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1、会议日期：2013年3月5日 讲评部门：涂装二车间,涂装二车间过程质量控制及变化点管理,第一部分,典型质量案例回顾,目 录,第二部分,过程质量控制,第三部分,过程变化点管理,II. 分析,I. 问题情况,III.措施,1、停产开线后生产调试质量控制,.管理总结,一、典型质量案例回顾,2、G6油箱口盖油漆附着力不合格,II. 分析,I. 问题情况,III.措施,.管理总结,一、典型质量案例回顾,3、CC班组T11前后盖清漆批量错喷,II. 分析,I. 问题情况,II. 改进措施,.管理总结,一、典型质量案例回顾,自涂装质检划CP6后，车间内设立跟线过程人员3人。 职责：两班次各一人跟线检查过程质

2、量问题，测量油漆烘干性、附着力、膜厚，抽检各涂层打磨点及漏处理缺陷数，并记录当班质量数据； 设立PVC专检一人，检查白班生产PVC质量问题并及时处理，另处理临时任务（如检查政府用车等）。,QC人员,生产班组自互检,1、利用3N整理各班组互检缺陷，并目视。,2、优化各班组质量档案，防止问题再发生。,短 板,1、晚班PVC工段缺少专检； 2、两个班次中涂面漆工段缺少过程人员对质量问题检查跟踪。,对 比,涂装一车间：8人 职责：班组长负责整车AUDIT； 两班次跟踪CP8及总装质量问题； 质量信息统计1人； 两班次前处理PVC工段各1人； 两班次中涂面漆工段各1人。,二、过程质量控制,1、涂装质检划

3、CP6后质量管控,油漆性能：烘干性能、附着力、防护蜡 油漆外观：外观流平、油漆缺陷、车身色差,电泳车身,PVC车身,油漆车身,目视检查,关键参数,白车身,目视检查,磷化参数、电泳内外表面膜厚、 内腔膜厚、粗糙度,表面质量：粗糙度、变形、清洁度（焊渣、油污、黑胶等）,工艺流程,控制点,密封不严实、漏水、漏光、PVC胶条不美观,管理流程,涂装重大/批量问题处理流程图,白车身质量处理流程图,二、过程质量控制,2、工艺过程控制,PVC精细化审核,参数监控记录表,工艺,人员,设备,材料,岗位达标、岗位技能鉴定、岗位顶岗图、春节应急方案,日常检修、节假日检修、项修、项目改造、设备故障应急计划、,材料认可及试装、来料批次检验、抽检,关键参数验证、过程变更管理、临时工艺变更、工艺文件优化,环境,

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