木板余料解决方案.ppt

1、木板开料余料的合理利用报告,Prepared By:Jiang Ming Date:02-Aug-2005,目 录,一、余料的产生 二、控制余料的现状 三、控制余料的方法 四、计划进度,一、余料的产生,由于加工的零件千差万别，尺寸大小不一；而原材料的规格只有一种，在排料的时候就产生了同种零件不能再利用的，但是其他零件（可以是相同机型，也可以是不同机型）可以利用的，小规格的材料，为第一次余料；一次余料的利用产生的二次余料、三次余料等等；直到不能利用为止。,原材料,开料,余料,零件,开料,余料,零件,余料是不可避免的，但是它又是产品制造成本高低的一个重要的影响因素，如何合理地利用余料，便是控制制造

2、成本的一个关键所在。,二、控制余料的现状,目前的余料利用现状是怎样的？如何控制余料呢？如何合理地利用余料呢？应该从哪些地方入手呢？,4、 每月由生产部门统计及管理数量，交由仓库存放，大约占地120平方米/月。需用时，由生产部门通知仓库，再转运回车间使用。 余料作为生产物料,是制造成本的一部分,怎样合理化、最大利用率地使用余料，减少利用过程的浪费，应该是生产控制的必然；减少过程产生的余料，及减少不该产生的余料，是需要多部门共同的协助；从开料图的合理排料、工单的余料利用给料、物料计划的采购控制、仓库的数量监控都起着重要的作用，无不紧密相连；如果仅仅依靠生产部门凭据经验去利用余料，将很难做到利用率的

3、最优化，及控制的有序化。从去年和前年生产部门及仓库部门所反映的一些情况，每三到四个月，就将有500600张木板多出（实际利用数小于工单计算数据），多出部分即是利用余料的数量。从上面的表格可以得知产生余料的数量是远大于节约部分的数量，也就是说合理利用余料，节约成本还有很大的空间；按照成本比例来看，平均至少可以节约木箱成本5%。,三、控制余料的方法,1、 由控制余料的现状可以得知，每月余料是源源不断的产生，在产生的过程中，又或多或少的消化，但是这种消化是处于未受控制状态，那么这种处理是否合理化、最优化呢？,余料,余料的产生,余料的利用,基于余料的环节，解决问题的方法就是疏通理顺整个过程的环节，使之

4、处于受控状态，使整个处理过程有依据、合理化、标准化、最优化。 如果仅仅是每月统计余料数量，作为一个专案来利用余料，是不能解决根源问题。要解决根源问题，必须疏通理顺整个过程的环节，使之处于受控状态，使整个处理过程有依据、合理化、标准化、最优化。,2、如何疏通理顺整个过程的环节，使之处于受控状态，使整个处理过程有依据、合理化、标准化、最优化呢？ 第一、使生产过程利用的支持性文件（作业标准书、投料工单）要合理化、标准化、最优化、完整性。具体要求为： A 每一种零件有开料图（针对机型）； B 每一种余料有开料图； C 投料工单用余料的要有明确的规格、数量和出处（针对机型）； D 投料工单要反映应回收的余料规格和数量（针对机型）。 第二、余料控制的有序化、程序化，使之随时都处于受控状态。各职能部门发挥主观能动性，主动积极地控制余料的各个时期的状态和数量。具体为： A IE部门提供开料图的作业标准书和母版的投料工单； B 物料部门、PPC严格于每月的用料计算和购买及核实投料工单的准确性；