第七章 车工常用夹具.ppt

1、第七章车工经常使用夹具，第一，夹具的定义和种类是组装工件，引导刀具的装置称为夹具。用于将刀具连接到机床的刀具称为辅助刀具(辅助刀具)。夹具、工具和辅助工具统称为工艺设备。夹具分为机床夹具、组件夹具和检查测量夹具。机床夹具根据机床种类分类，如车床、铣床、刨床、钻头、磨床、镗孔夹具等。根据用途的不同，有通用的、可曹征的、专用的夹具几种。通用夹具是规范化的，一般用作三爪自定义中心、四爪单爪等机械附件。专用夹具是只能在加工工件或工艺时使用的夹具，结构小，操作方便。通过夹具的元件装配分离，可分为固定夹具和可拆卸后重新装配的组合夹具。在自动线上固定工件后与工件加工过程一起移动的夹具称为伴随夹具。根据夹具结

2、构，可分为：门轴夹具(有顶、锥形刀柄、弹簧、液体塑料门轴等多种类型)卡盘式夹具(有自定义心的双足、三足、一次移动的四足卡等)磁盘夹具(固定和可索引的道委磁盘等)角铁夹具(固定角铁和角铁)。根据动力源的不同，可以分为手动、传记、气动、液压、电磁力、真空和切削力、离心力等自钳及其组合的动力(例如传记、气动、液压、电磁力、真空、切削力、离心力等)。第二，夹具的作用是机器加工中加工零件的形状、大小、批量不同，范围很大，如果不使用夹具，就很难保证加工质量和数量，甚至完全不能加工。夹具的作用如下：1)保证产品质量。您可以减少或避免工作器工作时出现的位置错误。2)可以提高劳动生产率。降低生产成本，安全可靠的

3、运营，减少辅助工作时间和强度，减少对工人的技术要求，特别是在批量生产中，可以轻松实现机器自动化，使流水生产或生产自动化生产线变得容易。3)可以解决机床加工中安装夹具的特殊困难。不仅能加工一些难以加工的工件，还能保证加工质量和数量，扩大加工机械加工范围。例如，某些零件需要特殊设备和特殊加工，但仅限于设备不均，不能加工，某些特殊夹具允许改变机床的用途。架子上安装专用夹具，可以变成床铣、糖、钻头、磨床、拉链，完成加工任务。4)可以缩短新产品加工的掌握和准备时间。为了最大限度地提高夹紧效率和准确度，使用快速夹具和分解夹具，可以缩短辅助工作时间，减少劳动强度，可以通过气动、液压或传记等操作完成。使用特殊

4、的市场定位组件以缩短曹征和校准时间。使用多工位夹具，一次加工多个工件。使用自动控制夹具实现节目控制，一个人可以管理多台机床。三、夹具配置和使用(1)使用夹具的配置夹具由夹子特定、定位器、夹具、卡箍和其他辅助装置等组成。夹是将夹具的每个元件和其它辅助元件(如螺钉销、链、垫片、手轮等)合并到夹具底座中，然后安装在机床中。强度高，刚度高，固定工件时不变形或损伤，能承受工件的质量和切削力，坚固，结构简单，质量轻，易于操作和拆卸，制造工艺简单，节约材料。定位装置是确定工件在夹具中位置的元件，如定位销、定位环、v形块、位置板块等。夹紧装置是将工件固定在夹具上的元件。压力板、螺钉、螺母、动力装置(气缸、气缸

5、、电磁吸盘等)。刀具元件或装置用于确定夹具相对于刀具的位置，如刀具块、钻孔套筒、集等。还有确定刀具方向的导向元件，如固定、可更换、旋转、特殊套等。同时确定刀具方向和位置的机器、液压、煤气1液压模等。夹具中有这样的大剑分量，可以确保加工所需的精度，轻松调整机床，减少工件加工表面粗糙度值，减少加工中的振动，而无需事先画线。夹具还具有其他元件或辅助装置，例如分离装置，使工件快速方便地分离。还包括垫、测量块、重量平衡块、方向、锁定、操作和传动等设备或机构。使用这些辅助元件可以防止工作平衡、固定，尤其是刚度下降时夹紧力损坏工件的正确位置或夹紧工件表面。动作灵活，锁要稳定。第二部分的工件位置1，在基准的概

6、念车削中，为了确保工件的加工精度，在与机床刀具相关的夹具中安装工件称为工件位置。决定生产物件的几何图征之间几何关系的点、线和面称为基准。一般加工经常使用特定曲面作为基准。这称为大地基准面，简称为大地基准面。基准与处理基准(1)设计基准设计阵列中使用的基准称为设计基准。设计零件图时，用特定尺寸表示每个曲面的位置关系，并确定点、线和面(通常相对于中心轴、端面确定其他曲面的位置)，以确定零件在机器上的工作位置。轴承外壳零件图的轴心线和基准端面是设计基准。设计基准通常是工艺图或工艺卡中由图中心线或对称线确定的基准，因此它可能不是工件的实际部分，因此也可以称为虚拟基准。如果工件的实际部分是设计基准，则称

7、为实际基准。(b)工序标准，在工序过程中使用的标准，称为工序标准。这包括定位、测量和组件基准。定位基准是加工时用作定位的基准。加工过程中的粗糙基准和精加工基准(基于未加工表面的称为粗基准)。加工曲面位置的基准)。与加工表面具有直接尺寸关系或固定关系(平行度、垂直度、同轴度等)的装配基准称为主要基准。与加工曲面无关时，被称为辅助基准(例如，长轴车削中使用的中心孔)，除非工件在放置位置的一台机器上与其他零件一起工作。测量基准是用于测量的基准，因此通常应尽可能使用设计基准。组件基准是组装时用来决定零件或组合在产品中的相对位置的基准。其次，工件的六点定位原理是，任意空间中的刚体是自由体，对于垂直于徐璐

8、的三个轴，总共有六个自由度(参见图7-1)。六个自由度是工件在空间中不确定的最高级别。定位操作是限制工件的自由度。在夹具中分布与工件适当接触的6个支撑，限制工件6个自由度的原理称为6点定位原理。1完全定位工件的所有六个自由度都受到限制，夹具只有一个位置，即完全位。以下是三个茄子范例：图7: 12所示的6个支撑位置元件在工件每次接触6个轴承的位置时获得唯一位置。放置两部分定位工件时，所有情况不必都是工件的整个位置。如果满足加工要求，则少于6个支承位置称为部分位置。沿Y轴移动Y工件不影响通槽的加工要求，如加工图7-5中的简化定位装置。要定位点，可以定位到5点。为了满足加工要求，使用部分定位可以简化

9、定位设备，并在生产中应用很多。如果工件嵌入电磁吸盘，则磨削平面只需限制三个自由度。另一个例子是使用三爪自定义中心卡盘夹具车削外圆时，工件只需要限制四个自由度。在实际生产中，最小限制自由度不低于3度。3限制多个定位支撑重复定位的相同自由度。如果位置点超过6点，则其中几个位置必须是重复的位置。重复定位会使工件和夹具变形，影响定位精度，必须删除。例如，如果夹紧工件(图7 16)，卡夹部分较长，则对应于4个支撑点，限制4个梦、窗、梦、自由度。杜尚德限制了之间和两个自由度。在这里，窗口和合是重复的位置。因此，爪紧的话，后上部往往达不到中心。如果强行支撑，工件容易变形。因此，夹紧工件时，爪夹紧部分必须短(

10、对应于两个支承，限制了两个自由度)。4过底位置定位点小于必须限制工件正确定位的自由度时称为过底位置定位。欠定位不能保证加工要求，往往能生产废品，绝对不允许。必须指出，六点定位原理是在空间几何概念中创建的，适用于所有工件的位置分析。限制夹具中工件自由度的特定位置元件不一定是支撑点，通常使用V型块、平面、定位销、位置套等非点曲面。3、工件的定位方法和定位元件(1)工件的平面定位可以放置在一个平面和两个徐璐垂直平面上。平面太小、太大、凹凸不平可能导致接触不良，位置不稳定，使用三点位置可以最大限度地增加三个支撑之间的距离。这样可以使底座的大平面成为打开空心凹面或小槽的不连续平面，以便与加工品或位置接触

11、良好，从而稳固准确地定位。还可以减少加工面积和部件的重量，清洗碎屑也很方便。(大卫亚设，美国电视电视剧)锚有多种类型的主支撑和辅助支撑。主要支撑点分为固定、可调节和自动定位。1固定支撑包括支撑板和支撑板。委托的头发有平头、圆头、齿形、直角型等。请参阅图7-10。也有磨损好，需要经常修理或更换的支撑装置的套筒。平头用于加工表面或基础面较小的精加工。圆形和齿阵列用于未加工平面或粗加工的位置，而齿阵列不容易去除碎屑。支撑板分为平面、楼梯和斜凹槽类型(图7-11)。步进型易于去除碎屑，最好有溜槽，碎屑可以在不影响工件位置的情况下制作工件，定位位置不容易改变。2可曹征支撑(图7-12)可曹征支撑的顶部位

12、置可以锁定到一定范围内的螺母，通常在未加工表面或安装基准形状发生变化的情况下使用。3辅助支撑有两种自动定位和可移动，经常使用螺旋。直到工件固定在主支撑上，它才参与支撑，没有移除自由度的效果。如图7-13所示，与工件接触仅起到支持的作用，可以避免重复定位(见图7-13)。(2)工件的圆面位于夹具的圆柱孔或半圆孔中，适用于完成圆环的工件，在V形块中放置位置(图7-15)使X水平轴方向上的位置误差为零，在工件放置外圆直径时，在z轴方向上存在位置误差。(3)工件作为圆柱孔放置。当工件为外圆时，相对于内部圆柱孔，将车床套筒类(例如轴承套圈)、盘类、管类等定位为圆柱或圆锥(见图7-16)。1在圆柱中心轴上

13、放置圆柱中心轴是外部圆柱面的中心，如图7-16所示。中心轴和工件孔通常使用H7/h6、H7/g6的间隙配合，以便于将工件缠绕在中心轴上。但是，由于拟合间距大小，通常只能保证同心度0.02mm左右。2提高中心轴的中心精度，以消除小锥形中心轴上的间隙。中心轴可以变成小锥形。否则，工件将从中心轴倾斜(图7-16)。一般推拔C=1/10001/1000 0.0050.01mm的高中心精确度；C越小，位置精确度越高。缺点是不能沿轴定位工件。工件的定位孔精度低，工件的轴位置发生了很大变化，应渡边杏采用。普通工件位置孔公差等级IT 7以上。(4)工件是另一曲面定位1，它的圆锥孔定位，通常以与工件孔锥度相同的

14、圆锥中心轴定位工件(请参阅图7-17)。其优点是位置基准的中心与位置元件的中心重合，并且没有错误。车削轴类工件时，在车削轴类工件时用顶夹具固定。使用顶孔(也称为中心孔)作为支撑和定位的基础。为此，必须在工件的两端使用中心钻头(图7-18)钻孔中心。中心孔是精加工的定位基准，也是车削加工后铣削、磨削等过程的加工基准和检查基准。它与正常配合工作，以承受工件的重量、切削力和中心，质量的好坏直接影响工件的加工精度。2螺纹中心轴(图7-20)工件拧紧后，端面顶部放置在轴承轴肩上。缺点是受螺杆齿形误差的影响，位置精度一般不高。3花键中心轴(图7-21)带花键孔的工件在门轴工作部分的外圆上有1/10001/

15、5000锥度，以便于同心和装卸。4工件被放置在2孔的一侧。如果工件使用两个平行孔垂直的平面作为位置基准，则可以放置一个圆柱销、一个边销和一个平面作为位置元件。例如，如果经常使用加工轴承底座和盒子零件，请参阅图7-22。使用两个短圆柱销和一个平面作为定位组件会产生重复位置，第二个孔不会因工件孔距离误差和夹具结束距离误差的影响而进入(图7-23a)。此时，减小第二销直径，减少足够的量以补偿销中心距离和孔中心距离误差的影响(图7-23b)，工件已装载，但孔和销之间的配合间隙增加，从而使工件增加拐角误差，从而影响加工精度。因此，使第二个针脚成为修剪针脚(图7-23C)。在两个孔连接中心线方向上，仍有减

16、小第二销直径的效果，但在垂直连接中心线方向上，没有旋转误差以确保加工精度。将第三个工件的固定工件放置后固定，从而在加工过程中保持位置不变的装置称为夹紧装置。首先，夹紧装置的基本要求1固定后，确保加工过程中工件的位置不变。2正夹紧，不得损坏工件的正确位置。3快速操作方便，安全方便，夹紧快。4简单的结构简单，刚性和强度充分，制造方便。其次，夹紧力和夹紧时注意事项夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和操作点三个茄子因素。1夹紧力的大小夹紧力必须防止工件在加工过程中位置发生变化，但是夹紧力也不能太大，过大会使工件变形。您可以计算夹紧力的大小。力Q是Q2K (F W)格式的K系数(粗加工2.53，精加工1

17、.52) F切削力。但是一般是通过经验估计方法得到的。w工件受到的重力。2夹紧力的方向通常，夹紧力的方向应满足以下基本要求：1)夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主定位标准。使夹具稳定可靠，保证加工精度。2)夹紧力的方向应与切削力的方向尽可能一致。选择3夹紧力的作用点夹紧力的作用点时，应考虑以下原则：1)夹紧力的作用点应尽可能位于主位置面，以便夹紧稳定可靠。2)夹紧力的作用点应与支撑点相对应，在工件刚度好的部分应尽可能好地工作，夹紧力不能正常工作，如图7-24所示，工件可能会产生更大的变形。更改图7-24有助于减少夹紧变形。3)夹紧力的作用点应尽可能接近加工表面，防止工件振动(例如，如果不能接近，则应使用辅助支撑)。第三，夹紧装置的种类可以根据夹紧力的原始种类分为手动和机械装置。机构分为气动、流体、传记、真空、电磁力等多个茄子或其中的几个茄子联合动作。根据夹紧装置的简单，可分为简单和复合夹紧。夹紧装置也可分为自动锁定和郑智薰自动锁定装置。弹簧和杠