XX汽车销售服务公司5S管理和推行.ppt

1、XX汽车销售服务公司5S的管理与实施5S在日语中是以罗马化的S开头，简称为5S。SEIRI，SEITON，SEISO，SETKETSU，Shitsuke，1s-分类，定义：区分你想要的和你不想要的，除了你想用的以外，不要在工作场所留下任何东西。目的：释放“空间”以供使用。2S-整改，定义：要求的物品要按规定定位，按一定方法摆放整齐，标明数量，清楚标明用途：不要浪费时间找物品，3S-清洁，定义：清除工作场所的污垢，防止污染。目的：消除“脏”，保持工作场所干净明亮。4S-清洁，定义：将上述3S中实施的实践制度化和标准化，并保持其成果。目的：通过制度化维护结果，使员工感到清洁卫生；5S-修养，定义：

2、培养文明礼貌的习惯，遵纪守法，养成良好的工作习惯。目标：提高“人的素质”，做一个尽职尽责的人。5S 1的五个实用程序。5S是最好的推销员。它被顾客称赞为干净整洁的工厂。它对这样一个工厂有信心，并愿意口头订货。许多人将在工厂参观和学习。一个干净整洁的环境会让每个人都想在这样的工厂工作。5S就是节约，减少许多不必要的材料和工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约大量宝贵的时间，减少工作时间，提高工作效率。(大众营销管理培训材料下载)，5S是安全的，广阔的，光明的，有广阔的视野。一目了然，遵守堆放限制，一目了然，有清晰的走道，不会造成混乱，影响工作的顺利进行。5S是标准化的推动者，“三个规范”和“三个要

3、素”的原则规范着现场作业。每个人都按照规定正确执行任务，程序稳定，质量稳定，成本稳定。5S，形成一个令人满意的工作场所(满意度)，明亮、整洁的工作场所，员工做到改进，有成就感，能为所有员工创造一个改进的氛围。5S执行技能，整理(SEIRI)，定义：工作地点，区分什么是需要的，什么是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的。对象：主要在清洁场所占用但无用的“空间”。目标：消除混乱的根源，腾出“空间”，防止误用和运送材料，并创造一个清晰的工作场所。混乱的根源主要来自：1)未能及时丢弃无用物品；b)项目未分类；c)没有规定物品的分类标准；d)未规定放置区域和方法；e)各种物品未被正确识别；不良的工作习惯

4、；g)未能定期纠正和清洁。腾出空间整理场所和物品主要如下：(一)储藏室、架子和架子；文件、桌子和橱柜；c)零组件和产品；工具和设备；e)仓库、车间、办公室和公共场所；f)室外；g)室内和室外通道；h)立面、墙壁、广告栏等。，排序的实现要领，1。全面检查工作场所(范围)，包括可见和不可见；2.制定判断是否必要的标准；3.删除不需要的项目；4.调查重要物品的使用频率；5.进行日常自检，对工作场所进行全面检查。检查以下内容是不必要的，也是多余的：a)检查办公空间的内容(包括现场办公桌区域):办公室抽屉、文件柜中的文件、书籍、文件、图表、办公桌上的物品、测试产品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月历

5、等。b)地面检查内容(注意内部和死角):机械设备、大型工装、次品半成品、材料、良品、放置在各个角落的次品半成品、油桶、油漆、溶剂、粘合剂、垃圾桶、纸屑、竹签和小零件；c)室外检查内容：堆放在场地外的生锈材料、未处理产品、废品、杂草、扫帚、拖把和纸箱；d)工装架上的检查内容：未使用的工装、损坏的工装、其他非工装物品、抹布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否适用；e)仓库检查内容：原材料、导轨、废料、货架、橱柜、箱子、标志、标签和垫板；f)天花板检查内容：电线和附件、蜘蛛网、单位部门标志和照明器具；制定“需要”和“不需要”的标准，对工作现场进行全面盘点，确认现场逐项清点，找出哪些是“必要的”，哪些

6、是“不必要的”。根据以上确认，制定出“需要的”和“不需要的”标准表，员工根据标准表进行“一般清洁”，并进行分类：根据分类类型，丢弃的必须丢弃，集中的由专人保管。组织活动时的注意事项：(一)虽然现在不使用，但将来会使用。四处移动很麻烦，所以不会被移动而停留在现场；很难得到它，即使它没用，如果你把它放在那里也没关系；c)如果一次有这么多的报废，如果经理有意见，他应该怎么做，谁来承担责任；为什么别人可以留下而我不能，这是不公平的。SEITON，定义：把要用的东西按指定的位置摆放整齐，并给管理打好标记；目的：主要用于减少工作场所随意浪费的时间。用途：固定存放，随时取用方便，取用不方便。例如：(A)各种

7、物品混杂在一起，没有分类，难以找到；货物不在，所以我不知道在哪里能找到它们；c)不知道物品名称，盲目寻找；d)如果你不知道物品的识别规则，你必须检查它们；e)货物未标记且被忽略；f)存放地点太远，需要时间才能进入；我不知道货物要去哪里，我反复寻找；h)储存不当和难以接近；I)没有合适的搬运工具很难搬运；j)无国籍识别、不适用物品的提取等。1、整改的实施要点。前一步的工作应该进行；2.所需物品应放在明显的地方；3.它们应该摆放整齐有序；4.地板应做好标记和定位；5.场所和物品应做好标记；6.制定垃圾处理办法，落实整改工作，根据“整顿”的重点确定地点；a)合并后留下的所需物品应进行定位和储存；b)

8、根据使用频率，确定地点和位置；c)使用标记漆的颜色(建议使用黄色)来划分通道和操作区域；不要堵塞通道；e)限制高度堆垛高度；f)不合格产品从工作现场隔离；g)从工作现场疏散不明物体；h)看板应放置在明显的目的地，不妨碍现场的视线；I)有害物质、有机物质和溶剂应放置在特定的地方；j)如果不可避免地要将物品放置在固定区域，应悬挂“临时放置”标志，并注明原因和时间。确定放置方法，a)放置方法包括框架、橱柜、塑料筐、袋子等；b)摆放时，尽量安排物品的先进先出；c)充分利用框架，通过立体开发提高容积率；d)类似物品的集中放置；e)框架和机柜的内部应清晰可见；f)如有必要，设置指示“经理”和“每日盘点单”

9、的标志；g)清洁设备应悬挂放置。一、定位方法、一般定位方法及用途：a)标记漆(宽度7-10厘米)；b)定位带(宽度7-10厘米)。通用定位工具：a)长木板；b)密封带；c)粉笔；d)艺术刀。定位色彩差异：不同的商品可以用不同的颜色来定位以显示差异，但整个公司必须统一。黄色：放置待加工材料的工作区；绿色：放置加工产品的工作区；红色：不合格品区域；蓝色：有待确定、恢复和临时安置的区域；定位形状；一般来说，有以下三种类型：a)全网格法：根据物体的形状，用线条框起来；b)直角法：只确定物体的关键角；c)阴影绘制方法：根据物体的形状，那些实际上是完整的。B)识别方法只能被自己理解，而别人不能理解。识别方

10、法不统一，没有相同的；c)安置位置今天转移到另一个地方，明天转移到另一个地方。许多人没有时间去了解；d)一次有太多物品移入网站，没有地方放置。SEISO，定义：清除不必要的东西，保持工作场所没有垃圾和污染；目的：主要消除工作场所的“污垢”。目的：1)保持工作环境整洁；b)维护整理和整改的结果；c)稳定设备、设施和环境的质量，提高产品或服务的质量；d)防止环境污染。实施清洁要领，1、建立清洁责任区(室内和室外)2、启动全公司清洁3、清洁每一个地方4、调查污染源、杜绝或隔离它们、清洗地面油污；从机器的深层部分移除端子芯片；擦拭荧光灯、灯罩或内壁；擦拭工作台和架子的上下部分；在窗户或门的保护下；桌子

11、或设备的底部；卫生间的地板和墙壁。调查污垢的来源，彻底根除并确认污垢和灰尘对生产质量的影响，a)在没有保护层的产品外表面上造成腐蚀斑点，并使外观变坏；b)导致带电体开路或短路或接触不良；c)在产品成型过程中造成表面损伤，影响外包装质量；d)光电精密产品的特性不稳定且发生变化；e)精细化工产品的性能变化。废物放置区的规划和定位室内和室外的规划和定位设置垃圾箱或垃圾箱。废物的处置，不必要的物品要进行废物处置才能处理掉。建立联合执行的清洁标准，a)要求团体或个人“清洁责任区”并发布指示；b)责任区的划分应定期轮流进行，以示公平；c)建立“清洁标准”供清洁人员遵守。开展清洁活动的注意事项，a)只在规定

12、的时间内进行清洁，平时看脏东西是不一样的；b)清洁和维护是清洁工或值班人员的事情，与他们自己和他人无关；c)如果你不立即把所有丢弃的东西扫走，你会弄脏另一个地方；d)对物体高度过高和过远的地方进行清洗，不容易用手触及，所以不要清洗；e)清洁工具太简单，许多污垢无法清除。SEIKETSU，定义：在整理、整顿和清洁后保持上述状况，使员工感到干净卫生。目标：通过洁净、美化的工作区域和环境，创造人们的精神目标；a)养成持久有效的清洁习惯；b)维护和巩固整理、校正和清洁的结果。清洁实施要点：1 .实施前3S工作2。制定可视化管理的基准。制定5S实施方法4。规划清洁实施方法：整理、纠正和清洁是“行为行为”

13、，清洁是“结果”。a)工作现场整理、整改和清洁后，当前状态为“清洁”；b)清洁，在清洁中表现出“干净整洁”，感受到“美化和优雅”，在保持前3秒效果的同时，通过目测检查，使“异常”现象立即消除，工作现场始终保持正常状态；保持整洁与工作场所的新旧环境无关。一个新的工作场所只有在5秒钟内没有做好的情况下才能被视为三流工作场所。相反，一个有着20或30年持续和彻底实施的旧工作场所，虽然不显眼，但内部干净、清新和一尘不染，因此它是一流的工作场所。唯一的区别是是否有“决心”和“连续性”。按照规定清洁的现场设施不仅能让员工感到干净和精力充沛，还能提高产品质量和公司形象。因此，经营者和企业主管部门应予以特别关

14、注。执行第一个3S实现，a)在第一个3S中收回底部并执行各种动作；b)如果第一个3S的实施中途中止，原来设置的标志和废料桶将不可避免地成为新的污染，造成麻烦；c)主管应带头并主动参与；d)多使用标语来宣传和保持活动的新鲜气氛。努力培养“整洁”的习惯。a)没有“整洁”的习惯，地面上的纸屑和机器污垢自然会视而不见，不进行清洁和擦拭；b)环保设备，如果不清洗，懒得做抽查；c)我懒得做抽查，也不知道有没有“异常”。当然，现场经常会有问题；清洁是清洁之母，是零异常的基础；e)通过教育和培训，参观5S营造的良好氛围，努力让员工“干净整洁”，因为他们不习惯灰尘；F)3S意识的保持有利于整洁习惯的形成。建立可

15、视化管理模式，a)定位、标记、标识，并彻底塑造现场和清晰的商品场景，以满足可视化管理的要求；b)如果指定存放半成品、不合格品的地方或指定存放垃圾桶、产品箱的地方可视为异常；c)除了场地和物品的可视化管理外，还应加强设备设施的可视化管理，避免出现异常情况。设置“责任人”，加强管理，而“责任人”(责任人)必须用粗字体的厚卡标明，并张贴或悬挂在责任区最明显的地方。配合日常清洁工作，制定设备清洁检查表，a)建立“设备清洁检查表”(根据不同设备制定)；b)将理货单直接挂在“负责人”旁边；c)操作人员或负责人必须认真执行，逐一检查，不得随意作弊；d)主管必须不时审核并签字，以示关注。监理人应随时检查和纠正

16、，以巩固成果。如果有什么问题，他必须沟通并纠正。随时随地进行教育，发现不符合立即纠正。开展清洁活动的注意事项：a)为应对检查和评估，当时效果良好，事后没有人愿意继续维护，被称为“一阵风”；b)仅仅停留在对清扫的理解上，认为只要清扫干净，除了清洁就没有其他的改善；c)清洁物体只考虑现场的材料和设备。定义：通过上述4S活动，每位员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以工厂为家，以工厂为荣”的目的。对象：主要通过不断的4S活动，来改造人性，提高道德素质。目的：a)养成良好的习惯；加强美学训练；遵守工厂规章制度；提高个人修养；培养良好的兴趣和爱好。塑造一个有纪律的工作场所；有序c)建立团队精神。注重集体力量和智慧。实现自我修养的方法，自我修养是5S的重点。因此，自我修养不仅是5S，也是各级企业经营者和管理者的期望，因为如果企业中的每个员工都有良好的习惯，都能遵守规章制度。那么，作为一个操作者或管理者，这一定是非常简单和正常的。工作指令的执行、现场技术的实施以及各种管理工作的推进都将很容易实施并取得成效。继续推进第一次4S活动。a)第一4S是一种基本行为和手段，主要用于使员工养成无形保持整洁的习惯；b)通过在第一个4S的持续实践，员工实际上可以体验到工作场所“干净”的感觉，并养成热爱清洁的习惯；如果第一个4S没有实施，第五个s(教育)就无法