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文档简介

1、广州金安源领导力研究训练中心,1,质检员职业技能培训 主讲:马文涛老师 2008年05月17-18日,广州金安源领导力研究训练中心,2,授课建议,1.带脑袋过来 2.空杯心态 3.互动主题,广州金安源领导力研究训练中心,3,基础篇,广州金安源领导力研究训练中心,4,第一章 质量管理概论 1 质量的基本认识 2 质量管理的基本认识 3 TQM与Qcc观念 4 供应商与顾客关系管理,广州金安源领导力研究训练中心,5,这是一个追求品质的时代 1 品质是生存与竞争的最佳利器 2 制造业不只是追求产品品质,更积极追求管理品质、服务品质 3 服务业更是全力的推动品质管理 4 不只是制造业、服务业,连法人机

2、构、政府部门均积极推动TQM,广州金安源领导力研究训练中心,6,何谓品质(Quality)?,广州金安源领导力研究训练中心,7,ISO9001:2000-品质(Quality) 一组固有特性满足要求的程度 注1: “术语”质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰 注2: ”固有的”就是指存在于某事或某物中的,尤其是那种 永久的特性能,广州金安源领导力研究训练中心,8,Quality 3.产品所要求的验证确认监视检验和试验活动, 以及产品接收的准则; 4.对实现过程和产品满足要求提供证据所需的质 量记录本,7.1产品实现的策划,广州金安源领导力研究训练中心,52,Communication wit

3、h customer 客户沟通涉及: 1. Product information 产品的信息 2. Enuiry, contract or order handling , Including amendments 合同/订单的处置及修改 3. Customer feedback including complaints客户 反馈,包括投诉,7.2.3与客户沟通,广州金安源领导力研究训练中心,53,7.4.3采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动 ,以确保产品满足规定的采购要求.当组织 或规定客户拟在供方现场实施实施验证时, 组织应在采购信息中对验证信息中对验证 活动的安排和产

4、品放行的办法作出规定.,广州金安源领导力研究训练中心,54,7.6监视与测量装置的控制,广州金安源领导力研究训练中心,55,8.2.3过程的监视和测量 1. 采取适当的方法对质量管理体系的过程进行 监控,并在可行时进行测量. 2. 这些方法应能证实过程达到所笄结果的能力 3. 当未达到策划的结果时,应根据需要采取纠 正措施,以确保产品的符合性。,广州金安源领导力研究训练中心,56,1. 测量及监视产品特殊性,以验证产品要要求得到满足 2. 在产品实现过程的适当阶段 3. 记录-产品符合要求的证据 4. 除非得到有关授权人员的批准,适用时行到顾客的批准,否则. 在所有的规定活动均圆满完成之前,不

5、得放行产品和交付服务- 让步接收,8.2.4产品的测量及监视,广州金安源领导力研究训练中心,57,8.3不合格品控制 1.Documented procedure 文件化程序 2.Prevent ,unintended use or delivery 防止非预期使用或交付 3.Identify, control, correct ,and re- verify识别,控制,改正和重新验证 4.不合格产品在交付后或已使用时才 被发现,应采取适当的措施.,广州金安源领导力研究训练中心,58,Data on :数据包括: 1.客户满意度 2.与产品要求的符合性 3.过程及产品特性,和趋势 4.供应商管

6、理 5.来源:内审,客户投诉,满意度调查,8.4 数 据 分 析,广州金安源领导力研究训练中心,59,策划持续改进 1.组织应计划及管理流程,促使持续改进其品质管理体系 2.纠正措施 3.文件化程序 4.预防措施 5.文件化程序,Plan Act Do check,8.5 改 进,广州金安源领导力研究训练中心,60,1. 校准实验室的资格:ISO/IEC导则25 或国家等效文件的要求。 2. MSA/SPC/PPAP/APQP/FMEA。,TS16949标准增加的要求,广州金安源领导力研究训练中心,61,第四章 质检员实务,1 检验、实业、验证基本知识 2 质量检验策划 3 抽样技术 4 全检

7、方法,广州金安源领导力研究训练中心,62,质量检验 1.产品检验、试验、验证的基本知识 2.如何成为一名出类拔萃的工程师 3.质量检验策划(进料、制程、成品) 4.抽样技术(MIL-STD-105E),广州金安源领导力研究训练中心,63,1.进料检验(IQC) 2.制程检验/工序检验(IPQC) 3.成品检验/出货检验(OQC),检验的三大类,广州金安源领导力研究训练中心,64,1.进料检验(IQC) 2.半成品/在制品制程检验(IPQC) 3.半成品/在制品终检(FQC) 4.半成品/在制关键工序和产品终端的定点检验 5.产品装配和包装检验(IPQA) 也称为装QC,检验的详细分类,广州金安

8、源领导力研究训练中心,65,1.产品装配与包装终检(FQC) 2.装配关键工序和产品终端的定点检验 3.出货成品检验(OQC) 4.(Epiboly)外发加工品检验,检验的详细分类,广州金安源领导力研究训练中心,66,品质稽核/品质保证/出货成品抽检(QA),1.品质管理体系动作检查 2.客户抱怨原因调查与分析 3. 改善措施追踪及反馈,4.所有品质问题的分析 5.对每日品质信息的统计分析 6.执行质量改进计划,广州金安源领导力研究训练中心,67,QE(quality engineer)品质工程,制程能力分析与改良 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划 各种检验规范的制定 供应商辅导 品质异

9、常的研究与品检样品的制作 量规仪器的校正及控制 统计技术应用督导等,广州金安源领导力研究训练中心,68,质 量 检 验 策 划 (进料、制程、成品、外协),广州金安源领导力研究训练中心,69,1.来料对产品质量的影响程度 2.供应商品质控制能力及发往的信誉 3.该料以往常的信誉 4.该料以往常出现的品质异常 5.客户的要求,进料检验需重视,广州金安源领导力研究训练中心,70,1、免检:不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等 2、验证:出厂检验报告到第三方检测报告或证明相关资格证等 3、全检:数量少检验简单且检验费用低不允许有不合格品工厂指定的 4、抽样:检验数量大允许一定量的不良品存在需

10、进行破坏性实验检验 时间长和费 用较高,进 料 检 验 方 式,广州金安源领导力研究训练中心,71,(首件自检、互检、专检)巡回多道工序集 中检验零件、产品完工检验抽检与全检结合,制程检验主要有,广州金安源领导力研究训练中心,72,如何选择 合适的制程检验方式 应根据工厂本身的生产规模、工 艺流程、管理方式选取合适的 检验点、控制方式和检验程序。,广州金安源领导力研究训练中心,73,IPQC 控制范围: 物料入仓后至半成品入仓前的控制,广州金安源领导力研究训练中心,74,1、该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录 2、使用的生产设备不稳定 3、工装、夹具有不良情况 4、得到IQC对不良物料

11、的住处反馈 5、新员工操作 6、新产品、新材料、新设备的投入,IPQC控制应考虑的因素,广州金安源领导力研究训练中心,75,抽样检验的优缺点比较 (MIL-STD-105E),抽样技术,广州金安源领导力研究训练中心,76,抽样检验与此同时100%检验而言,有如下显着的优点: 1、由于只检验部分产品,较为经济分合算 2、抽样只检验所需检验员少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定, 这对检验工作来讲,显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试,从而对产品批质量的保证具有一个 以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批,而不是仅仅退回 不合格品,从而更有力地促进产品质

12、量的提高。,抽样检验的优点,广州金安源领导力研究训练中心,77,抽样检验也有如下一些固有缺点 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于 100%检验为少。,抽样检验的缺点,广州金安源领导力研究训练中心,78,由于各种缺陷的严重性极不相同,所以抽 样方案必须把其差别或多或少考虑进去: 2. CR、MAJ、MIN 3. 对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案,缺陷的严重性分级,广州金安源领导力研究训练中心,79,1.批量是由同一操作人员,操纵同一台机器、并加工一批材料而产下的, 一切都处于同一种统计控制的状态之下; 2

13、.例如由一个配方而生产的药品,或者在同一机器上从同一铁棒上所 产生出来的一批攻丝机部件; 3.很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。,产品批的组成,广州金安源领导力研究训练中心,80,案例: 设有10部机器同时生产相同的产品 如何决定批量?,产品批的组成,广州金安源领导力研究训练中心,81,1. N=产品批大小(或称批量) 2. n=样本大小(或称样本量或抽样量) 3. Ac=接受数目。即样组中所允许的缺陷数 4. Re=拒收数目,抽样方案是由下列项目而定,广州金安源领导力研究训练中心,82,挑选样本应注意 1. 抽样范围要全面 2. 抽样数量要准确 3. 抽样一定要随机 4. 抽样要

14、亲自动手,广州金安源领导力研究训练中心,83,如何策划 企业的抽样工作及其使用,广州金安源领导力研究训练中心,84,(1)在图纸上规范中规定的质量特性.(长度、直径等) (2)包括一些型式试验项目.,1.规定单位产品的质量特性,广州金安源领导力研究训练中心,85,(1)根据不符合严重程度分GR,MAJ,MIN三类. (2)CR严重缺点 (3) MAJ主要缺点 (4) MIN次要缺点.,2、规定缺陷的分级,广州金安源领导力研究训练中心,86,(1) AQL值. (2) 产品技术标准或订货合同中规定 (3) CRMAJMIN. (4) 一般由买卖双方在采购合同中规定清楚.,3、规定合格质量水平,广

15、州金安源领导力研究训练中心,87,(1)原则上按不合格的分类规定检查水平,但须注意 与质量水平协调一致。一般检验水平, , 和 特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4 (2)级判断力较低,较高,一般使用当作正常水平。 (3)特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本,且能够 或必须允许放大的误判风险。,4、规定检查水平,广州金安源领导力研究训练中心,88,(1) 可以是投产批、销售批、运输批;也可以不是。 (2) 同型号、同等级、同种类,且生产条件和时间 基本相同。 (3) 应由供贷方和订货方协商决定,必要时可以提 供贮存、标识、管理及去样的人员。,5、组成与提出检查批,广州金安源领导力研究训

16、练中心,89,6、规定检查的严格度,(1)指提交批所产生接受检查 的宽严程度。 (2)分为正常、加严和放宽。 (3)开始时为正常。 (4)允许对不同类型不合格给出 改变检查严格度的统一规定。,正常 加严 加严 正常 正常 放宽 放宽 正常 (5)加严检查不合格数累计五批, 则停止按本标准进行检查。恢 复时按加严检查。,广州金安源领导力研究训练中心,90,(1) 一次、二次、三次 (2)根据管理费用和平均样品大小或客户要求选择。 (3)合格质量水平和检查水平相同,对批质量的判 断力基本相同。,7、选择抽样方案类型,广州金安源领导力研究训练中心,91,8、检索抽样方案,(1)一次、二次、三次 (2

17、)样本大小字母N (Ac,Re) (3)若为箭头沿箭头读出( Ac,Re )( Ac,Re ) (4)根据大小样本字码和合格质量水平,检索抽样方案。 (5)不同类的不合格得到不同类的样本大小时,以样本最大者为准。,广州金安源领导力研究训练中心,92,9、抽 取 样 本,(1) 要以能代表批质量的方法抽取样本。 (2)分层抽取 (3)使用二次、五次抽样,每个样本都应从整批中抽取。 (4)抽样时间可以是批形成过程中,也可以是批组成以后。,广州金安源领导力研究训练中心,93,(1)根据技术标准或定货合同规定。 (2)逐个样本检查。 (3)累计不合格品总数或不合格分类时应分别累计。 (4)不同类的不合

18、格得到不同类的样本大小时,以 样本最大者为准。,10、检 查 样 本,广州金安源领导力研究训练中心,94,(1)一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。 (2)二次抽样中第一次抽样中不合格数大于等于时判为不合格批。介于两数之 间时,第一、二 次抽样中不合格数大于等于第二判定时时判为不合格批。 (3)五次抽样原理同二次抽样。 (4)每百单位产品不合格数表示质 量时“不合格品”以上“不合格”。 (5)特殊情况下 : a.放宽检查判断为不合格的批,必须使用特宽检查重新判断,直到作出判断。 b.样本大小等于或大小批量时,将该批量看作样本大小,抽样方 案的判定数组不变。,11、判断逐批检查合格或不合格

19、,广州金安源领导力研究训练中心,95,(1)一判为不合格整批接受。 (2)判为不合格就整批退回。 (3)判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定,则重新检查。 (4)重新检查不合格的批,按再次提交检查批处理。 (5)不合格品再提交不合格品有权拒收,经返工后,可按规定再次提交。 (6)不合格批再提交供贷方进行100%检查,剔除或修理好不合格品后, 允许再次提交。对于再提交检查的批,是使用正常还是加严检查, 是检查所有类型的不合格还是仅检查造成批不合格,须由订贷方规定。,12、逐批检查后的处置,广州金安源领导力研究训练中心,96,提升篇,广州金安源领导力研究训练中心,97,第五章 异常处理,1

20、 供应商来料之品质异常处理技巧 2 制程异常处理技巧 3 集合供应商计划与事实 4 应对客户验厂方法,广州金安源领导力研究训练中心,98,解决各类品质问题的方法与技巧,首先先分清楚什么是 纠正 纠正措施 预防措施 什么是临时措施 什么是纠正措施 什么是长期措施,广州金安源领导力研究训练中心,99,What is Root Cause,1.解决了root cause那么不良或失效模式就可以不发生。 2.有些失效模式可能有好几个root cause,那么解决了一个 root cause,至少可以减少失效模式发生的概率。 3.所以root cause就是只要解决它就可以解决失效模式。 4.使用方法:

21、Why, Why, Why, Why, Why,广州金安源领导力研究训练中心,100,Root Cause Case,有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火星塞不点火 为什么火星塞不点火 因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎盖的密封漏水,以致水进入,广州金安源领导力研究训练中心,101,解决根本性问题,丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因,必须至少依次提出5个“为什么?”这就象一层层剥洋葱一样。例如,焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏: 为什么样会泄漏? 焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好? 在毛细管内有沉积物。 为什么在毛

22、细管内有沉积物? 清洗管子时没有清洗掉。 - 为什么清洗不掉? 使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好? 洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。,广州金安源领导力研究训练中心,102,解决根本性问题,跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图表,如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时,也就是说能够随意地重现一个问题,然后又能使其解决时,你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。,广州金安源领导力研究训练中心,103,4阶段改正行动矩阵图,明确根本原因并 确定潜在的节约费用,问题分析,时间,趋势/数据,执行改正行动并确定 实际

23、的成本节约费用,改正行动,排列图,可找到的原因,广州金安源领导力研究训练中心,104,稽核供应商计划与实施,实例分享,讨论:案例给你的启示是什么?,广州金安源领导力研究训练中心,105,应对客户验厂方法,正确应对客户验厂: 积极准备,自我评估,不要消极等待 积极合作,尽量配合,不要抵制或欺骗 积极学习,不懂就问,不要消极应付 积极行动,能快则快,不要过后就忘 发挥创造性,发挥员工积极性,改善管理制度 早一天改善,早一天进步,早一天受益 尊重审核员,避免无礼、阻挠甚至刁难,广州金安源领导力研究训练中心,106,应对客户验厂方法,正确认识工厂社会责任审核: 它是机遇,而不是累赘,有助于改善管理水平

24、; 它是重要的,而不是无用的,它直接影响订单; 它是刚刚开始,而不是结束,更多客户要来厂; 它是长期的,而不是一次性的,至少持续10年; 它是所有客户的要求,而不是某一客户的要求; 它是客户重视工厂的表现,而不是客户找麻烦; 它是学习机会,而不是负担,不要错过机会。,广州金安源领导力研究训练中心,107,应对客户验厂方法,验厂中如何积极配合? 同审核员合作,清楚介绍公司 运作和政策 尽量提供所有必要的资料,不要拖拉或抵制 不明白的问题,应询问清楚,以免误解 提供完整的资料和证据,以免作出片面或不利的判断 对应不符合的问题,尽量提出正面的、相关的支持性证据、征询审核员的建议,尽快提出纠正措施计划

25、 要客气,有礼貌。不尊重审核员只能把事情搞得更糟 妥善安排接待、交通、住宿及就餐等,广州金安源领导力研究训练中心,108,应对客户验厂方法,验厂前如何充分准备? 确认审核标准、审核范围及审核目的 确认审核日期/时间、审核方法和程序及审核员人数 确认需要提供资料、或其他支持 安排适当的人员参加/陪同人员 确认接待、联络、交通、住宿及就餐安排 学习审核标准,参加有关人权验厂的培训、会议 安排内部审核/或模拟审核,尽快采取纠正措施,Quality 二、系统整理出这些原因,用发散整理法制作特性要因图,广州金安源领导力研究训练中心,113,反复针对主因上每个原因提问 问五个为什么?,机器设备 人员,方法

26、 物料,广州金安源领导力研究训练中心,114,集中于关键问题 为什么使用柏拉图? 柏拉图以直方递减图的方式表示出问题的相对频率和大小,使人 可以努力去解决有最大改进潜力的问题。 柏拉图有那些作用? 帮助项目小组把集中力放在那些解决后会产生极大影响的原因上; 以证实的柏拉图因果关系作为依据:20%的来源是任何问题的80%的原因; 以简易而能很快解释的直观展示问题的相对重要性;激励努力作出更大 的改进;帮助防止问题转移。,二、柏 拉 图,广州金安源领导力研究训练中心,115,对想了解什么问题作出决定: 1.用集中思考或利用现存资料的方法选出要检查、比较 和分等排列的原因或问题 2.挑选最有用的计量

27、单位,如频率或费用有时侯在研究 前不知道用什么衡量单位最合适,做好用频率和费用的准备。 3.选择进行研究的期限 4.通过之中思考或复审现存的资料为每个问题类收集必要的资料 5. 将每个问题类的相对频率或费用进行比较,怎 么 做?,广州金安源领导力研究训练中心,116,例如:客户抱怨统计 问题类 频率(数量) 百分率(%) 包装不良 3 10 电器性能 10 33.3 外观 16 53.3 其他 1 3.4 合计:30件,广州金安源领导力研究训练中心,117,将问题类排在水平线上X轴, 频率排在垂直线上Y轴;累计百 分比为Y1轴,广州金安源领导力研究训练中心,118,.何谓直方图? 直方图就是将

28、所收集的数据.特性或结果值,用一定的 范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测 定值所出现的次数累积起来的面积用柱形书出的图形.,五、直 方 图,广州金安源领导力研究训练中心,119,二.直方图的制作步骤: 1.收集数据并且记录在纸上. 2.找出数据中的最大值与最小值. 3.计算全距. 4.决定组数与组距. 5.决定各组的上组界与下组界. 6.决定组的中心点. 7.制作次数分配表. 8.制作直方图.,广州金安源领导力研究训练中心,120,三.直方图名词解释 1.求全距:在所有数据中的最大值与最小值的差 2.决定组数组数过少,虽可得到相当简单的表格,但却失去次数分配的本质;组数过过多

29、,虽然表列详尽,但无法达到简化的目的.(异常值应先除去再分组).分组不宜过多,也不宜过少, K:K=n 可参照下表适当分成组 数据项数 组数K 50以下 5-7 50-100 6-10 100-2507-12 250以上 10-20,广州金安源领导力研究训练中心,121,3. 组 距 组距=全距/组数 组距一股取5,10或2的倍数4.决定各组之上下组界 最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2,测定值的最小 位数确定方法:如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001)最小一组的上组界=下组界+组距第二组的下组界=最小一组的上组界。其余以此类推5

30、.计算各组的组中点 各组的组中点=下组距+组距/26.作次数分配表 将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界,内并计算出其次数7.以横轴表示各组中点,从轴表示次数,绘出直方图,广州金安源领导力研究训练中心,122,实例1 某电缆厂有两台生产设备,最近,经常有不符合规格值(135210g)异常产品发生,今就A,B两台设备分别测定50批产品,请解析并回答下列回题:1.作全距数据的直方图.2.作A,B两台设备之层别图3.叙述由直方图所得的情报收集数据如下:,广州金安源领导力研究训练中心,123,解:1.全体数据之最大值为194,最小值为119根据经验值取组数为10组距=(194-119)/10=7.

31、5 取8最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2=119-1/2=118.5最小一组的上组界=下组界+组距=118.5+8=126.5作次数分配表,广州金安源领导力研究训练中心,124,广州金安源领导力研究训练中心,125,第七章 8D/Cpk/Ppk,1 8D运用规则 2 品质不良原因与制程能力 案例分析,广州金安源领导力研究训练中心,126,质检员与8D/Cpk/Ppk,目前在大部份的汽车工业,或则是电子工业上,不少厂商都认同8D的手法,因为其解决问题的逻辑是比较正确的。 所以本次课程在有关针对厂内的一些不合格的事项,而且影响比较重要,可以采用8D手法。 在QS 9000的4.14纠正措施当中,

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