塑胶厂MQC检验规范 PPT课件

1、22.07.2020,1,檢驗作业規范,品管部 08/05/11,22.07.2020,2,課程內容,一：进料检验作业规范 二：制程檢驗作业規范 三：最終及出貨檢驗作业規范,22.07.2020,3,一：进料检验作业规范,1.目的：為确保所進材料達到本公司品質要求,特定此標准 為進料檢驗之依据 . 2.范圍：購入的原材料、半成品、成品,22.07.2020,4,2。检验标准,2.1:零部件抽样标准:按MIL-STD-105E(II)标准. 品质允收水准(AQL) 主要缺点:(MAX DEFECT):AQL 0.1 次要缺点:(MIN DEFECT):AQL 0.4 (如客户有特殊要求,即依照客

2、户要求执行),22.07.2020,5,素材抽验标准:,22.07.2020,6,塑胶粒子抽验标准:,22.07.2020,7,包装材料抽验标准,外观、尺寸每批 500PCS以下抽验10PCS； 501PCS-1500PCS抽验30PCS； 1501以上抽验50PCS 标准依据:进料SIP标准执行,22.07.2020,8,素材包装方式,所有形态素材均需用防潮包装纸用铜带同本板打包固定好,并需标识清楚,且须附同批素材样品,22.07.2020,9,卷料规格及包装方式:,注:1.SECC素材0.4mm以下卷料需附加内径;0.4mm以上卷料不加内径,22.07.2020,10,零部类包装方式:,所

3、有部品均需用纸箱包装好,并需在外箱标识清楚,且一个纸箱内不存有两种不同部品.,22.07.2020,11,原材料重量檢验方法:,所有形态原材料在檢验净重量时,均不附带任何保护材料,如:PE膜.防潮包装纸内卷.栈板.隔离纸.包装带等. 卷料查验方式:以实际来料磅称总数-所附带的保护材料=实际净重量 板.块.条料查验方式: 取5片实际称单重量的总和(不含任何保护格料)总片数=实际净重量,22.07.2020,12,原材料厚度.长度.宽度公差管控标准:,备注:宽度公差依据模具实卷料实际设计状况拟定,无特殊要求时依据此标准执行.,22.07.2020,13,检验项目与方法:,所有进料材料类、零部件类、

4、包装材料类、托外产品类、油漆类、塑胶粒子类检验项目及方法依照SIP中规定执行,22.07.2020,14,检验过程中发现不符合项时，依据异常处流程作业；,22.07.2020,15,二：制程檢驗規范,為确保制程作業的正确性和穩定性，及時采取糾正和預防措施,22.07.2020,16,檢驗方式及標准,1.品質允收水准(AQL)TV机种背板类每小時抽檢2PCS,其它类产品每小时抽检3PCS,.连续模每小时抽检6PCS,(客户要求特殊对待) 記錄 于IPQC 巡檢日報表中(2个数据, 实测最大值,最小值,针对CPK管控尺寸必需记录5个数据)。 2.2PQC巡檢日報須填寫厂內標號,工序,日期,管制尺寸

5、并簽名或蓋檢驗員章。 3.檢驗內容依中標注管控尺寸檢驗確認,左圖中標注尺寸在首件確認時需記錄,正常巡檢時只作檢驗不做記錄;右邊標注的檢驗項目管控尺寸,首件及巡檢時均需記錄量測結果.,22.07.2020,17,檢驗方式及標准,檢驗過程中遇有不符合所標要求則先停机,通知制造部門請模具部修整模具,并將原因記錄于PQC巡檢日報表備注欄。 重大問題(尺寸不符,材質錯誤等)依開立品質异常聯絡單,知會相關部門。 不合格品按處理,22.07.2020,18,檢驗項目与方法:,22.07.2020,19,三：最終及出貨檢驗規范,确保成品品質与管制符合客戶需要并找出潛在品質問題，做為制程改善依据,22.07.2020,20,最終及出貨檢驗方式和標准:,最終檢驗方式和標準 按MIL-STD-105E表單次抽樣,二級檢驗水准做抽計划 每批抽檢5PCS,記錄2个数据于FQC入库報表中 檢驗作業中如有不合格品,需開立(品質异常聯絡單) 不合格品按處理,22.07.2020,21,出貨檢方式和標準,按MIL-STD-105E表單次抽樣,二級檢驗水准做抽計划 每批出貨數量為一批號,每一批號依排定出貨聯絡單核對出貨數量,並檢驗外箱標示. 依“最終及出貨檢驗指導書”進行檢驗,記錄于檢驗報告中 品質允許水准:(