材料检验及试验

1、目目 录录 一、一、 总则总则.1 二、二、 对承包商试验室的审查认可对承包商试验室的审查认可.1 三、三、 砼配合比设计及审查砼配合比设计及审查.1 四、四、 质量控制质量控制.2 五、五、 施工质量控制施工质量控制.5 六、六、 其他其他.11 七、七、 附件附件.11 材料检验及试验监理实施细则材料检验及试验监理实施细则 一、总则一、总则 1.1 本细则依据本工程监理规划 、SDJ207-82水工砼施工规范 、DL/T5150- 2001水工混凝土试验规程 、SDJ249-88、 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评 定标准（一） 、GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范

2、等有关工程规程、规 范及合同文件有关规定编制。 1.2 本细则适用于本工程土建项目的原材料检验和试验。 二、对承包商试验室的审查认可二、对承包商试验室的审查认可 2.1 承包商应按合同条款有关规定，自建现场材料试验室，配备足够的人员和设备， 否则应委托有资质的试验单位。应在收到开工通知后的 28 天内提交一份试验室的资质材 料报送监理项目部审批，内容包括： (1) 试验室的资质等级及其试验范围； (2) 法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明； (3) 试验人员的资格证书； 2.2 监理项目部在 7 天内批复审核意见，施工承包商应按意见执行。 三、砼配合比设计及审查三、砼配合比设计及审查 3

3、.1 在进行砼原材料选择试验及砼配合比优化设计试验的前 3 天，施工承包商（或 试验室）应书面通知监理项目部，以便必要时监理工程师从材料取样开始对试验全过程 进行检查、监督和认证。试验中所用的所有材料应符合产品品质指标要求及符合合同要 求。 3.2 对于有温控、防裂、抗冲耐磨等特殊要求的砼，施工承包商还应根据设计文件 和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分作为专项列入施工措 施计划内。 3.3 水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规范要求；混凝土的坍落度，应根据建 筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 3.4 砼配合比试验前 28 天

4、，承包商应将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养 护等的配合比试验计划报送监理项目部。 提交的试验报告主要包括(但不限于)： 1砼原材料调查选择试验报告。 2配合比设计试验报告。 3专项、专题试验论证报告。 3.5 在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到 监理人的批准。 四四 、质量控制质量控制 4.1 进场材料控制 4.1.1 承包单位采购的工程材料（含业主提供）必须三证齐全（生产许可证、出厂 合格证、产品材质检验证） ，监理工程师查验三证的合法性和时效性，杜绝使用三证不全 的不合格产品。 4.1.2 对进场的原材料承包商试验室应按承建合同文件或施工规范技术规定

5、进行抽 样检验。检验结果必须于施工作业开始前 14 天报送监理项目部检查认可。 4.1.3 监理工程师对原材料质量控制实行巡查、旁站、见证取样（指定取样、随机 取样） 、见证试验、查看试验记录等方式实施监理。承包单位对上述监理行为应密切配合， 无偿提供试验场所、仪器设备、配合人员等条件，不得拒绝。 4.1.4 禁止使用不合格的材料。一旦发现抽样试验不合格，对于未使用的原材料限 令 24h 内运出施工现场，对于已使用的必须返工处理。不论何种情况承包单位都必须提 出专题报告，说明其影响范围、影响程度、采取的处理措施以及处理情况，报监理工程 师核备。 4.1.5 承包单位应按施工承包合同有关条款，定

6、期及时向监理部报送有关书面检验 资料及试验成果报告。如不及时报送，监理工程师将视情况暂缓或拒绝当月工程计量支 付。 外购材料验收审批流程图外购材料验收审批流程图 4.2 人工砂石料质量控制 若用人工砂石料，监理部对人工砂石料的监控工作按如下程序进行： 建立现场巡查制度 监理工程师定期去砂石厂场地查看生产流程是否正常，质量是否满足要求，去承包 单位试验室询问情况和查看资料。在巡查询问过程中，一旦发现问题，监理工程师能现 场协调解决的立即解决，重大问题或现场难于解决的问题由监理部召开协调会解决。同 时监理工程师还应作好巡查记录。 承包商试验室抽样检查 承包商物资部门提交原材料出厂 合格证，进场抽检

7、结果和审批单 报送工程师审批 监理工程师接收审批 监理工程师现场核实检查 监理工程师根据资料和现场检 查信息进行审批签证 监理工程师抽样检查 NO OK 拒 验 收 收 此结果不作为每批审核用 只起校核作用 通知取样 报送结果 人工砂石料监理工程师监控程序图人工砂石料监理工程师监控程序图 监理工程师对人工砂石料质量品质审批流程图监理工程师对人工砂石料质量品质审批流程图 对承包单位试验室砂石料质控工作，建立定期检查制度：监理工程师（会同相 关部门）定期（半月或一月一次）检查试验室砂石料质控工作，检查内容包括：生产当 中是否按规定的频率进行抽检，抽样是否有代表性，各项试验是否符合水工混凝土试 验规

8、程DL/T5150-2001 的要求；当班检测结果是否及时通知砂石厂，当班某一次检测数 据超过控制指标时是否立即通知砂石厂。试验资料（指所有检测的原始资料）管理是否 监理工程师对人工砂石料质量品质审批 承包单位试 验室对人工 砂石料质控 抽检结果的 旬、月报 监理工 程师抽 查结果 现场巡 查获得 的质量 信息 审批后的旬、月报即视为人工砂 石料当旬、当月的产品质量合格 证 监理工程师对人工砂石料监控 监理工 程师定 期对砂 石料现 场巡查 监理工程 师定期检 查承包商 试验室的 砂石料质 控过程与 检测手段 监理工程 师进行抽 样检测 监理工程师运 用现场协调和 现场指令手段 及时解决砂石

9、料生产中发生 的产量、质量 问题 砂石料生产受控、产量、质量满足设计要求 成过急求 有序。 资料审批 承包商试验室应将砂石料检测结果按旬报（所有检测数据）和月报（统计数据和文字 阐述，包括当月产量、产品质量评述和存在问题）报送监理部审批。监理工程师结合现场 巡查信息和抽样试验结果进行审批。审批后的旬、月报即视为人工砂石料产品质量合格 证。 4.3 混凝土的质量监控 4.3.1 砼原材料的采购、验收、贮存必须符合相关规定； 4.3.2 在混凝土浇筑过程中，承包人应按 DL/T5150-2001 的规定和监理人的指示， 在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： 选用材料及其产

10、品质量证明书； 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果及其说明； 不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、 坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 4.3.3 承包人在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经 监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。其称量偏差不应超过 SDJ207-82 第 4.3.2 条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。 4.3.4 任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土

11、浇筑配料单提交监 理人审核，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 五、施工质量控制五、施工质量控制 为了保证砼质量，确保砼的各项性能指标全面达到设计技术要求和监理项目要求， 承包方应按合同、SDJ207-82水工砼施工规范 、SDJ249-88水利水电基本建设工程单 元工程质量等级评定标准 、SL179-1996水利水电工程施工质量评定规程（试行） 等 规程、规范所规定的数量和方法对各种原材料、配合比、施工过程中各主要环节及砼硬 化后的质量进行控制和检查。 承包商试验室应建立砼原材料质量检验与砼拌和质量控制月报制度，砼拌和质量总 评定制度（含承包商自评及监理评审）并在每月 25 日前报送监

12、理项目部。 5.1.1 运到工地的水泥应有厂家的品质试验报告，承包方应在试验室进行复验，必 要时应进行化学分析。复取样以 200t 同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 也即作为一个取样单位，取样可以从 20 个不同部位水泥中等量获取， 混合均匀后作为 样品，样品数量不小于 10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号，凝结时 间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。 5.1.2 如果掺用活性粉煤灰时，每 100-200t 应抽查其细度、需水量比、烧失量、掺 粉煤灰的标准水泥砂浆强度等指标。其中细度和需水量比，每天至少检查一次，连续 10 个样品中，其个别样品细度与平

13、均质相差应不大于 10%15%。 5.1.3 配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量 检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用 变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以 5t 为取样单位，加气剂以 200kg 为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 5.1.4 拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次， 在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。检验采取砂浆强度试验的方法 :如果水样 制成的砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28d 龄期抗压强度的90%时，则不应再予使用。 5.1.

14、5 骨料质量检查应在拌和场进行，应检查砂子、小石的含水量，砂的细度模数 及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在 0.5%、0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料储存条件突变等情况下，每两小时应 检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过0.2 时，则须调整砼的配合比。骨 料的超逊径、含泥量每班检查二次。此外，每季度应对骨料进行一次全面检查。 5.1.6 用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力，冷弯 试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。此外对于锚杆、涂料以及工程指定的其它材 料等也要进行取样试验，承包人应将材料试验报告报送监理项目部。

15、 钢筋的机械性能试验应遵守下列规定： 1) 钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大 于 60。 2) 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结 疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等） ，并测量本批钢筋的代表直径。 3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试 件和一个冷弯试件，按金属拉力试验法 （GB228-76）和金属冷、热弯曲试验法 （GB232-63）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合规范所规定的数值时， 则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批 钢筋即

16、为不合格。 注：（1）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 6 组。 （2）直径在 12mm 及以下的热轧级钢筋，有出厂证明书或试验报告单时，可以 不再进行试验。 （3）在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个 指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。 （4）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 （5）钢筋取样时，钢筋端部要先截去 50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不 得混淆。 5.1.7 在砼拌和场应经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器应随时校 正。 5.1.8 为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。同 时对一

17、盘砼按出料先后各取一个试样，每个试样不少于 30kg，测定砂浆容量，其差值不 大于 30kg/m3。用洗分析法测定粗骨料在砼中占百分比，其差值不应大于 10%。 5.1.9 砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，取样成 型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。 5.1.10 掺用加气剂的砼，每班至少应检查二次含气量，其变化范围应控制在0.5% 以内。 5.1.11 对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进 行统计分析。如水泥标号、砂子细度、砂石表面含水量、砼的坍落度和含气量、实测水 灰比、砼强度等，可采用质量管理图方法。 5.1.12 现

18、场砼质量检验以抗压强度为主，每浇筑同强度等级砼试件的数目应符合下 表的规定。如果每浇筑块砼方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。下表规 定所述 3 个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。除此 以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件（其数量占机口取样的 5%10%） ，以资比较。 砼成型试件数规定表 混凝土类别28 天龄期试件数设计龄期试件数 非大体积砼每 100m3成型试件 3 个每 200m3成型试件 3 个 大体积砼每 500m3成型试件 3 个每 1000 m3成型试件 3 个 对于抗拉强度：28 天龄期，每 2000 m3成型试件 3 个，对于砼的抗渗、

19、抗冻要求， 应在砼配合比设计中予以保证。故应当地取样成型，以检验砼配合比。当有其他特殊要 求时，由设计与施工单位另作规定。 5.1.13 砼极限抗拉强度的龄期应与设计龄期相一致。砼施工质量控制应以标准条件 养护 28 天的试件抗压强度为准。砼不同龄期的抗压强度比值应由试验确定。 5.1.14 对砼原材料和生产过程中检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行 统计分析。对原始资料统计方法其质量评定标准必须按 SDJ207-82水工砼施工规范的 规定及水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一） （试行）执行。 5.1.15 施工承包商试验室必须设立砼质量控制的专门机构，并应建立三级检查制

20、度， 在砼施工期间施工承包商必须及时整理上述规定的各项试验成果，并每周报监理项目部。 一旦发现砼质量 不符合要求，应查明原因，及时报送监理项目部，并提出相应措施，征 得监理同意后执行。 5.2 原材料的检测与控制 5.2.1 承包人对原材料现场检测项目和抽样次数按表 5.2.1 规定进行。 原材料检验频率表原材料检验频率表表 5.2.1 材料 名称 检验试验项目取样地点取样频率备注 细度、比重、安定性、凝结时间、标 准稠度用水量、标号水泥库或料 罐 袋装每 200T、散装每 500T 为一批抽样一次 不足 200T、500T 按一批 抽样 水化热、比表面积水泥库或料 罐 根据需要定 水泥 （注

21、 1） 化学成份水泥库或料 罐 视需要定 比重、需水量比、细度、烧失量、三 氧化硫 煤灰库 每 100200T 为一批， 每批一次 不足 100T 按一批计 粉 煤 灰化学成份、强度比煤灰库视需要 含固量、PH、表面张力、泡沫度、氯 离子含量、还原糖、硫酸钠含量、总 碱量、水泥净浆流动度、减水率、细 度、不溶物 仓库 每 100T 抽样 1 次或每 批 1 次 毒性有疑时 外 加 剂 （注 2） 最优掺量浓度（比重）拌合楼每班一次 表面含水量、超逊径含量、含泥量加工场 拌和楼 每班 24 次 粗 骨 料针片状颗粒、软弱颗粒含量成品料库视需要 表面含水量、含粉（泥）量 成品仓 拌和场 每 400

22、T 或 600T 为一验 收批，每班 24 次 细 骨 料细度模数 拌和楼 成品库 每班 1 次 拌和 用水 总含盐量、硫酸根离子、氯离子、PH 值 水源选定水源时做 水质可疑时 复测 注 1水泥样品保存一个月； 注 2砼外加剂取样说明（依据标准 GB80761997） 。 （1）.生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于 1%（含 1%）同品种的 外加剂每一编号为 100T，掺量小于 1%的外加剂每一编号为 50T，不足 100T 或 50T 的也可按一个批 量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 （2）.每批取样量不少于 0.2T 水泥所需用的外加剂量。 （3）.每一编号取

23、得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按 GB80761997 标准规定方法与项 目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产 和使用单位同意，复验或仲裁也可使用现场取样。 5.2.2 不允许使用刚筛选的骨料拌制砼，成品细骨料堆放时间不少于 72h，当细骨 料含水率大于 6%时，应采取脱水措施。细骨料的细度模数应控制在 2.23.0，使用人工 砂，其砂中石粉（0.16mm）含量应在 8%17%，超过 17%时，承包人应进行技术论证， 并将论证报告报送监理人审批。 5.2.3 细骨料应有一定的脱水时间，含水率宜小于 6%，含水率变化超过0.5%时， 应调

24、整砼用水量。 5.2.4 粗骨料的最大粒径应小于 80mm，不允许采用间断级配。 5.2.5 应严格控制各级粗骨料的超逊径含量，超径为零，逊径小于 2%。 5.2.6 应严格控制骨料含水率和级配，砂子细度模数变化值超过0.2 时，应调整 砼的配合比。 5.2.7 外加剂应按品种、进场日期分别存放。存放场所应通风干燥。外加剂溶液必 须搅拌均匀，贮存在室内容器内，避免污染。 5.2.8 称量砼组成材料的衡器应定期检验，其数量偏差不应超过表 5.2.2。 表 5.2.2 配料数量偏差检验标准 材 料 名 称水水泥、粉煤灰粗、细骨料外 加 剂 检验次数1 次/月1 次/月1 次/月1 次/月 称量误差

25、 1%1%2%1% 5.2.9 砼拌和物的均匀性检测，应在搅拌机卸料的首尾各取一个试样，每个试样不 少于 30kg，按下述标准进行评定。 （1）当用洗分法测定粗骨料含量时，两个样品的差值应小于 10%。 （2）当用砂浆容重分析法测定砂浆容重时，两个样品的差值应大于 30kg/m3。 在拌和楼投入运行前，应进行本项检测，以后可随运行情况定期检测。 5.2.10 砼质量的检测，应从搅拌机口随机取样，检测项目和取样次数如表5.2.3 规 定。 表 5.2.3 砼的检测项目和取样次数 检 测 项 目取 样 次 数检 测 目 的 容重及含气量每班 1 次调整外加剂量 温度每 2h1 次温 控 要 求 快

26、速测定法 抗压强度 常规测定法 每 300-500m3 碾压砼 1 次或每班 1-2 次 评定碾压砼质量及 施工质量 六、其他六、其他 1施工承包商应严格按照批准的砼配合比拌制砼，对于采用严重超过质量控制标准 的原材料、拌和机械“带病”运行的情况，监理工程师有权按承建合同文件规定做出将 不合格原材料清除出场和对拌合机械停机处理的决定。对于运装不合格砼或浇筑的砼不 合格的，监理工程师有权拒绝入仓或指令返工处理。 2对监理项目内的所有试验检验项目，必要时监理工程师可要求承包商试验室在 监理工程师的直接监督下进行现场抽样检验试验；亦可亲自检测试验，施工承包商应免 费将其自建的现场材料试验室提供给监理

27、人使用，或提供试验材料的各种试件，费用应 由承包人承担。 3本细则未列之其他原材料品质和试验质量检验标准，按合同技术规范、有关试 验规程规范和质量评定标准执行。 4监理工程师对施工承包商试验成果的批准与确认及现场抽样检测试验，并不意 味可以减轻或免除施工承包商所承担的合同责任。 七、附件七、附件 附表一:砼试拌配料及坍落度试验记录 附表二:进场材料检验报告单 附表三:建筑材料质量检验合格证 附表四:钢筋、钢构件焊接质量检测报告单 附表五:水工混凝土拌和质量检测报告单 附表六:粗骨料质量评定表 附表七:砂料质量评定表 附表八:砂料质量评定表 长沙引水及水质环境工程 砼试拌配料及坍落度试验记录 第

28、 号 工程承包单位: 合同编号: 砼设计标号实测砼密度 水灰比试验日期 试件编号 配 合 比具 体 用 量(kg)坍 落 度 试 验 石坍落度值 mm 试配 次数 水泥 kg/m3 水 kg/m3 砂 kg/m3 石 kg/m3 试拌 体积 m3 水泥水砂 总量IIIIII平均 棍 度 含 沙 保 水 粘 聚 1 2 3 4 备注: 监理人员: 试验: 计算: 审核: 长沙引水及水质环境工程 进场材料检验报告单 第 号 工程承包单位：_ 合同编号:_ 申报使用工程项目及部位工程项目施工时段 材 料 名 称规格数量产地或厂家进场日期检查日期材 料 记 录 储 存 情 况 储存地点或库号： 抽样方

29、法抽样数 试验项目 规定值 主要质量 检测指标 试验值 试验室结论 承包单位 报送记录 本检验报告单经审核无误， 特此申报。 项目经理： 日期： 年 月 日 监理 单位 签证 合格 按审批意见办理 不合格 工程监理部 签证人： 日期： 年 月 日 附件目录1、 材料出厂合格证； 3、 材料样品试验报告； 4、 说明：一式四份报监理部完成签证后返回报送单位二份，留作单元、分部、单位工程质量评定资料备查。 长沙引水及水质环境工程 建筑材料质量检验合格证 第 号 工程承包单位: 合同编号: 申报使用工程项目及部位工程项目施工时段 材料序号规格型号入库数量生产厂家出厂日期/入库日期材料检验单号 1 2

30、 钢 筋 3 1 2 水 泥 3 1 2 外 加 剂 3 1 2 3 4 5 其 他 6 承 包 单 位 报 送 记 录 所报送批号材料经质量检查与检测试验全 部合格 附报送： 项目经理： 日期： 年 月 日 监 理 单 位 签 证 工程监理部 签证人： 签证日期： 说明：一式四份报监理部，签证后返回报送单位二份，留作单元、分部、单位工程质量评定资料备查。 长沙引水及水质环境工程 钢筋、钢构件焊接质量检测报告单 第 号 工程承包单位: 合同编号: 单元工程名称或编码分部工程名称或编码 分项工程名称或编码工程部位 取样方法及检测数量 钢筋等级或钢号焊接方式 试验室名称取样日期实验员 外观检查 记

31、 录 编 号规 格抗拉强度冷弯指标说 明 1 2 3 4 5 试 件 质 量 6 承建 单位 质量 评定 等级 优良 合格 质检单位： 日 期： 年 月 日 监理 机构 认证 意见 优良 合格 工程监理部： 认证人： 日 期： 年 月 日 说明：一式四份报送监理部，完成认证后返回报送单位两份，留存混凝土单元质量评定时备查。 长沙引水及水质环境工程 水工混凝土拌和质量检测报告单水工混凝土拌和质量检测报告单 第 号 工程承包单位: 合同编号: 单元工程名称或编码分部工程名称或编码 分项工程名称或编码工 程 部 位 取样方法及检测数量取 样 日 期 项 目检 测 日 期质量标准检测值说 明 1 2 3 4 5 拌 和 质 量 6 1 2 3 4 5 试 块 质 量 6 承建 单位 质量 评定 等级 优良 合格 质检单位： 日 期： 年 月 日 监理 机构 认证 意见 优良