灼烧法飞灰方案书

1、飞灰含碳量在线检测装置-灼烧式方案书南京擎能自动化设备有限公司目 录一、技术评估3二、系统原理10三、系统结构及装置组成11四、实现功能14五、性能指标15六、系统特点16七、供货范围及备件清单17八、安装说明18九、调试说明22十、操作说明23十一、维护说明25十二、售后服务32一、 技术评估1项目提出的背景及必要性锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时测量飞灰含碳量将有利于监测锅炉燃烧，有利于指导燃烧调整以降低煤耗，有利于提高机组运行的经济性和安全性。我国火力发电机组的平均供电煤耗多年来一直徘徊在389g/kWh左右。近10年来新投产的大容量高参数再热机组煤耗也相当

2、高，根据有关资料报道，我国200MW机组的煤耗高达394g/kWh，比国外同类机组高79g/kWh；300MW机组为370g/kWh,比国外约高45g/kWh；125MW为385g/kWh，比先进水平高7g/kWh。煤耗高的原因除设计、制造、运行、燃料供应和生产管理方面存在的问题外，还有是锅炉运行控制手段尚不够完善。传统测量飞灰含碳量是采用化学灼烧法，这是一种离线的实验室分析方法，由于采样工作量大，采集的数据量小，取样代表性差，而且分析时间滞后，难以及时反映锅炉燃烧工况，不能真正起到指导锅炉运行的作用。为了解决该问题，我公司的飞灰含碳量在线检测装置。该装置采用微波检测技术，在投运后，由于故障率

3、较高，特别是装置检测数据经常与实际情况存在较大的误差，无法正确指导锅炉运行，已严重影响锅炉燃烧效率。2、目实施的可行性2.1国内外调研报告：咨询专家意见、国内外解决方案、用户使用情况等2.1.1国外产品现状2.1.1.1红外线测量法该法利用红外线对飞灰中碳粒反射率不同的原理进行测量，按照事先标定的反射率直接得出结果。在丹麦、荷兰和英国有此类产品，测量时间大约3分钟，测量精度0.5%左右，代表产品为RCA-2000。2.1.1.2微波吸收法微波吸收法是根据飞灰中的碳粒吸收微波诱导而产生涡流的原理进行的，产生的涡流使含碳样品温度上升，且与含碳量呈直接关系。2.1.1.3微波谐振法微波谐振法是根据飞

4、灰中的碳改变了谐振腔的某些特性，这些特性同含碳量存在一定的关系，由于检测是在谐振状态进行，所以检测灵敏度高。2.1.1.4重量燃烧法采集一定量的飞灰在高温下燃烧，按照燃烧前后的重量差求得飞灰的含碳量，燃烧方法与实验室人工飞灰含碳量测定方法相似，将飞灰加热燃烧成CO2，由红外线传感器测定CO2,自动计算飞灰含碳量的质量百分比。2.1.2国内产品2.1.2.1微波吸收法原理同上。2.1.2.2微波谐振法原理同上。微波谐振法测量飞灰含碳量目前在国内应用最广。2.1.2.3烟道微波法利用烟道中流过的飞灰对微波功率的衰减和相位的偏移来检测含碳量。2.1.2.4灼烧法称重法根据实验室化学灼烧原理，将收集的

5、未完全燃烬碳灰样放置在规定的高温环境下灼烧，由于飞灰中可燃物被高温氧化，样品质量出现损失，根据灰样的损失量多少，可计算出飞灰灰样的含碳量值，测量流程与人工化验实验室相似。该方法是直接测量法，测量精度不受煤质影响。检测范围0-20%，精度0.5%。2.1.3综述目前国内外市场上在线飞灰含碳量检测大多采用微波技术，这是一种间接测量方法，需要根据微波检测信号与飞灰含碳量之间的对应关系进行曲线拟合，然后根据这样的拟合曲线来确定飞灰含碳量的大小。由于微波对各种物质都会产生反应，一旦燃用煤种发生改变，原先的标定曲线就不再适用，因此就需要不断对装置进行标定。在实际应用中，由于检测装置无法获得当前锅炉的燃烧煤

6、种，因此，装置检测数据经常出现较大的误差，这种情况很难改善。而灼烧称重法，由于其原理简单，检测过程直观明了，测量精度与煤种无关，基本不需要对仪器进行标定，大大减轻了维护工作量，能够基本满足电厂对该产品的需求。该产品已经在国内电厂开始使用。2.2选择技术方案：2.2.1灼烧称重法测量飞灰含碳量的技术方案如下在空气预热器出口到除尘器入口之间的烟道上开设飞灰取样孔，并安装飞灰取样器，系统由自抽式飞灰取样装置，自动将烟道中的飞灰收集下来，将一定量的灰样运送到耐高温容器中，并自动进行称量，然后由测量单元内部的执行机构将该容器送入电热炉进行高温灼烧，灼烧结束后装置再对该容器进行称量，根据灰样的减少量多少，

7、由装置自动计算出飞灰含碳量的数值。灼烧后的灰样通过系统的排灰装置返回烟道中，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量。其检测流程如下图 2.2.2系统结构框图如下2.2.3经济和社会效益分析2.2.3.1提高市场竞争力电力体制改革的目的就是要降低发电成本，提高运行效率，优化资源管理。装置的投运将有助于电厂提高锅炉燃烧控制水平，降低飞灰含碳量的指标，在市场竞争中，掌握主动权。发电煤耗每降低1克/千瓦，对一个100万千瓦左右的机组，每年可以降低成本200万元左右。更重要的是可以使整个社会的能源利用效率以及由此产生的运输、人力、资源等各方面的整体利益影响重大。2.2.3.2减员增效通常测量飞灰含碳量的流

8、程是这样的：人工采样、化验室烘干、缩分称重、灼烧、再称重、含碳量计算，测量一次数据至少需要2个小时，因此工作量大，投运本装置后，所有的工作都由装置自动完成，原先的人员可以进一步削减，从而增加现有人员的效益。2.2.3.3提高管理水平该装置的投运将有助于电厂管理人员分析锅炉燃烧效率，提高制粉系统和送风系统的安全运行，飞灰含碳量的高低还可以作为班组运行考核的指标，从而提高锅炉调整水平，调动运行人员的积极性。2.2.3.4促进社会经济发展竞价上网必然使销售电价有所下降，而用电费用的降低将有利于减轻居民、特别是企业的电费负担，有利于国企的脱困，从而促进社会稳定发展。另一方面，电价的下调，反过来会刺激电

9、力消费需求，促进社会经济的发展。2.2.3.5减少环境污染随着我国经济的快速发展，环境污染和能源短缺问题日益成为制约经济发展的主要因素。粉煤灰的综合利用可以减少粉煤灰堆存占地量，节约良田，减少环境污染，可谓一举多得，将产生重大的社会效益和环境效益。 二、 系统原理1、测量原理采用失重法测量技术，当含有未燃尽碳的灰样在特定的高温下经灼烧后，由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，计算出灰样中的含碳量。2、工作原理系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰组件收集到坩埚中。再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧装置

10、进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在主机单元的显示屏上进行显示。灼烧后的灰样通过系统的排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程。三、 系统结构及装置组成针对国内300MW机组以上锅炉大多采用两个烟道排放飞灰的特 点，装置设计采用两套独立的飞灰取样和微波测量系统，而共用一套主控系统。1. 取样单元:飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，此外旋流集尘器是分离飞灰与烟气的设备，实践证明其分离效率达到99以上；

11、从而保证系统的整体测量可信度。飞灰取样器为无动力自抽式取样装置，即取样装置内不设有抽气泵等转动部件，完全依靠烟道本身产生的负压抽取烟气，确保飞灰取样器的可靠性与小维护性。飞灰取样器烟道内部分采用不锈钢耐磨材料,外附陶瓷贴片延长烟道内磨损部件的使用寿命。防堵措施系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰组件收集到坩埚中。再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在控制单元的显示屏上进行显示。灼烧后的灰样通过系统的排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰

12、的取样和含碳量测量的流程。针对工业现场在线取样灰路系统容易堵灰的问题，我公司技术人员经过精心设计和若干次试验，成功解决了这项难题。主要采取了以下几点技术措施：对测量管路本身进行加热，这样潮湿的飞灰由于管壁温度较高，无法结露。采用周期性的振打，使管壁上可能沾结的灰块脱落。采用高温压缩空气对测试管路进行吹扫，这样既可以对测试管路和取样器进行加温，使它们始终处于较高的温度，又可将测试管内的飞灰排入烟道。这种吹扫是在每一个测量周期都进行的，因此，测试管内不存在飞灰沾结问题。保持整个取样回路的温度，避免飞灰因温度过低而凝结。特别是对旋流集成器进行加热。排灰不畅通常是由于硬件故障造成的，通常检查取样管是否

13、堵灰、旋流集成器加热温度是否正常和有无磨损、飞灰弯头是否磨损，我公司对取样管、旋流集成器、飞灰弯头都采用耐磨材料，有效的延长了产品的使用，减少了设备故障。2. 测试单元测试单元包括收灰组件，灼烧组件，称重组件，排灰组件，制氧组件，减震组件，恒温系统等组成，完成对飞灰的自动收集，测量和排放功能。测量单元的工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制，如图所示。为了提高检测指标，缩短检测周期，本装置采用富氧燃烧技术，采用先进的分子筛技术，无需使用化学试剂，无需更换制氧试剂，而是通过纳米技术直接将空气中的氧气进行捕获。由于采用该技术，可以将整个系统的检测周期大大缩短，从而获得更好的实时性。由于装置使用的

14、现场环境较为恶劣，现场振动、温度变化较大，这些因素会影响检测的精度。因此系统采用专业设计的减震避震技术，解决现场的振动问题。系统采用当今先进的电子半导体制冷技术，对系统中关键部件进行恒温控制，从而大大提高了系统检测的稳定性，避免了环境的变化对检测精度的影响。3. 控制单元飞灰含碳量检测装置的显示单元采用液晶触摸屏就地显示方式，现场处理主机采用工业PLC，测量数据通过RS-485或420mA标准信号与DCS系统连接。4. 气源由招标方提供气源到测试单元气源接口，提供给振打反吹装置。招标方提供的气源压力为0.50.8MPa，若需减压由设备商负责，并填写气源耗气量，此气源用于装置的排灰、反吹系统。5

15、. 电源招标方为锅炉飞灰含碳量在线检测系统提供一回交流220V，50HZ电源，设备商填写电源容量。除上述由招标方提供的一路单相220VAC电源外，系统所需的各档电源都由设备商提供。四、 实现功能 实时/平均含碳量显示 历史数据查询 手动加样测量 手动留取灰样 含碳量高限报警 含碳量信号输出 投油燃烧时洁净取样回路 与DCS系统通讯功能五、 性能指标测量范围 030%（含碳量）测量误差 0.5（含碳量绝对值）信号输出 含碳量420mA电流输出，误差0.5FS，负载5002路干结点信号（高碳报警和故障报警），触点容量 AC 250V/10A,DC 30V/10A(阻性负载)历史数据 保存1年以上通

16、讯接口 Modbus RS-485/RS422电源规格 220VAC/50Hz，平均0.3kW，最大1kW压缩空气 仪用压缩空气0.50.8Mpa，流量不小于100L/min飞灰取样单元 长1800mm，重量：约5 Kg控制单元 500250700mm (长宽高) ，重 量： 约 15 Kg测试单元 7205001020mm (长宽高) ，重量： 约100 Kg工作温度 050相对湿度 5%95%，无冷凝水六、 系统特点1、测量精度高，测量精度不受煤种变化的影响； 2、实现对飞灰含碳量的高精度实时在线测量； 3、采用了特制的灼烧器和国际先进的减振技术和温度控制技术； 4、具有高耐磨性和防堵灰的

17、特性； 5、易于安装，标定简单快捷； 6、采用可靠的一体化机和远程模块； 7、良好的人机界面； 8、标准工业通讯协议；七、 供货范围及备件清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1飞灰取样单元FC/QY1套2南京擎能含取样管、喷射管、旋流集尘器组件、加热套等2测试单元SZ/1套2南京擎能成套含收灰机构、灰杯、灼烧机构、智能温控器、振动器、测量机构、排灰机构、执行汽缸、电磁阀组件、前置处理模块、气动元件等3控制单元PLC套2南京擎能4气源总阀3/8套2台湾亚德克5擎能飞灰含碳量检测软件V1.0套2南京擎能6机箱(包括测试机箱)根据标书要求套2南京宁聚7预制电缆RVVP套2扬州联通八、 安装

18、说明飞灰取样器和机箱的安装，可以在锅炉运行期间实施；气源管路和信号电缆的敷设，飞灰取样器和主机箱安装孔的开孔，机箱固定支架的焊接应在停炉后进行。装置的所有安装操作应符合电厂的有关安全生产规范的要求。1. 取样点的确定取样点选取在空气预热器出口到除尘器入口之间的烟道上，具体安装位置的选择一般应满足下面条件：n 烟气温度小于200；n 在水平烟道的直管段外侧壁，同时距烟道底部1/3 烟道高度处；或在垂直烟道的直管段侧壁，同时距烟道后壁1/3 烟道厚度处；n 烟道内没有影响正常取样的障碍物；n 烟气流速和灰尘颗粒具有代表性的部位；n 烟道外具有安装测量装置和正常使用操作的空间。2 取样孔的开设根据确

19、定好的取样点位置，停炉后拆除此处烟道保温层，在烟道壁上割开一个142mm（宽）X232mm（高）长方形孔，以便焊接矩形法兰。3 雨棚、法兰及支架的焊接将雨棚到测量单元安装支架之间的烟道保温层拆除，然后分别焊接雨棚、矩形法兰、测量单元安装支架、加长角铁、支撑角铁和调压阀安装板（其中加长角铁和调压阀安装板焊接位置视现场实际情况确定）。焊接时要保证：n 雨棚下沿到矩形法兰顶部的距离为130mm；n 矩形法兰安装面与地面垂直；n 矩形法兰安装面到烟道壁的距离为350mm；n 测量单元安装支架到矩形法兰的距离由焊接辅助连接板保证。如果暂不安装取样单元，应该用厂家提供的法兰盖板将矩形法兰上的方孔盖住，用螺

20、丝拧紧，以保证在锅炉运行时烟道的密封。4 控制单元安装架的焊接控制单元安装架可以根据现场的实际条件焊接在2 个测量单元之间的中间位置，或靠近某个测量单元的现场钢立柱上，焊接时要保证安装架顶边到现场走道或平台面的高度为1.8 米左右。5 取样单元的安装5.1 调整取样管根据取样单元所安装的烟道位置不同，需要对取样管进行调整，以保证取样管的进气嘴方向正对烟气流的方向。调整方法：将螺母（1）旋松，将长螺母旋松，将取样管向前拉出，直到取样管圆法兰上的圆柱销脱离安装板，根据安装位置咽气的流向旋转取样管，使取样管的进气嘴方向正对烟气流的方向，然后将取样管圆法兰上的圆柱销插入安装板上相对应的定位空内，锁紧长

21、螺母，最后锁紧螺母（1）。取样管调整结构见图55.2 取样单元安装在矩形法兰和取样单元安装板之间垫一密封垫板，用螺栓将取样单元固定在矩形法兰上，然后在安装板上装上防护罩（防护罩可以在测量单元安装后再装）。见图6. 测量单元的安装安装方法：将测量单元放置在安装架上，并在测量单元顶部放置一水平仪（随设备提供）；通过测量单元底部4 个螺栓顶杆的升降调节，并结合测量单元在水平方向的平稳移动，使测量单元顶部的进灰口与取样单元旋流集尘器下灰口同心，同时过渡接管组件恰好能将取样单元旋流集尘器下灰口和测量单元顶部的进灰口连接起来；微调测量单元底部的4 个顶杆螺栓，同时观察测量单元顶部的水平仪，使测量单元顶部面

22、处于水平状态；锁紧测量单元顶部与取样单元旋流集尘器之间过渡接管组件的螺帽；锁紧测量单元底部的4 个顶杆螺栓的并紧螺帽；锁紧测量单元底部两端的4 个拉杆螺栓的并紧螺帽（见图7）。在测量单元安装完成后，恢复烟道壁上的保温层和防护铁皮7. 控制单元的安装安装方法：利用控制单元背面的4 个挂耳，用4 个螺栓将控制单元固定在安装支架上。该控制单元已进行严格的防雨设计，原则上不需要再加装防雨棚。如用户需要，可有用户自行制作并安装。控制单元安装形式见图8。8. 电缆和气管的敷设每个测量单元和控制单元之间各由3 根电缆联接；控制单元和用户集控室之间由一根4 芯信号电缆和一根3 芯电源电缆联接，如果可能，控制单

23、元的电源可由现场就近供给。压缩空气气源从就近母管用硬管接到每侧烟道测量单元的附近。电厂提供给装置的投油干结点信号是用来保护装置避免受到油污的沾染，影响取样和测量。控制单元提供给电厂2 路（A、B 侧）420mA 的实时含碳量信号。电厂提供控制单元的信号和控制单元提供给电厂的信号接口都在控制单元内的接线端子排上。九、 调试说明1. 系统接线1.1 电厂集控室到控制单元之间的连接： 1.2 电厂投油接点的连接1.3含碳量模拟信号输出的连接1.4 取样单元加热套的连接2. 系统检查2.1 装置接地是否良好2.2 机箱安装是否到位2.3 打开并调整减压阀气源压力2.4 装置加电预热60 分钟，然后启动

24、设备开始运行2.5 检查收、排灰情况是否正常2.6 检查显示界面含碳量曲线是否正常3. 系统测量校准系统校准工作由本公司的专业工程技术人员在现场进行设备调试时负责完成。十、 操作说明1 软件界面按钮操作11 A 侧实时状态和B 侧实时状态下的操作按钮是分别用来控制A侧测量单元和B 侧测量单元的。见图1112 “运行”按钮：用于启动该侧测量单元的设备运行；13 “停止”按钮：用于停止该侧测量单元的设备运行；14 “手动操作”按钮：控制该侧测量单元内手动操作开关处于有效工作状态；图11 软件操作界面2 含碳量测量值验证操作2.1 确保设备已正常连续运行2 小时以上2.2 当锅炉运行的实际负荷处于稳

25、定燃烧的状态时，并且在A 侧实时状态下面的“收灰”字样前的状态标志颜色处于闪烁的绿色时按A 侧实时状态下的“手动操作”按钮，等到“手动操作”按钮前面的状态标志颜色由灰色变成闪烁的绿色时，就可以打开A 侧设备的门，在门内侧的操作箱上将“收灰”拨动开关拨到向上位置。此时面向操作者的那个坩埚就会顺时针旋转135 度到收灰管位置并上升进行收灰。收灰到8 分钟时，收灰坩埚就会下降并落在转盘上，然后坩埚会顺时针旋转225 度停在面向操作者的位置。此时反吹杆会上升到收灰管的下灰口部进行反吹操作，反吹10 秒钟后就开始下降。当反吹杆停止下降时，面向操作者的收灰坩埚又会顺时针旋转135 度到收灰管位置进行第2

26、次收灰流程。所以在反吹杆下降前就要将面向操作者的坩埚拿出来，将坩埚中的灰样倒入收灰瓶中（1 个收灰瓶只能装1 个灰样，并记下该灰样的收灰时间和顺序编号），再将空坩埚放到转盘上以等待下一次的收灰流程，依此连续收取4 个灰样。要结束收灰流程，必须要在收灰坩埚处于面向操作者的位置时才能将操作箱上的“收灰”拨动开关拨到向下的位置。然后将A 侧设备门关闭，在软件操作界面上按A 侧的“运行”按钮，以启动A 侧设备恢复到工作状态；B 侧的收灰流程与A 侧相同。2.3 将灰样送厂化验室进行含碳量化验。2.4 将A、B 两侧的第1 个化验值分别与测碳装置在收取灰样前的最后1 个含碳量测量值进行对比，计算二者之间

27、的偏差绝对值，该偏差绝对值应0.5。2.5 当4 个连续灰样中第1 个和第2 个灰样的化验室化验的含碳量值偏差超过0.5 时，说明在灰样收取的那段时间内锅炉的实际运行状态不稳定，要重新在锅炉实际运行状态稳定的时候收取4 个连续灰样进行化验，再与重新收取灰样前设备的最后1 个含碳量测量值进行对比。十一、 维护说明1 安全提示和警告11 在任何维护或维修之前，必须严格遵守操作规程。12 只有专业人员才能安装、操作、检修和维护该设备，专业人员指“熟悉设备结构、操作以及危险的人”。13 不要带电连接或断开任何表计、电缆和印制线路板。14 在箱内靠近或接触元器件时要消除静电（ESD）。印制线路板上有许多

28、元件对静电很敏感。接触或维护对静电敏感元器件的工作只能由阅读并理解专门静电技术的专业人员完成15 不要将易燃材料放在机箱里面、上面或附近。16 接触或测量箱内元件时必须十分小心，千万注意防止表棒引起短路。17 现场维护，应注意防止接触取样器和测量箱内加热部件烫伤和触电。2 常规检查维护事项装置应安排专人定期进行维护，主要检查事项如下：21 测量箱内温控器显示是否正常。22 测量箱内转盘和齿轮盘表面是否有严重的积灰。23 测量箱内坩埚是否有缺损及数量是否对。24 飞灰取样器喷射嘴是否有堵塞。25 控制单元显示屏是否显示正常。26 压缩空气调压阀上表显压力是否正常。如果遇到无法自行解决的问题，应及

29、时和厂方技术人员取得联系，避免事故进一步扩大3 维护指导31 取样器的维护排灰管是飞灰取样器的重要部件，当装置工作一段时间后，在取样器的调节喷嘴和弯管内壁上会沾结一些灰尘和结焦，如果长期不进行清理，会造成气路变细，甚至堵死，从而使取样器不能收集灰样。调节喷嘴通过锁箍装在弯管上，弯管通过螺母和压圈安装在旋流集尘器上。维护时用扳手将螺母旋下，将调节喷嘴和弯管从旋流集尘器帽上取下，用金属器械捅去管内的沾结物。拆卸时的几点注意事项：a) 不要将压圈掉落，否则弯管固定不紧。b) 由于旋流集尘器表面温度较高，维护时要注意带手套工作，以防烫伤。c) 安装完毕时要调整调节喷嘴，使之位于引射管轴线的位置上。32

30、 坩埚的更换坩埚是灰样的收集容器，坩埚口边缘如有缺口灰影响正常的收灰工作。要更换坩埚时，先按软件控制界面上的“停止”按钮，使升降顶杆运行到工位切换位置，等到“停止”按钮前面的状态标志颜色由灰色变成闪烁的绿色时再按软件控制界面上的“手动操作”按钮，使测量单元内的手动操作开关处于有效状态。将测量单元门内侧操作箱上的“工位切换”拨动开关拨到向上位置，转盘会自动顺时针旋转，每旋转45 度后停止2 秒钟，然后会再旋转45 度停2 秒，以此循环运行。要停止转盘连续自动旋转，可以在转盘停止2 秒的时间内将“工位切换”拨动开关拨到向下位置来实现。采用该方法就可以将需要更换的坩埚转到面向操作者的位置进行坩埚的更

31、换工作。坩埚处理完后再按软件控制界面上的“运行”按钮以启动设备工作。33 光电开关的维护每个测量单元内有4 个光电开关。其中2 个是检测转盘位置的，另2 个是检测顶杆升降位置的。这里讲的光电开关的维护是指检测转盘位置的那2 个光电开关。当光电开关槽内表面有明显的积灰时，用干净的布轻轻的将积灰檫干净即可。为不影响设备的测量工作，可以在控制单元显示界面上的“收灰”标签前面的状态标志颜色处于闪烁的绿色时进行光电开关的维护工作。34 排灰嘴的维护排灰嘴内孔和外圈钢丝刷在长期运行后可能会出现堵灰和螺旋变形的情况。如出现上述现象，可先按软件控制界面上的“停止”按钮，使升降顶杆运行到工位切换位置，等到“停止

32、”按钮前面的状态标志颜色由灰色变成闪烁的绿色时打开测量单元门。然后用铁丝清除排灰嘴内孔的堵灰；用小一字螺丝刀理顺外圈的钢丝刷，使钢丝都一致向下。35 升降机构的维护升降机构中的运动配合部件有1 根升降螺杆、1 根转盘下降称重时的拉杆和3 根升降导柱，在这些部件的滑动配合表面上需要涂润滑脂（黄油）。当润滑脂干涩或太脏时，要将原润滑脂清除掉，再涂上新的润滑脂。具体操作步骤为：先按软件控制界面上的“停止”按钮，使升降顶杆运行到工位切换位置，等到“停止”按钮前面的状态标志颜色由灰色变成闪烁的绿色时打开测量单元门，拆掉升降部件的前封板，对润滑脂进行清除和更换工作。更换后恢复封板，再按软件控制界面上的“运

33、行”按钮以启动设备工作。十、 故障诊断指南设备的故障有两类，一类是系统本身能检测到的故障，该类故障出现时在软件界面的报警栏内会出现相应的报警提示；另一类是系统本身不能检测到的故障。1 系统能检测到的故障及诊断排除流程11 提示内容：“A 测I/O 通讯出错通讯出错或设备连接不正常”诊断排除方法：先检查与A 侧I/O 模块相连的各接线是否有松动或脱落，然后重新启动A 侧设备，如果仍然有上述报警提示，则说明A 侧I/O 模块本身有故障，需要更换该I/O 模块。12 提示内容：“A 测执行称重时出错不在称重位置时执行操作”诊断排除方法：该故障表示需要称重的坩埚没有转到天平称重杆的位置。该故障是由于检

34、测转盘旋转位置的光电开关受灰尘污染后影响光电信号的正确测量而造成的。解决的办法是用干净的布将光电开关槽内侧的发光面和受光面擦干净即可，然后再启动A 侧设备。13提示内容：“A 测下降到工位位置时出错下降超时”诊断排除方法：首先检查各顶杆是否与转盘或炉门发生碰擦，如有碰擦，对相应器件进行调整；其次检查升降螺杆能否转动或升降板是否能正常下降，如不能，则是升降电机有故障，需要更换升降电机。14提示内容：“A 测上升时出错上升超时”诊断排除方法：首先检查各顶杆是否与转盘或炉门发生碰擦，如有碰擦，对相应器件进行调整；其次检查升降螺杆能否转动或升降板是否能正常上升，如不能，则是升降电机有故障，需要更换升降

35、电机。15提示内容：“A 测上升到反吹位置时出错不在反吹位置时执行操作”诊断排除方法：该故障是由于检测转盘旋转位置的光电开关受灰尘污染后影响光电信号的正确测量而造成的。解决的办法是用干净的布将光电开关槽内侧的发光面和受光面擦干净即可，然后再启动A侧设备。16提示内容：“A 测上升到反吹位置时出错上升超时”诊断排除方法：方法和1.4 相同。17提示内容：“A 测上升到工位位置时出错上升超时”诊断排除方法：方法和1.4 相同18提示内容：“A 测上升到收排灰位置时出错不在收排灰位置时执行操作”诊断排除方法：方法和1.5 相同19提示内容：“A 测上升到收排灰位置时出错上升超时”诊断排除方法：方法和

36、1.4 相同110提示内容：“A 测上升到收排灰位置时出错上升超时”诊断排除方法：方法和1.4 相同111提示内容：“A 测停止运行锅炉投油燃烧”诊断排除方法：锅炉投油燃烧时，为保护取样单元收灰管路不受油污染而停止设备运行，直到锅炉正常燃烧后设备会自动重新启动，不需要进行人工处理。112提示内容：“A 测下降到称重位置时出错下降超时”诊断排除方法：方法和1.3 相同。113提示内容：“A 测旋转时出错不在工位时旋转”诊断排除方法：该故障是由于升降板没有正常上升或下降到工位位置而造成的，方法和1.3、1.4 相同。114提示内容：“A 测旋转时出错旋转超时”诊断排除方法：首先检查是否有东西卡住转

37、盘，如果没有，则方法和1.5 相同。注：所有B 侧的故障报警解决方法与A 侧相同2 系统本身不能检测到的故障及诊断排除流程21 现象：软件界面上的含碳量实时趋势曲线为一条直线或没有趋势曲线22 诊断排除方法：首先看有没有报警提示，如果有报警提示就按有报警提示的诊断排除方法。如果没有报警提示，则确定是A 侧还是B 侧显示不正常，然后按软件控制界面上该侧的“停止”按钮，使升降顶杆运行到工位切换位置，等到该“停止”按钮前面的状态标志颜色由灰色变成闪烁的绿色时再按软件控制界面上该侧的“手动操作”按钮，使测量单元内的手动操作开关处于有效状态。将该侧测量单元门内侧操作箱上的“工位切换”拨动开关拨到向上位置，转盘会自动顺时针旋转，每旋转45 度后停止2 秒钟，然后会再旋转45 度停2 秒，以此循环运行。要停止转盘连续自动旋转，可以在转盘停止2 秒的时间内将“工位切换”拨动开关