切削液的基础知识.ppt

1、切削液,8.1 切削液的分类,1、非水溶性切削液 主要是切削油。有各种矿物油，如机械油、轻柴油、煤油等；还有动、 植物油，如豆油、猪油等；以及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。 2、水溶性切削液 主要成分为水，并加入防锈剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。 3、乳化液 由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加95%98%的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能和清洗作用。,一、润滑 金属切削时，切屑、工件与刀具之间的摩擦可分为：干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。 切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们

2、之间的摩擦系数、减轻粘结现象、 抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。 润滑性能取决于切削液的渗透性、吸附薄膜形成能力与强度等。,8.2 切削液的作用机理,切削液的作用：润滑、冷却、清洗和防锈,二、冷却 切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度， 并减小工件与刀具的热膨胀， 提高加工精度。 切削液要有较高的热导率和比热容，较高的汽化热。一定的流量和流速。 水的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间。,三、清洗作用 冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用， 防止加工表面、机床导轨面受损； 有

3、利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑； 四、防锈作用 加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。 切削液的使用效果决定于切削液的类型、形态、用量、使用方法等。,切削液中加入添加剂， 对改善它的冷却润滑作用和性能有很大的影响。 1、油性添加剂 油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附薄膜，在较低速度下起到较好的润滑作用，主要用于低速精加工。油性添加剂有动、植物油(如豆油、菜籽油、猪油等)， 脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。,8.3 切削液的添加剂,2、极压添加剂 极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物。它们在高温下与金属表面起化学反应

4、，形成化学润滑膜，比物理吸附膜能耐较高的温度，能防止金属界面直接接触，减小摩擦， 保持润滑作用。 用硫可直接配制成硫化切削油，它与金属化合形成硫化铁， 熔点高达1193，硫化膜在高温下不易被破坏，切钢料时在1000仍保持其润滑性能。惟摩擦系数较氯化铁大。,含氯添加剂的有氯化石蜡、氯化脂肪酸等，它与金属表面起化学作用，形成氯化亚铁、氯化铁等，形成像石墨那样的层状结构，剪切强度和摩擦系数小，但在300400时易被破坏，遇水易分解成氢氧化铁和盐酸，而失去润滑作用， 对金属易腐蚀，应与防锈添加剂一起使用。 含磷的添加剂与金属发生化学反应生成磷酸铁膜，它具有比硫、氯更良好的降低摩擦系数、减小磨损的效果。

5、 为了得到较好的使用效果，根据要求也可在一种切削液中同时加入上述几种极压添加剂，以形成更为牢固的化学润滑膜。,3、表面活性剂 表面活性剂(即乳化剂)是将矿物油和水乳化形成稳定乳化液的添加剂。 它是一种有机化合物，由可溶于水的极性基团和可溶于油的非极性基团分子组成， 将其搅拌在本不相溶的油、水之中，它们便定向地排列并吸附在油、水两极界面上，前者向水，后者向油，降低油水的界面张力，油以微小的颗粒稳定地分散在水中，形成稳定的水包油乳化液。 表面活性剂还能吸附在金属表面上，形成润滑膜，起油性添加剂的润滑作用。 常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等，它们的乳化性能好，且具有一定的清洗、润滑、防锈性能

6、。,4、 防锈添加剂 防锈添加剂是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，吸附在金属表面形成保护膜，或与金属表面化合成钝化膜，起防锈作用。 常用的防锈添加剂有：水溶性的，如碳酸钠，三乙醇胺等； 油溶性的，如石油磺酸钡等。,切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。 1、依据刀具材料、加工要求 高速钢刀具耐热性差， 粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液， 如3%5%的乳化液或水溶液；精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。 硬质合金刀具

7、耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连续、充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均， 产生热应力而导致裂纹、损坏等。,8.4 切削液的选用,2、依据工件材料 加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用，原因是作用不如钢明显，又易污染机床、工作地；对于高强度钢、高温合金等， 加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液；对于铜、 铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10%20%的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合液；切削铜时不宜用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜；有的切削液与金属能形成超过金属本身强度的化合物，这将给切削带来相反

8、的效果。 如铝的强度低， 切铝时就不宜用硫化切削油。,3、依据加工工种 钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排屑方式为半封闭、封闭状态，导向部、校正部与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化液和极压切削油； 成形刀具、 齿轮刀具等，要求保持形状、尺寸精度等，也应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液； 磨削加工温度很高，且细小的磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好的冷却性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液；磨削不锈钢、高温合金宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。 ,切削液不仅要选择得合理， 而且要正确地使用， 才能取得更

9、好的效果。 1、 浇注法 浇注法如图所示，这是最普通的使用方法。虽使用方便，但流量小、压力低，难以直接渗透到切削刃最高温度处，效果较差。切削时，应尽量浇注到切削区。车、铣时，切削液流量约为1020 Lmin。车削时，从后刀面喷射比在前刀面浇注好，刀具耐用度可提高一倍以上。,8.5 切削液的使用方法,浇注法,2、高压冷却法 适于深孔加工，将工作压力约110 MPa，流量约50150 Lmin的切削液直接喷射到切削区，并可将碎断的切屑驱出。 此法也可用于高速钢车刀切削难加工材料，以改善渗透性，可显著提高刀具耐用度， 但飞溅严重， 需加护罩。,3、喷雾冷却法 喷雾冷却法如图所示。以0.30.6 MPa的压缩空气及喷雾装置使切削液雾化，从直径1.53 mm的喷嘴中高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成微小液滴的切削液渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热量，达到较好的冷却效果。 这综合了气体的速度高和渗透性好，以及液体的汽