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文档简介

1、化工设备管理综述化工设备管理综述领导:对一段时间的工作进行全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究,分析成绩的不足,从中吸取教训。以下是化工设备管理的总结,以供参考。20XX公司设备管理工作主要围绕集团公司的安全“标准化建设”,搞好现场管理,提高设备运行质量,确保生产系统安全、稳定、长期、全面、优质运行,理顺职能关系,有序解决问题,凝聚集体力量,加强设备基础管理,注重节能降耗,解决生产中存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则,细化设备管理职责,完善设备管理档案,消除设备隐患,在保证设备长期运行的前提下,提高设备单机产出率,力争在增产的基础上减少设备跑、冒、滴、漏。认真编制和实施大修项目,组

2、织大修和技术改造,改造部分影响生产、耗能高的设备,为全年稳产高产打下良好基础,确保设备高、稳、长、满、优运行。公司增加了环氧丙烷产能扩建项目、脱轻项目和合成氨项目(制氮和加压输送项目)。1、设备管理:明确职责,制定和完善设备管理制度,按照“安全标准化”标准进行考核,细化各项制度管理,加强设备档案管理,提高设备管理水平;全年1-12月,在设备管理工作中组织了50多次全面检查,查出了设备隐患和卫生不良项目。隐患整改指令与奖惩相结合,及时消除隐患。对设备管理制度、维修计划管理制度、维修工作票管理制度等管理制度进行了修订。2.设备的四种费率:根据公司要求,积极开展设备隐患排查治理,明确责任,细化考核指

3、标,总结考核,将公司设备管理提升到一个新的水平。20XX年1月至12月,所有设备的完好率应控制在98%以上;静密封点泄漏率控制在3 以下,动密封点泄漏率控制在1.5 以下,设备安全事故率为0%,同时进行安全标准化建设。3、材料计划的实施在20XX,根据公司备件的物流要求,每月可以按时上报和审批维修材料,设备部可以严格检查各车间提交的材料计划。材料进厂后,他们可以在每个车间仔细检查丢失的零件,所有质量不合格的零件都被退回,基本上防止了劣质产品进厂投入使用,少数阀门质量差。4.24小时备用机器除了日常的设备维护工作外,同时要特别注意设备的紧急维修工作,坚持24小时待命,杜绝待命机无准备的现象,对影

4、响系统全年生产负荷(单机运行除外)的单机运行设备不进行定期维护。随着公司整体安全标准化体系的认证和各项制度的要求,我们运用设备管理对设备台帐进行管理,对原始设备文件和记录进行修订和完善,以满足安全标准化体系的要求,使设备管理工作具有较强的指导作用。我们坚持分级管理,实行计划维修和故障维修相结合的管理模式。对于主要设备,我们始终坚持有计划的预防性维护,并做好预防性维护针对现场跑、冒、滴、漏、设备和现场卫生等问题。我们将消除它们以降低消耗,提高效率,控制污染,全面提高安全生产管理水平,为员工创造一个良好的工作环境,制定“零泄漏”创建活动计划的实施细则,并积极传达,认真检查,督促各车间实施,特别是在

5、系统大修后,公司将安静地、动态地工作。目前,“零泄漏”已在各车间完成,并达到要求的标准。(循环气管道泄漏频繁,检修时应进行以下技术改造,将原有管道更换为聚四氟乙烯内衬管道,加强车间对循环气和喷淋水的控制)。20XX年,对设备管理进行了不断的总结和交流,对设备管理的认识有了一定程度的提高。进一步明确了设备管理的职责和主要任务。加强了设备台帐和技术档案的维护和归档,新设备的归档和资料的归档。维护计划管理得到加强。同时,增加了设备管理信息的反馈。实现了设备运行的每日周检和每月综合检查,尽可能保证了设备管理的正常有序运行。1.丙烷扩容项目根据公司要求,环氧丙烷增产项目综合达到1000吨/天,扩能项目目

6、的进行现场指导和布置,整合以往装置的不足,选择改进和优化,使装置试运行和生产一次性成功,无需进行任何技术改造。2.合成氨项目公司投资建设合成氨项目,化工厂负责建设制氮和高压输送项目。三台空气压缩机以135m3/min的速度输送至制氮机,每台制氮机以1000m3/h的速度输送,氮气压缩机以11.5m3/min的速度输送至合成氨项目的压缩机缓冲罐。压缩机和氮气机单机试运行一次成功,联动试运行一次成功。1.运行维护岗位人员短缺较多,班长、总工等重要岗位人员技术水平较低,需要加强培训;2.人员操作技能严重不足,培训业务难度大,引进人才刻不容缓。1、继续在基础管理上努力,结合设备的特点做好设备管理工作,做到精;2、继续做好设备维修计划,充分利用有限的维修费用;3.继续做好设备档案归档和新设备归档工作,确保技术资料完整;4.调查关键设备和关键部件,选择供应商以保证配件质量,使设备尽可能达到额定生产能力,形成有效的生产率以保证不受设备问题的影响生产;5.配合安全生产管理,持续创造和保持“零泄漏”6、严格按照安全管理规定,规范设备管理,确保公司资产的安全和完整。7.全力以赴完成20XX年的系统大修和单体大修,力争按计划顺利完成大修任

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