淮北书香苑住宅小区桩基工程监理实施细则

1、书香苑住宅小区桩基工程监理实施细则第一章 通则一、工程概况本工程建筑面积约m2,由 4幢18层和7幢11层建筑组成，主体结构形式竖向为短肢剪力墙，其中部分基础采用人工挖孔灌注桩，桩径0.81.0m,桩长11-27m之间，建筑桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；桩端持力层为层粘土层，桩的桩端端阻力特征值qpa=1300Kpa。二、适用范围：本细则适用于书香苑住宅小区桩基工程施工阶段的监理工作。三、编制依据：1本工程设计施工图；2国家现行的有关法律法规及强制性标准；3安徽省及地方现行的有关法规、规定及标准；4监理及施工的有关规范、规程及相关的验评标准等；5已批准的监理规划；6施工阶段的监理

2、合同；7本工程施工承包合同；8与本工程有关的其它相关文件。四、指导思想：现场监理工作是一种动态管理，为此监理工作要做到拥有健全的组织机构，高素质的人员配备，建立科学而有效的管理制度，规范的监理工作程序，有效的工作手段。按照监理合同及相关法规制度的要求，站在公正的立场上，本着公平、公正、合理的原则，做到科学管理，秉公办事，一丝不苟，为企业树立良好的社会信誉，向业主及社会交一项满意的工程。五、采用的相关技术规范： 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑基础设计（GB50007-2002）第二章 施工准备阶段监理工作 一、技术准备 1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计

3、交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。2、根据地下水位的高低，水量的大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流沙的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4、按设计要求分段制作钢筋笼。5、全面开挖之前，有选择的先挖试验桩孔，试验桩孔数量不少于2个或按设计要求办理，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查

4、和试验，确保施工安全。二、机具、仪器具准备 1、一般需备有铰架、卷扬机或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、震动棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；2、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。3、仪器具：水准仪、经纬仪、大钢卷尺、小钢卷尺、测绳、线锤、土样袋、检孔器(长度为桩径的46倍)等。三、材料准备1、按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；2、对水

5、泥、钢筋、石子、砂子、外加剂、掺合料等原材料按规范规定进行见证抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。四、作业条件 1、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2、建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3、有关人员作业要求（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规

6、定，并掌握配合比单及其配料精度；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇注、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。第三章 施工阶段监理工作第一节 基本规定一、基本规定1、桩位放样允许偏差群桩100mm；单排桩50mm。2、桩基工程的桩位验收除设计有规定外，应按下述要求进行： （1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。3、人工成孔灌注桩的桩

7、位偏差必须表2.3.3.3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有一组试件；小于50m3的单柱单柱的桩，每根必须有一组试件；每个柱子承台下的桩至少应有一组试件。人工成孔灌注桩施工允许偏差 表1护壁方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200 注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；4、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于

8、总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5、桩身质量应进行检查。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。6、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。7、对核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有

9、桩端持力层的岩性报告。8、人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的沙土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。9、孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。10、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间用钢筋拉结。11、工程桩施工前，必须做好试桩施工、检测及设计复核等各项工作，经设计单位确认

10、后，工程桩方可正式进行施工。第二节 各种试验监理工作一、原材料试验：（一）材料动态：1承包人对工程所用的重要材料的采购应遵守国家及省市及业主等关于物资管理方面的要求和规定。2承包人应向监理工程师提供月、季、年度材料计划和有关材料订单副本，供监理工程师掌握现场材料动态。（二）原材料质量：1一般要求：（1）承包人应向监理提供材料的产地、厂家、说明书和出厂质量证明书等资料，供监理工程师掌握承包人的材料供应和产品质量情况，必要时监理工程师将到生产厂家进行调查。（2）承包人对到场的材料应按有关标准和规范分批进行外观检查和抽样检验，在自检合格的基础上，及时填写有关试验记录表、试验报告和工程材料报审表报验，

11、经专业监理工程师审查合格，并经总（或专业）监理工程师批准后，方可使用。未经报验或未经监理工程师签署批准的材料一律不得用于工程。对不合格材料，承包人应及时将其运出工地。（3）审查承包人到场材料的出厂质量证明书，其质量应符合有关标准、规范和设计要求，承包人的材料负责人应在材料出厂质量证明书上签字确认。（4）承包人应在材料进场后通知监理工程师。监理工程师将对已进场的钢筋、水泥、粗集料、细集料及外加剂等材料进行检验和见证取样工作。（5）监理工程师将另按规定的抽检频率进行抽检试验。（6）承包人对各种材料的采购、运输、存储和保管，均应按照现行的有关规范、规程、标准及要求办理。监理工程师将对各种材料的存储和

12、保管条件进行抽查，发现问题及时向承包人提出。（7）承包人需要委托外单位进行试验的项目，应委托有资质的，并经业主认可的试验室承担。2钢筋（1）审查承包人报验的钢筋是否符合有关标准、规范和设计要求。其力学性能必须符合国家标准GB149984的规定。（2）承包人对到场钢筋按要求分批抽样检验后，应上报钢筋试验报告及出厂合格证。（3）承包人应按有关标准和规范的要求，对钢筋焊接接头分批进行外观检查和抽样试验，在自检合格的基础上，上报钢筋焊接接头试验报告。（4）经监理工程师审查并抽检合格，且经签认后，方可使用。监理工程师将按规定的抽检频率抽检。3水泥（1）审查承包人报验的水泥是否符合有关标准、规范、施工工艺

13、和设计的要求。水泥标号及抗压强度应符合技术规范的规定。（2）承包人对到场的水泥，按要求分批抽样检验后，应上报试验报告及出厂合格证。（3）承包人对受潮或存放超过三个月的水泥，应重新取样检验，并按检验结果提出处理意见，报经监理工程师同意后，承包人方可进行处理。监理工程师认为需要时，可以抽样复检。（4）承包人应不定期抽袋装水泥的每包重量。（5）监理工程师将按规定的抽检检验频率，对承包人到场的水泥进行分批抽检，合格后，方可用于工程。4粗集料（碎石）（1）承包人在确定粗集料的产地来源之前，应按有关标准和规范的规定，先取样进行全面检验。承包人在检验合格的基础上，上报粗集料试验报告。（2）审查承包人报验的粗

14、集料级配范围、杂质含量、压碎指标，是否符合规范的规定。（3）监理工程师将按规定的抽检频率，对承包人到场的粗集料进行分批的见证检验，合格后，方可用于工程。5细集料（天然砂）：（1）承包人在确定细集料产地来源之前，应按有关标准和规范的规定，先取样进行全面检验。承包人对在检验合格的基础上，上报细集料的试验报告。（2）审查承包人报验的细集料的试验报告是否符合规范规定。（3）监理工程师将按规定的抽检频率，对承包人到场的细集料进行分批抽检，合格后，方可用于工程。6砼拌合用水（1）砼拌合用水中不含有影响水泥正常凝结、硬化的有害物或油脂、糖类、游离酸等。（2）污水及PH值小于4的酸性水或大于8.5的碱性水均不

15、得使用;硫酸盐含量(SO3)超过水质量的0.27%的水不得使用。（3）承包人应对砼拌合用水质量进行化验，合格后填报水质分析试验记录表，经监理工程师确认合格后，方可使用。（4）供饮用的水、洁净河水，征得监理工程师同意后，可不经检验而直接使用。7砼外加剂（1）审查承包人报验的砼外加剂是否符合有关标准、规范和施工工艺的要求。外加剂的性能应符合规定。（2）承包人对到场的外加剂，按要求分批抽样经过有关部门检验合格后，填报外加剂性能试验报告。（3）外加剂对水泥的适应性和外加剂在砼中的掺量，应通过试验确定，并符合有关标准、规范和施工工艺的要求。（三）砼配合比设计和拌制质量：1承包人的砼配合比应按有关标准、规

16、范、设计和施工工艺的要求，通过计算和试配确定，并填报水泥砼配合比审批报表、水泥砼试件抗压强度记录表。监理工程师将审查计算，检查其试配过程，并进行试验验证，经审查合格后，承包人方可使用。2督促承包人请政府计量部门对现场砼拌制设备和计量器具进行标定和定期检定，并应取得计量单位颁发的合格证。未经标定和按期检定的设备和计量器具不得使用。砼的拌制中，对砂、石料、水、水泥的计量，尚须进行过磅校核。3承包人应在每次拌制砼之前通知监理工程师。4开始拌制砼前，承包人的试验人员应测定砂石含水率，在确定砼的施工配合比，并报监理工程师。砂石含水量的测定次数，按有关标准和规定执行。如遇雨雪天气，砂石含水量变化较大时，承

17、包人应及时调整施工配合比。监理工程师将对承包人的施工配合比进行抽查。5拌制砼过程中，承包人应有试验人员在现场值班，负责各项检查、试验和制作试件等。监理工程师将对配料数量、坍落度和砼拌制质量等进行抽查。6拌制砼过程中，承包人应在监理工程师在场的情况制作试件。7承包人应及时将砼试件按规定的要求养护，并按时对砼试件进行抗压强度试验，上报水泥砼试件抗压强度试验报告。（四）主要材料的抽检频率：1.黄砂、碎（卵）石；应以运送的产地和规格相同为一批，砂每200M3为一个取样单位 ，碎石每400M3为一个取样单位，不足200M3（400M3）也作为一个取样单位，检验方法按粗细集料试验规程的规定执行。2.水泥：

18、袋水泥以同厂家、同品质、同批号、同生产日期的水泥为一批，以200T为一个取样批次，不足200T也应为一个取样批次；散装水泥以500T为一个取样批次，不足500T也应为一个取样批次。3.钢筋：按同品种、同批号、同生产厂家、同规格、同炉号每60T为一批，不足60T仍按一个批次进行取样。4.砼配合比设计；（1）同标号砼，同一批、同品种、同标号水泥，砂、石料产地、规格相同，做一次配合比设计，其中任一个材料变化，都必须重做配合比设计。（2）结构物所采用的砼强度是指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试块在28天龄期，用标准试验方法测得的具备规范规定符合判定要求的抗压强度。（3）配制砼采用的水泥

19、：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其性能指标应符合国家有关规范的要求。 （4）水泥砼中掺用的外掺剂应符合国家标准，外掺剂的品种及掺量必须根据水泥性能要求、施工和气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。（5）水泥砼混合料配制程序1）原材料检验应符合国家有关规范要求；2）根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工的和易性的要求确定；3）砼施工配置强度可按公式cu.0=cu.k+1.645确定。 注：cu.0-砼的施工配置强度（N/mm2） cu.k-设计砼强度标准（N/mm2） -施工单位的砼强度标准差（N/mm2）4）根据试配强度cu.

20、0，按公式计算水灰比：采用碎石时：Rn=0.46Rc（W/C-0.52）Rn-水泥实际强度5）根据材料品种、规格及施工坍落度，选择每立方砼用水量（W）确定水泥用量及砂率（见表2、表3）等。砼用水量选用表 表2所需坍落度卵石最大粒径碎石最大粒径1020401520401030190170160205185170305020018017021519518050702101901802252051907090215195185235215200 确定砼砂率砂率选用表（%） 表3水灰比（W/C）碎石最大料径（mm）卵石最大料径（mm）1020401520400.40303529342732263225

21、3124300.503338323730353035293428330.603641354033373338323731360.70394438433641364135403439注：1、表中数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂同可相应一减少或增加砂率； 2、本砂率表使用于坍落度为1060mm的砼，砼坍落度如大于60mm或小于10mm时，应相应地增加或减少砂率；3、只用一个 单粒级粗骨料配置砼时，砂率值应适当增加；4、掺有各种外加剂或掺和料时，其合理砂率值应经试验或参照其它有关规定选用。7）在已知砂率的情况下，粗、细骨料的用量可用体积法或重量法求得。8）试配试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、

22、细骨料的称重均为以干燥状态为准；如不用干料配置，骨料称重也应相应增加；但在以后试配调时配合比仍应取原计算值，不计该项增减数值。 注：如以饱和面干为基进行试配，称料时也应以饱和面干骨料称重为基准。9）制作标准砼试块进行标准养护，检验砼强度应用三个不同的配合比；其中一个为基准配合比， 另外两个配合比的水灰比值应较基准配合比分别增加和减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同。1）10标养28天进行抗压试验，如强度满足试配强度，则可用于指导施工，承包人可将试验报监理工程师进行复核后，正式用于工程。5.土壤标准击实试验（1）回填土的压实最佳含水量及最大干密度以及其它指标值的确定。应在取土地点取具代表性

23、的土进行击实确定，每种土至少应取一组土样试验。施工中如以现场土质有变化时或其它原因影响现有击实控制工程质量时，应及时补做土工试验。（2）配制土样、含水量按规定23个百分点，增加或养活配制的土样经充分拌合闷料进行试验。（3）最大干密度对应的含水量为最佳含水量，施工中应严格控制填料含水量在最佳含水量附近时，才能碾压，确保压实效果。(4)室内每层回填土每500M2取样一组，不足500M2时也应取样一组，沟槽回填土每层回填土每50M取样一组，不足50M时也应取样一组；二、抽样试验 （一）抽样试验的工作内容与方法1抽样试验是对工程实施中的实际内在品质进行的符合性检查试验；如压实度试验、抗压强度试验等。2

24、在施工过程中，应随时派出试验监理人员 对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验全过程进行旁站检查，并在承包人抽样试验的基础上按规定的频率进行独立的抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否真实可靠，对质量有疑问时还应随时增加抽样试验频率。各项工程实施中内在品质进行符合性检查（二）抽样试验监理工作流程抽样试验内容： 各种材料的物理性能、砼的强度等级的测定和试验 。、现场监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时监理试验室或监理试验工程师随时进行抽样试验，必要时应要求承包人增加抽样频率在承包人的工地试验室按技术规范的要求进行全频率抽样试验的基础上监理试验室或试验监理工程师按规范要求的频率独立进行抽样

25、试验，以鉴定承包人抽样试验的可靠性监理工程师随时对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查试验监理工程师审查1不合格的材料不准用于工程，并应由承包人运出场院外。2不合格的工程应返工或修补使之达到合格工程 不合格 合 格 材料允许使用，工程继续施工 三、验收试验（一）验收试验的工作内容与方法1、验收试验是对各项已完工程的实际内在品质评定而进行的试验。 如桩基的静载试验、低应变动力检测等。2、人员应对承包人按技术规范要求进行的加载试验或其他检测试验目的试验方案、设备及方法进行审查批准，对试验的实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。（二）验收试验监理工作流程各项已完工程对工程的内在质量进

26、行评定承包人按技术规范要求进行加载试或其它检测试验承包人进行钻芯抽样试验监理工程师审批试验项目的试验方案、设备及方法，对试验实施进行监督试验监理工程师对其试验的频率、抽样方法和试验过程进行监督承包人提出试验成果报告对不合格工程进行返工、修补、使之达到合格工程监理工程师对试验结果进行评定第三节 施工阶段监理工作一、工艺流程放线定桩位及高程测设开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）第一节护壁拆模板、第二节护壁扎筋支模板浇注第二节护壁混凝土检查桩（

27、中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分桩孔检查验收吊装钢筋笼导管或串通安装浇注桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。如地下水位较高致使无法干浇时，桩身砼施工采用水下浇注工艺施工。二、操作工艺 1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节

28、的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔上口的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素砼和钢筋砼两种。以现浇钢筋砼井圈为优，与土壁紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度和砼强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而

29、变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4、浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇筑完毕必须经过24h后方可拆除。5、检查桩孔（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩位轴线位置、标高、截面尺寸满足

30、设计要求。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上孔架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工子钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定，牢固。7、安装电动葫芦或穿卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木葫芦或人工直接借助粗绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，做为挖土时能直观控制桩位中心线和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大

31、于20m时，先向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始

32、，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10、先拆除第一节再拆除第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。模板强度应达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口。11、浇筑第二节护壁砼：砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。12、检查桩位中心

33、轴线及标高：以桩孔口的定位为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14、开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩位应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。15、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16、吊放钢筋笼：钢筋笼

34、按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17、浇筑桩身砼：桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑砼。当高度超过3m时应用串管，串管末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用

35、砼导管浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以振固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌砼的规定施工。18、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。三、质量标准及其质量要求（一）挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢筋等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段、（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，应

36、复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。（二）人工成孔灌注桩质量必须符合表4、表5的规定钢筋笼质量检验标准（mm） 表4项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1钢筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样检查2钢筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 表5项目序号检查项目允许偏差项目或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位群桩20mm；单排桩10mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌沿桩应

37、确保进入设计要求的嵌沿深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按建筑基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本标准表2.3.3.3测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径见本标准表2.3.3.33混凝土坍落度mm70100坍落仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30，50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体四、水下浇筑砼工艺（一）工艺流程：桩孔验收钢筋笼验收及安装导管检查验收（包括初灌砼用漏斗）导管安装浇灌初灌砼连

38、续浇灌桩身砼插桩顶钢筋清除桩顶浮浆。（二）操作工艺1、配合比的要求：试配强度比设计强度提高10%15%；水灰比不宜大于0.6；要有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm；在浇筑初期，坍落度宜为140160mm；水泥用量为350400Kg/m3，砂率一般为4550%；2、同一配比的试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组，桩长大于30M时，每根桩不得少于2组，每根桩标养、自养均不得少于1组3、导管安装前应做气密性、水密性及抗拉性能试验，漏斗的容积必须满足初灌砼量的要求；4、钢筋工程及桩孔验收同前所述；5、砼浇灌如为干灌时同前所述，如为水下灌注时应做到：初灌砼量必须使导管口埋入砼内不小于1.0M，正常浇灌时要保持导管埋深达到2.04.0M；不得使导管埋置过深，以免因阻力过大使导管拔不出；6、初灌时，堵孔可采用钢盖板法、球塞法（篮球胆、塑料气球等）、钢板加球塞法等；灌注时导管不能随意摆动，以防止导管偏离桩心太大；拔管时还要返插几下以增加导管处砼的密实性五、应注意的质量安全问题1、垂直