據允收品質水準與樣本代字為抽樣計劃之指標.消費 者(或買方)是根據下列各項情況而決定送驗批的AQL: a.歷史記錄 ; b.經驗判斷 ; c.工程資訊(如機能,

19、安全,互換性,壽命); d.送驗批之測 試或實驗; e.生產者的能力 ; f.消費者之需求.,17.正常檢驗,嚴格檢驗與減量檢驗的轉換程序.,所謂正常檢驗(normal inspection),是指對送驗批進行一般水準的檢驗而言. 所謂嚴格檢驗(tightened inspection),是指生產者最近送驗批的品質記錄嚴惡化, 而采取比正常檢驗更為嚴格的檢驗而言. 所謂減量檢驗(reduced inspection),是指生產者最近送驗批的品質記錄優良,因 而采取檢驗數比正常檢驗數更為減少的檢驗方式而言.,(1)正常檢驗轉換成嚴格檢驗; 在正常檢驗時,送驗批連續二批或三批或四批或五批中有2批被

20、拒收,則可轉換成嚴格檢驗. (2)嚴格檢驗轉換成正常檢驗; 在嚴格檢驗時,連續五批送驗批皆被允收,則可轉換為正常檢驗; (3)正常檢驗轉換成減量檢驗; a.在正常檢驗中,連續10批送驗批皆被允收 ; b.從最近連續10批送驗批中所抽取的樣本總數之不良(或缺點)總數,等于或少于MIL-STD -105E表所定的減量檢驗不良數之界限數 ; c.生產穩定或無機器故障者; d.消費者(或買方)之負責當局認為減量檢驗較為適當者.,18.檢驗水準.,檢驗水準可以用來決定送驗批與樣本大小之間的關系.檢驗水準分成特殊檢驗水 準與一般檢驗水準兩種. 對一般檢驗水準而言,除非消費者當局有特別規定,通常都用II級之

21、檢驗水準.無 需太高的判別力時,可設法采用I級之檢驗水準;需要較高判別力時,則可設法采用III 級之特殊檢驗水準.而對于特殊檢驗水準而言,可分為S-1 , S-2 , S-3 , S-4四種特 殊檢驗水準.這些特殊檢驗水準適用于較小的樣本大小,故容許較大的抽樣危險率.,(4)減量檢驗轉換為正常檢驗; a.有一批送驗批被拒收; b.生產不穩定或機器故障者; c.消費者(或買方)之負責當局認為恢復正常檢驗較為適當者; d.減量檢驗時,仍然未達到允收規定,則下一批開始即可恢復正常檢驗.,MIL-STD-105E計數值抽驗程序可分為以下七個步驟:,(1)選定AQL; (2)決定檢驗水準; (3)決定樣本代字.根據送驗批量(N)及檢驗水準可決定樣本代字; (4)決定適當的抽樣計劃(單次,雙次或多次抽樣計劃); (5)決定正常檢驗,嚴格檢驗或減量檢驗; (6)決定適當的抽樣計劃表; (7)決定樣本大小,由樣本代字及AQL可求得樣本大小.,(2)百件缺點數. 所謂製品之百件缺點數,是指製品中所含有的缺點除以製品總數,再乘以100而言,其計 算公式如下: 缺點總數 製品總數,百件缺點數 =,*100,19.不良率與百件缺點數.,(1)不良率. 所謂製品不良率,是指製品所含有的不良品個數除以製品總數而言,其計算公式如下: 不良品個數