果园风送喷雾机施药过程技术标准

1、【园林机械工业网】果园喷药作业是最费时、最重要的作业项目。果园气动喷雾机的出现，满足了新种植模式下果园喷雾的要求。它具有喷洒质量好、省药节水、生产率高等优点。本发明使用方便，省药节水，具有广阔的应用前景。正确运用果园气动喷雾机的技术要点，可以充分发挥这一园林工具的作用。一、施药前的准备1.农药施用的气象条件(1)当温度大于32时，应尽量避免在无中午的炎热夏季太阳下喷雾。喷涂作业时的风速应低于3.5m/s(三级风)，以避免漂移污染。降雨时应避免喷洒作业，以保证良好的控制效果。2.果树种植要求目前广泛使用的果园空气喷雾机配有轴流风机，适用于生长高度小于5m的乔木园和密植改造后的乔木园。喷洒果树的高

2、度应整齐一致。修剪后枝叶不密集，树枝呈开放式排列，药雾容易穿透整个植物树冠，均匀沉积在各个部位。(3)不要离地面太近；疏果时(如苹果等。)，最好不要留下块状或双果。修剪后，果树行距应比机具最宽处大1.5 -2.5倍(矮化果树小，高大果树大)。行间不能种植其他作物(除了不怕压力的作物，如绿肥)。岬角空间的宽度应大于或等于装置的转弯半径。行间最好没有明沟灌溉系统。由于交错喷洒，会影响控制效果。3.机器准备和调试(1)将牵引果园喷雾机挂钩挂在拖拉机牵引板上，插入销轴，套上开口销，然后安装万向传动轴。悬挂式果园喷雾机还需要调整拖拉机上的拉杆，使其处于平衡状态，并紧固两侧的连杆，防止喷雾机在工作时左右摆

3、动。检查液体泵和齿轮箱中的润滑油是否达到油位；向每个油嘴添加黄油；拖拉机和喷雾器的轮胎充气；隔膜像气室一样膨胀。向药箱中加入1/3体积的清水，并在正常工作条件下喷洒。检查各部分工作是否正常，各连接部分有无泄漏或漏油。特别要检查药液的雾化性能、风机的运行性能、搅拌器的搅拌性能和管路控制系统是否正常。是否应更换容易老化的橡胶密封件和塑料零件。喷头配置：根据果树生长和药液使用要求，选择喷头类型和型号。如果将树高方向分为三部分：上部、中部和下部，喷雾分布应大致为1/5、3/5和1/5。如果树很高，可以在喷雾器上安装窄喷射角度的喷嘴，以提高射程。喷射量调节：根据喷射量要求选择不同孔径和不同数量的喷嘴。泵

4、压调节：顺时针转动泵压调节阀增加压力，否则降低压力。泵压一般控制在1.0-1.5兆帕。喷雾宽度的调整：根据果树的不同种植高度，用附着在风扇上的丝条观察风扇的气流方向，调整风扇出风口上下挡风板的角度，使喷雾刚好覆盖整个果树，如图5-9所示。风量和风速的调节：用于喷洒矮化果树和葡萄园时，只需小风量和低风速，此时可降低发动机转速(可适当降低油门)。更多文章/玉米机4.操作参数的计算喷雾装置行走速度的计算：喷雾装置的行走速度不仅与药液量有关，还受风机风量的影响。风扇气流必须能够替换目标体积中的所有空气。行走的年代1.如果同风喷雾机的作业是低容量喷雾，在减少施药量的

5、同时，应保证施药量满足控制要求，所用农药浓度应比持续喷雾高2-8倍。当果树枝叶繁茂时，推荐的液体施用量为每米树高600-800升/hm2。可根据季节、枝叶数量、防病或防虫、内服药物吸收或保护性药物进行适当调整，以保证树冠各部位的枝叶和果实能均匀接收药雾，且药液不流失。2.将风扇离合器置于分离状态，液压泵调压阀处于卸载状态，启动机器，当药箱中加入一半水时，液压泵调压阀处于加压状态，打开混合管路，然后向药箱中加入农药(具有自动加水功能的机器可以在加水的同时加入农药)。满罐后，继续运行10分钟，使药液充分搅拌均匀。3.机组到达现场后，选择行走路线，结合风扇离合器，打开截止阀进行喷洒。4.运行过程中随

6、时注意机组的工作状态。如果发现异常声音和现象，立即停止，查明原因并排除故障后继续运行。5.每次启动或停止前，应将压力调节手柄置于泄压位置。三、应用后的技术规范1.每次操作后，应倒出残液，并向药箱中加入1/5体积(至少不小于100升)的清水，并在工作状态下喷洒液体，以清洗输液管道中的残液，并检查各接头处是否有渗漏或漏油，应及时排除。清洗后，排出清洗水并干燥机器。2.泵的维护应按照说明书的要求进行，其余应与喷杆式喷雾器相同。3.防治季节过后，当机具长期存放时，应彻底清洗机具，并严格清除泵和管道中的积水，以防冬季冰冻损坏零件。4.拆下喷嘴，清洗并使用专用工具保存。同时，密封喷杆上的喷嘴座孔，防止杂物

7、和虫子进入。5.牵引果园空气喷雾器应给轮胎充分充气，并用垫木将车轮举过头顶。6.机器应放置在干燥、通风的机库内，不应存放在露天或有农药、酸和碱等腐蚀性物质的地方。1.棉花采摘头倾斜度的调整通过调整采棉机横梁两侧的悬臂长度，在机器运行过程中，前罗拉比后罗拉低19毫米，使锭子接触到更多的棉花，并使残余物从采棉机底部流出。吊杆长度为584毫米，从销钉到销钉，两个升降架应均匀调整，倾斜度调整应在棉花排进行。2.压板间隙的调整压板与锭子尖端之间的距离可以通过调整压板铰链上的螺母来调整，约为36 mm。在实践中，最好将压板与锭子尖端之间的间隙调整到1 mm左右。如果间隙太大，棉花会泄漏，而如果间隙太小，锭

8、子会在压板上划出深槽，损坏零件。甚至主轴和压板之间的摩擦也会产生火花，成为机器起火的隐患。3.压板弹簧张力的调整这是通过调整调节板和支架上的圆孔之间的相对位置来实现的。从旋转调节板直到弹簧刚好接触到压板，前摘棉头继续旋转并调整到调节板上的3个孔，而后摘棉头调整到4个孔，与固定在支架上的孔对齐，也可以通过插入法兰螺钉调整到前4和后4。调整时，应先调整后摘棉头上的压板，必要时再拧紧前摘棉头上的压板。年代位置：加湿器的位置应该是这样的，当主轴与润湿盘分离时，加湿器衬垫的第一个翼正好接触主轴防尘圈的前边缘。高度：当主轴刚刚经过加湿器托盘下方时，所有的翅膀应该稍微弯曲。6.清洗液的注入和压力调节水与清洗

9、液的比例为：100升水和1.5升清洗液，充分混合。清洗液压力显示读数为15-20磅/平方英寸。当棉花是湿的，压力应该降低，而当棉花是干的，压力应该增加。1.棉花采摘头倾斜度的调整通过调整采棉机横梁两侧的悬臂长度，在机器运行过程中，前罗拉比后罗拉低19毫米，使锭子接触到更多的棉花，并使残余物从采棉机底部流出。吊杆长度为584毫米，从销钉到销钉，两个升降架应均匀调整，倾斜度调整应在棉花排进行。2.压板间隙的调整压板与锭子尖端之间的距离可以通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为36 mm。在实践中，最好将压板与锭子尖端之间的间隙调节到1 mm左右。如果间隙太大，棉花会泄漏，而如果间隙太小，锭子会在压板

10、上划出深槽，损坏零件。甚至主轴和压板之间的摩擦也会产生火花，成为机器起火的隐患。3.压板弹簧张力的调整这是通过调整调节板和支架上的圆孔之间的相对位置来实现的。从旋转调节板直到弹簧刚好接触到压板，前摘棉头继续旋转并调整到调节板上的3个孔，而后摘棉头调整到4个孔，与固定在支架上的孔对齐，也可以通过插入法兰螺钉调整到前4和后4。调整时，应先调整后摘棉头上的压板，必要时再拧紧前摘棉头上的压板。弹簧压力太小，摘下的棉花杂质少，但剩余的棉花增加；如果压力过高，清洗率会增加，但棉的杂质会增加，机器零件的磨损会增加。4.调整落纱盘组的高度调整棉花采摘辊的位置，直到辊上的一排锭子与底盘上的槽对齐。此时，用手摆动

11、落纱盘组和锭子之间的摩擦阻力，它们之间应存在轻微的阻力。当间隙不合适时，松开落纱盘柱上的锁紧螺母，调整落纱盘柱上的调节螺栓，逆时针旋转，使间隙变大，阻力变小，否则间隙变小，阻力增大。运行期间，应根据铸锭的缠绕情况进行调整。5.调整加湿器列的位置和高度位置：加湿器的位置应该是这样的，当主轴与润湿盘分离时，加湿器衬垫的第一个翼正好接触主轴防尘圈的前边缘。高度：当主轴刚刚经过加湿器托盘下方时，所有的翅膀应该稍微弯曲。6.清洗液的注入和压力调节水与清洗液的比例为：100升水和1.5升清洗液，充分混合。清洗液压力显示读数为15-20磅/平方英寸。当棉花是湿的，压力应该降低，而当棉花是干的，压力应该增加。

12、1.棉花采摘头倾斜度的调整通过调整采棉机横梁两侧的悬臂长度，在机器运行过程中，前罗拉比后罗拉低19毫米，使锭子接触到更多的棉花，并使残余物从采棉机底部流出。吊杆长度为584毫米，从销钉到销钉，两个升降架应均匀调整，倾斜度调整应在棉花排进行。2.压板间隙的调整压板与主轴顶端之间的距离可以通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为36 mm。在实践中，最好调节压板与主轴顶端之间的间隙这是通过调整调节板和支架上的圆孔之间的相对位置来实现的。从旋转调节板直到弹簧刚好接触到压板，前摘棉头继续旋转并调整到调节板上的3个孔，而后摘棉头调整到4个孔，与固定在支架上的孔对齐，也可以通过插入法兰螺钉调整到前4和后4。调

13、整时，应先调整后摘棉头上的压板，必要时再拧紧前摘棉头上的压板。弹簧压力太小，摘下的棉花杂质少，但剩余的棉花增加；如果压力过高，清洗率会增加，但棉的杂质会增加，机器零件的磨损会增加。4.调整落纱盘组的高度调整棉花采摘辊的位置，直到辊上的一排锭子与底盘上的槽对齐。此时，用手摆动落纱盘组和锭子之间的摩擦阻力，它们之间应存在轻微的阻力。当间隙不合适时，松开落纱盘柱上的锁紧螺母，调整落纱盘柱上的调节螺栓，逆时针旋转，使间隙变大，阻力变小，否则间隙变小，阻力增大。操作过程中，应根据铸锭的缠绕情况进行调整。5.调整加湿器列的位置和高度位置：加湿器的位置应该是这样的，当主轴与润湿盘分离时，加湿器衬垫的第一个翼

14、正好接触主轴防尘圈的前边缘。高度：当主轴刚刚经过加湿器托盘下方时，所有的翅膀应该稍微弯曲。6.清洗液的注入和压力调节水与清洗液的比例为：100升水和1.5升清洗液，充分混合。清洗液压力显示读数为15-20磅/平方英寸。当棉花是湿的，压力应该降低，而当棉花是干的，压力应该增加。1.棉花采摘头倾斜度的调整通过调整采棉机横梁两侧的悬臂长度，在机器运行过程中，前罗拉比后罗拉低19毫米，使锭子接触到更多的棉花，并使残余物从采棉机底部流出。吊杆长度为584毫米，从销钉到销钉，两个升降架应均匀调整，倾斜度调整应在棉花排进行。2.压板间隙的调整压板与锭子尖端之间的距离可以通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为3

15、6 mm。在实践中，最好将压板与锭子尖端之间的间隙调节到1 mm左右。如果间隙太大，棉花会泄漏，而如果间隙太小，锭子会在压板上划出深槽，损坏零件。甚至主轴和压板之间的摩擦也会产生火花，成为机器起火的隐患。3.压板弹簧张力的调整这是通过调整调节板和支架上的圆孔之间的相对位置来实现的。从旋转调节板直到弹簧刚好接触到压板，前摘棉头继续旋转并调整到调节板上的3个孔，而后摘棉头调整到4个孔，与固定在支架上的孔对齐，也可以通过插入法兰螺钉调整到前4和后4。调整时，应先调整后摘棉头上的压板，必要时再拧紧前摘棉头上的压板。弹簧压力太小，摘下的棉花杂质少，但剩余的棉花增加；如果压力过高，清洗率会增加，但棉的杂质

16、会增加，机器零件的磨损会增加。4.调整落纱盘组的高度调整棉花采摘辊的位置，直到辊上的一排锭子与底盘上的槽对齐。此时，用手摆动落纱盘组和锭子之间的摩擦阻力，它们之间应存在轻微的阻力。当间隙不合适时，松开落纱盘柱上的锁紧螺母，调整落纱盘柱上的调节螺栓，逆时针旋转。通过调整采棉机横梁两侧的悬臂长度，在机器运行过程中，前罗拉比后罗拉低19毫米，使锭子接触到更多的棉花，并使残余物从采棉机底部流出。吊杆长度为584毫米，从销钉到销钉，两个升降架应均匀调整，倾斜度调整应在棉花排进行。2.压板间隙的调整压板与锭子尖端之间的距离可以通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为36 mm。在实践中，最好将压板与锭子尖端之间的间隙调节到1 mm左右。如果间隙太大，棉花会泄漏，而如果间隙太小，锭子会在压板上划出深槽，损坏零件。甚至主轴和压板之间的摩擦