炉前工培训教材

1、第一章 高炉生产基本知识第一节高炉生产主要技术经济指标 1、 高炉利用系数（）高炉利用系数是指每立方米高炉有效容积每昼夜生产生铁的吨数，即高炉每昼夜产铁量（P）与有效容积（V）的比值。即= （t/m3d）利用系数是衡量高炉生产率的一个主要技术指标。利用系数越高，说明高炉生产率越高。2、 焦比（K）焦比是指冶炼每吨生铁所消耗的焦碳量。即 焦比= （kg/t）焦比是高炉生产的另一个主要技术经济指标，焦比的高低直接关系到生铁成本的高低，在高炉生产中焦比越低越好。3 、冶炼强度（I）高炉冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积所消耗的焦碳量。即 冶炼强度= （t/m3d）冶炼强度是高炉强化程度的重要指标

2、。在休风率为0时，焦比、利用系数和冶炼强度三者之间关系可用下式表达：=4 、休风率休风率是指休风时间占规定作业时间（即日历时间减去计划检修时间）的百分比。休风率=100%休风率反映了设备维护和高炉操作水平。高炉休风对产量和焦碳损失比较大，正常情况下，高炉休风率增加1%，则产量损失2%。非正常休风对产量和焦比的影响更大。5 、生铁成本生铁成本是冶炼一吨生铁所需要的费用。包括原燃料、动力、工资等费用。它是从经济方面评价高炉好坏的重要指标。第二节高炉生产基本工艺流程1 、高炉主要设备自然界的铁元素，大多是以氧化物状态存在于矿石中，高炉炼铁就是通过一定的还原手段，将铁矿石中的铁还原出来，并熔化成铁。（

3、1）高炉本体设备高炉是一个竖式的圆形的筒子。高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备和高炉框架及支柱。 炉喉 炉身 炉身角 炉腰 炉腹角 炉腹 风口中心线 炉缸 铁口中心线 死铁层图1 高炉内型示意图高炉炉型及高炉内部工作的形状：高炉内型分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分，如图1所示。炉缸部分设有向炉内鼓风的风口和排放渣铁的铁口。高炉本体从外向内分别为炉壳、冷却壁和炉衬。炉壳是钢板焊接而成，起着承受负荷、强固炉体和密封等作用。炉衬有耐火砖或喷涂料做成，在炉壳和炉衬之间设有冷却壁，本厂冷却介质为软水。（2）高炉其它附属系统设备上料系统包括焦矿槽、焦矿筛、称量斗、料坑、料车、斜桥、主卷扬机。作

4、用：将原燃料运到炉顶装入移动受料斗。装布料系统包括移动受料斗、密封阀、料罐料流调节阀、布料遛槽、均排压系统、探尺送风系统包括鼓风机、热风炉热风总管等。作用：把从鼓风机来的冷风加热并送到高炉。煤气净化系统包括煤气上升管、煤气下降管重力除尘器、戴维塔、减压阀组等。作用：将含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料。喷吹系统包括中速磨、烟气炉、收集灌、贮存罐、喷吹罐、分配器及喷枪。作用：保证连续向高炉喷吹煤粉。2、 高炉炼铁基本工艺流程高炉炼铁的工艺过程，基本上就是铁氧化物还原过程。就是把铁矿石、焦碳、熔剂等作为炉料，从高炉上部装入，并从高炉下部风口鼓入热风，使焦碳在炉内燃烧，产生具有很高温度的还原

5、气体（CO、H2），炽热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。利用某种还原剂夺取氧化物中的氧使之变成金属元素。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取了矿石中的氧化铁还原出来，并进一步熔化和渗碳，最后形成生铁，定期从渣、铁口排出；矿石中的脉石则变成炉渣附在铁水面上，定期从渣铁口排出；反应产生的气态产物高炉煤气，则从炉顶排出，经净化处理后而成为气体燃料。高炉炼铁的过程，就是氧化物在高炉内的还原过程。（1）生铁的形成矿石中已经还原出的金属铁，随着温度的升高和渗碳反应的进行，逐渐由状态变成液体状态，在下降过程中，吸收已经还原的其它元素，最后进入炉缸，形成高炉冶炼的最终产物生

6、铁。（2）炉渣高炉炉渣的主要成分：SiO2、Al2O3、CaO、MgO,用CaO/ SiO2称为炉渣碱度。（3）煤气的产生在高炉冶炼过程中，煤气的产生是由空气中含有O2、N2、H2O等成分，通过预热，从风口鼓入高炉。O2与风口前焦碳燃烧生成CO、CO2；H2O与C作用生成CO和H2,N2不参加反应，于是生成含有CO、CO2、H2、N2等成分的气体，就是煤气。（4）料批组成高炉用料一般为焦碳、矿石、熔剂及其它附加物等。各种用料之间有一定的比例。一批料中焦碳的重量叫焦批，一批矿石的重量叫矿批。（5）高炉冶炼四大操作制度高炉冶炼四大操作制度主要指送风制度、装料制度、热制度和造渣制度。（6）热制度热制

7、度是指炉缸应有的温度水平。炉缸温度是指渣铁温度。铁水温度一般在13501550，炉渣温度比铁水温度高50100，铁水含硅量的多少是炉温高低的重要标志。所以，高炉生产中高炉炉温水平常用铁水含硅量来表示。用渣铁温度代替炉温，称为“物理热”，用含硅量代表炉温称为“化学热”。3、 高炉生产的产品高炉生产主产品是生铁，副产品有炉渣、高炉煤气和炉尘。第二章 炉前主要设备第一节开口机1 、宏发炼铁厂开口机性能参数宏发炼铁厂开口机性能参数见表1。表1宏发炼铁厂开口机性能参数项目数值单位说明开口机全液压 (底座式)1. 开口机零位状态时,开口机离主沟中心最小距离4050mm2. 开口机最大高度2100mm3.

8、传动形式: 旋转、前进、后退和冲击为液压,具有正转,反转,正击的功能冲击次数1780次/min冲击功260N.M最打扭矩620N.M转速120 140r/min有效行程4200mm铁口深度30003500mm开口角度6 14.51可调最大钻进机构退出时间 3s最大进给、后退作用力8.8kN钻杆直径38mm开孔直径45 78mm吹扫气源压力0.4MPa液压站工作油压17.5MPa2、开口机结构与工作原理我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上

9、钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。3 、开口机维护规程3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定3.1.1

10、点检:1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。2） 点检中发现的问题在点检人员力所能及的条件下，要立即处理，不能处理的应迅速向车间领导汇报。3.1.2维护:1）执行点检定修制度。2）按本规程规定定期加油。3）定期对设备清扫。3.2设备定期测试调整的规定1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。2）每周调整一次链条松紧度。3）回转时间每月调整一次达到15秒。4）倾动时间每月调整一次达到2秒。5）倾动角度根据高炉生产需要调整。3.3设备定期清扫的规定1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一

11、次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。2） 检修人员检修后，必须做到“三清退场”。3.4.设备缺陷、故障处理的规定1）导轨受热受压变形，使小车轮接触达不到3/4则调校触接导轨。2）进退马达输出功率小于3.5KW，则更换马达。3） 液压设备出了故障，岗位人员应立即通知专检人员鉴定并组织处理。3.5设备交接班规定1）按炼铁厂设备维护交接班规定执行。2）本设备维护交接班的具体要求： 操作台、液压站、开口机本体等完好清洁；开口机故障要立即处理，保证下班设备安全正常运行。4、开口机常见故障及事故4.1 移动小车不动4.1.1故障原因:1) 链条间卡有凝铁2) 行走轨道上有障碍物3) 小车故障4

12、) 液压系统压力不够4.1.2处理方法:1) 抠除链条间凝铁2) 清除行走轨道上的障碍物3) 检查处理小车4) 检查液压系统,使之压力达到要求4.2开口机灌肠1)不准提前停风2)不准用钻杆透铁口，钻铁口前检查风道有无漏风4.3开口机与泥炮打架1)严格执行标准化作业2)停用时开口机和泥炮必须回到零位3)开口机必须回到零位4.4开口机回转失灵1)及时联系炉内，找维护人员2)在铁口打开之后，开口机回转失灵，回来不及将油压泄掉，用人力或吊车将开口机扳回4.5液压马达失灵1)及时联系炉内，找维护人员2)准备开另一个铁口，或用氧气管烧铁口4.6电动操作按钮失灵1)及时联系炉内，找维护人员。2)到液压站捣电

13、磁阀，注意互相配合，掌握操作顺序。第二节 泥炮1 、宏发炼铁厂泥炮的技术参数 宏发炼铁厂泥炮的技术参数见表2。表2 宏发炼铁厂泥炮的技术参数项目数值单位泥炮DDS型、PW型推力350T旋转时间9S工作油压26 28Mpa油泵工作压力32Mpa泥缸有效容积 0.21m3炮身倾角 10表2（续）项目数值单位吐泥速度(炮嘴150mm)266mm/s吐泥量47l/s泥缸直径500Mm泥塞炮泥压力19.2Mpa活塞推力3000KN炮嘴调整范围上400Mm下250Mm左200Mm右200Mm打泥所需时间53S回转角度136回转角余量4压紧力276KN2 、液压泥炮结构与工作原理我厂使用的液压泥炮有PW型和

14、DDS型,其结构与工作原理基本相同。液压泥炮主要由旋转、打泥机构组成。转炮传动原理：转炮传动是由摆动油缸连杆机构来实施的。转炮油缸活塞杆伸出，连杆机构带动转肩沿斜面上转动，回转至铁口，或使泥炮转回待机停放位置。打泥传动原理：打泥油缸是活塞杆固定，缸体移动，当缸体伸出时，打泥活塞跟随一起前进，完成打泥动作，反之，缸体缩回时，使打泥活塞退回。3、 泥炮维护规程3.1维护人员点检（专业点检）、维护的规定3.1.1点检：维护人员点检和专业点检员按“DDS炮点检标准”执行，并认真填写点检记录。点检中发现的问题在点检人员力所能及的条件下，要立即处理，不能处理的应迅速向车间汇报。3.1.2维护：1）液压元件

15、在更换过程中要保证清洁，防止污染。2）主泵溢流阀调定压力26MPa。3）循环泵溢流阀调定压力1.5MPa。4）压力继电器高接点调定压力25MPa，低接点调定压力23MPa。5）6油滤器15天清洗一次。6）液压油每三个月化验一次。7）液压站内设备及地面要随时保持清洁，油桶堆放整齐，加油的吸、输油管不得随意放置，并不受污染。3.2设备定期测试、调整的规定泥炮设备定期测试、调整的规定见表3。表3 泥炮设备定期测试、调整的规定项目名称技术标准调整方法周期铁口对位炮嘴对正铁口水平方向调节转臂调整杆垂直方向调整缓冲装置行程据实际情况而定主泵溢流阀调节溢流阀手柄据实际情况而定循环泵溢流阀调节溢流阀手柄据实际

16、情况而定转炮速度调整单向节流阀据实际情况而定打泥速度调整单向节流阀据实际情况而定3.3 设备定期清扫的规定1）设备本体清扫由生产操作人员负责。2）维护人员调整、调试、检修后必须作到以下几点：a 擦、抹该机，设备见本色。b 做到“三清”退场。c 液压站设备有三班维护人员每天清扫一次。3.4 设备缺陷、故障处理的规定1）液压设备发生故障，由岗位操作人员通知检修公司组织处理，中夜班发生故障通知三班人员进行处理，原则上当班必须处理完毕方可离岗，特殊情况，在不影响生产的前提下，可移交下班处理。2）在处理设备故障时，要与岗位操作人员取得联系，才能检修，处理完毕，操作人员认可后，方可离岗。3.5故障及排除方

17、法铁前或铁间转炮失灵或打泥不工作，转炮或打泥不论哪一个失灵时，都将影响高炉的正常生产，因此，在铁前发现泥炮失灵时：要通知炉内找维护人员处理，如果在短时间内处理不好，组织炉前人员开另一个铁口，防止高炉受憋，如果转炮失灵坏在铁口处，泥炮拔不出来，首先将油压解掉，再设法拉出泥炮。如果在铁间，试泥炮时发现泥炮不好使，首先必须找炉内联系维护人员进行检查，如铁口喷要减风，铁口不喷，要防止铁罐不够用，联系铁罐，或联系出另一个铁口。长时间处理不好，要准备铁后休风（倒流）人工堵口。动炮时必须观察回转半径内无人及障碍物才能动，防止转炮失灵伤人。抠炮头前必须把活塞抽过泥孔，操作者必须侧面操作，防止炮泥喷出伤人。铁前

18、必须检查油管是否漏油，发现问题及时解决。铁前、铁间试炮，油压是否正常。电动操作按钮失灵，及时联系炉内，找维护人员，到液压站捣电磁阀，注意互相配合，掌握操作顺序。第三节 摆动流嘴1、设备性能宏发炼铁厂摆动流嘴设备性能参数见表4。表4 宏发炼铁厂摆动流嘴设备性能参数名 称性 能溜槽旋转到工作位置时的水平夹角102溜槽旋转到全放位置的时水平夹角372溜槽旋转到工作位置时所需时间92(S)作 业 率40%蜗轮蜗杆减速机型号-160-31,5-53-1K-Y2圆柱齿轮减速机型号2H-450-25-Y2控制器型号四联制作压扣KA-4658-3Y2电磁制动器型号交流200匝 TK-200Y2传动比787.5

19、重 量6500Kg2 、操作前的检查确认1）操作者必须持有上岗证,必须与炉前组长,铁口岗位,信号楼等有关人员取得联系； 2)检查手动油泵并加油,保证连杆、铰链有润滑油；3)检查溜嘴手动操作装置是否灵活可靠；4)检查电源控制柜电源指示灯是否亮,闸刀开关是否在向上工作位置；5)制动电磁铁是否使用可靠；6)检查定位开闭器极限是否可靠合断；7)检查流槽体与溜嘴内社衬完整情况；8)检查溜嘴所处的工作位置是否正确；9)检查溜嘴所处的工作位置是否正确。3 、运转中异常状态的紧急处理规定1）在工作时,如控制极限,电路失控和电机烧坏应迅速切断事故开关(电源开关),采取手动传动装置控制转动,此时,电闸采用手动松闸

20、。2）在工作时,如电闸坏,应手动给松闸,此时电动点动操作,也可手动操作溜嘴。3）操作完毕后,迅速通知管理人员或设备检修人员处理故障.4 、运转中的注意事项和严禁事项1）使用电动操作时,要脱开手动接手。2）严禁短路开闭器定位极限操作。3）密切注意并与信号楼配合,操作溜嘴转动过程中移动罐车,防止铁流烧坏罐车或铁流落地事故。4）手动传动装置不可靠时.禁止电动操作溜嘴。5）使用手动传动装置时,应切断电机电源。6）密切注意铁流情况和铁水罐注入铁水情况,严禁铁水罐超装铁水事故。7）绝对禁止在发现机器有某种故障的情况下开始工作。8）注意除尘效果。5、 操作人员点检、维护规定5.1点检1）操作点检每班检查二次

21、，并认真填写记录。2）操作点检发现的问题和生产中出现的问题，应分析原因，找出缺陷并及时处理，处理不了的应及时通知检修单位，其缺陷情况应从点检本反映出来。5.2维护1）经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、杂物。2）电动机，电气设备和电气外壳上金属部份必须有接地保护。3）导电部份外或保护罩不完整，不许使用。4）开闭器定位极限必须完好，所开机构灵活可靠。5）保护装置应齐全，动作应可靠。6）电源控制柜前后1米内，严禁堆放杂物。第三章炉前质量知识第一节 炉前原辅材料质量标准1、 炮泥1.1炮泥理化性能1)良好的塑性。炮泥能比较容易地从泥炮中推入铁口，填满铁口通道，并具有足够的密度。2)具有快干、速硬性

22、，在较短时间内能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回。3）开口性能好，开口机钻头较容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气等。4）耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性好。出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定。5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好。6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸。7）不污染环境及对周围砌体（碳砖）保持稳定状态。1.2炮泥的种类炮泥按调和剂不同可分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油炮泥和树脂炮泥。有水炮泥特点是可塑性好，铁口堵上后拔炮时间快，缺点是炮泥强度低，铁口潮，干燥时间长，出铁易跑大流，不安全。我厂2500m

23、3高炉只在开炉初期或事故状态、出铁不正常及堵风口时使用有水炮泥。焦油炮泥特点是铁口通道无潮湿现象，炮泥强度高，铁口深度稳定，出铁作业不跑大流，比较安全。我厂2500m3高炉日常使用的是焦油炮泥，其主要从台湾引进。其具体理化性能如下：1.3炮泥的使用与管理1.3.1泥使用中出现的问题见表5。表5 炮泥使用中的问题问题原炮泥质量状况炉前操作初始工艺出铁口自己出铁挥发物质含量过高烧结不良高收缩率产品陈化不足（组织不均匀）炮泥无减压装置的堵口作业泥炮头内堵泥结焦出铁过程中铁口孔道的腐蚀和熔蚀高气孔率、低热机械强度低耐腐蚀性、低耐火性铁口水分可破坏残留的碳泥炮与铁口间的泄露（堵口跑泥）炮泥硬化过快泥炮打

24、入速度过慢铁口深度过浅机械强度低，耐火性能差低抗腐蚀性、炮泥硬化过快炮泥打入过慢铁口流速慢开口作业过程中蘑菇状泥包的破坏出铁口喷溅产品陈化不足挥发物质含量高铁口有水、炉衬裂纹铁口未很好打开铁口难开（炮泥强度过高）烧结性良好结焦物质多出铁正点率下降钻头、氧气、氧气管消耗多铁口易开（炮泥强度过低）烧结性差结焦物质多钻头前进基本上无阻力，可迅速打开出铁口泥炮堵口后退炮晚水分、挥发分大低塑性值拔炮时间大于40min过早拔炮铁水跟出炉缸内渣铁未出净出铁口断裂线变化率超过0.5%炮泥中SiO2开口过程中有小股铁水流出1.3.2炮泥的使用管理1）炮泥在使用和配料过程中，防止渣铁等异物混入，发现时应及时清除。

25、2）无水炮泥用聚乙烯塑料袋包装。当散装使用时，可采用蒸汽熏蒸的办法进行装炮作业。3）有水炮泥应装在专门的容器内。贮存、运输及使用过程中，力求做好夏季防干和冬季的防冻工作。4）当有水炮泥与无水炮泥相互转换使用时，事先应将原泥炮泥缸的残余炮泥用尽，不得混杂使用。2 、铁沟料沙钢13、33高炉铁沟由上海齐鑫公司总承包，23高炉铁沟由河南濮耐公司总承包。炉前渣铁沟均采用浇注料浇注而成。浇注料是以粒状耐火材料与一定量的结合剂，添加剂等配成的具有较高流动性的耐火材料，它是一种不定性耐火材料，其要求具有以下性能：（1） 耐火度，大于1580；（2） 燥后收缩小，不产生裂缝；（3） 渣铁侵蚀，耐氧化；（4）

26、急冷急热而不失其强度。3 、黄砂黄砂在炉前主要用来做砂坝及加高沟帮和垫铁口前的沟帮。其要求是黄砂不含泥，质地细腻，含少量水分时有一定的粘结性，叠成砂坝经烤干后能耐受相当冲击力而不崩溃。第二节 炉前操作对产品质量的影响炉前操作的主要任务就是在规定的时间内出尽渣铁。如果炉前不能在规定时间内把渣铁出尽而导致炉内憋压减风，而使铁水含Si量上升，影响了产品质量；炉前若发生事故时，使炉内出现减风或拉风，同样也使铁水含Si量上升。第四章 炉前安全知识高炉炉前在生产过程中，是一个容易出现事故的地方，因此，每一位炉前工都应熟知本岗的安全操作规程，做到安全生产。第一节 炉前岗位通用安全操作规程（1） 遵守公司职工

27、安全准则及炼铁厂通用安全规程（2） 开氧气时要注意氧气压力，先将小量氧气点燃，再逐渐加大压力。（3） 严禁在风口区域、铁口旁休息或取暖。（4） 开氧气者不得在氧气阀门附近抽烟或让他人在附近动火。（5） 烧氧气时，必须有人指挥,烧氧时吹氧管不能顶的太死,以防氧气回火,氧气卡具与氧气管接触要严密.（6） 开氧气时必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。（7） 通氧气用的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2Mpa ,长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。（8） 出铁前将撇渣器渣盖打开，确保铁流畅通无阻。（9） 出铁前检查确认铁罐对位准确，数量足够，罐内无潮、杂物。（10）监视铁罐内铁水液面，

28、掌握好载铁量。（11）在浇注主沟上做泥套，必须在主沟上搭设牢固、可靠的小平台垫上黄砂隔热防滑后方可作业。（12）不准用氧气管及潮湿工具拔闸，潮湿工具不能直接插入铁水中。拔闸时要戴好放火镜、穿好劳保用品。（13） 高炉坐料时，不准在风口区域停留，并通知铁口有关人员禁止修补泥套。（14）炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具品乱扔乱放，打锤时不能戴手套，作业时要前后照顾，以免伤人。（15）熟悉并会使用各种消防器材。第二节 泥炮操作岗位安全操作规程（1） 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。（2） 启动泥炮前，应先打开报警器，确认铁口正面及泥炮旋转半径内无人及障碍物方可操作。（3） 在

29、堵铁口和试炮过程中，严禁同时操作两个操作杆。（4） 装足炮泥进行试炮，保证泥炮灵活好用。（5） 除非特殊情况，堵口泥应一次打足。（6） 装炮泥时，严禁将水、杂物、废弃炮泥装入泥缸内，不准将手伸入装泥口内。（7） 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦要即使抠掉。（8） 用无水泥堵铁口，需30至40分钟才能拔炮，拔炮时必须四周了望，确认铁口正面无人时，方能退炮。挤压炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。（9） 严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。根据铁口情况选择合适的钻头。(10)打泥要适量，防止铁口过浅、过深，严防跑大流。 当跑大流或铁口堵不上时，立即报告工长减风降压处理。第三节 开口机岗

30、位安全操作规程（1） 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。（2） 出铁前开口机的机械、电气、液压及吹扫装置，确保出铁时好用。（3） 检查铁罐是否准确对位。（4） 渣铁沟、主沟、撇渣器、砂坝、小闸必须烘干，撇渣器过道无障碍物，沟内干净，出铁前必须打开撇渣器上的渣盖，确保渣铁畅通。（5） 罐内不得扔杂物，铁罐不得放得过满，规定渣铁液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于300毫米。（6） 不准向液态渣铁沟内及罐中打水和投放潮湿的杂物。（7） 出铁前必须有专人负责看罐，付组长监护。（8） 启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面及开口及旋转半径内无人及障碍物方可操作。（9） 开口机退出时，一定要及

31、时停转，以防打坏泥套及伤人。（10） 开口机使用后要及时退回原地，避免高温烘烤。（11） 更换钻杆时，严禁启动开口机。（12） 钻铁口时正面不准站人，不准跨越主沟。（13） 捅铁口时不准背朝大沟。第四节 摆动流嘴岗位安全操作规程（1） 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。（2） 出铁前检查铁罐对位是否准确，数量足够，罐内无潮、杂物。（3） 铁罐带壳严重时，不得受铁；残铁量超过70吨时不得受铁。（4） 坚守岗位，监视铁罐内铁水液面，掌握好载铁量。（5） 不准用水管向炉台上的电器设备上打水。（6） 操作时注意力要集中，操作开关准确无误，当手上汗水较多时不要接触开关。（7） 正常情况下必须等渣

32、铁出尽后，全风堵口，铁水液面距离铁罐上沿300mm以保证铁罐运输安全。第五节 下渣沟岗位安全操作规程（1） 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。（2） 出铁前检查INBA是否正常运转。（3） 出铁前检查撇渣器是否畅通，渣沟有无杂物。（4） 坚守岗位，监视INBA运行情况，发现异常及时采取改干渣等措施保证INBA 系统的安全。（5） 操作时注意力要集中， 不准将大块杂物扔入渣沟，水渣中不能带铁。保持下渣沟干燥。第六节 铁口岗位安全操作规程（1） 清理炮嘴时，须将活塞退到底，使气体从加泥口排出，人应站在炮嘴的侧面，防止炮泥喷出。（2） 装炮泥时，禁止把手伸入泥缸内。（3） 清理跑泥时，需在主

33、沟边操作时，主沟上应铺设金属网板或金属波纹板。（4） 在浇注或修补铁口泥套时，应将铁口漏出的煤气点着， 主沟上放专用平台，人站在平台上操作，注意人要站在上风头。（5） 更换开口机钻杆时必须关上气源阀门，排尽余气，不可在主沟上更换开口机钻杆。第七节 撇渣器岗位安全规程（1） 敲捣炉渣硬壳、推沙坝时必须把钎、棍烤热才能使用。（2） 撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中跑铁，铁中跑渣，以及出铁后主沟内残渣过多。（3） 尤其要注意防止沙坝倒塌而造成铁水进INBA事故。（4） 严禁在撇渣器上跨越。第八节 炉前常见的违章操作行为（1） 用开口机捅铁口炉前开铁口遇到铁口深或铁口断有小股铁水流出时，一些

34、炉前工经常习惯拿开口机去捅铁口；有时铁口卡焦碳后，一些炉前工不管什么原因，只是将开口机转向炽热的主沟上去捅铁口，这种现象在有的班甚至会出现多次。这种习惯性违章行为，不仅对开口机有很大的伤害，也造成炉前钻杆、钻头的大量浪费，因此，我们在炉前的操作过程中，应该杜绝此类违章行为的发生。（2） 采用“闷炮”方法开铁口 炉前开铁口时，遇到铁口断或铁口过深难开时，炉前喜欢采用“闷炮”的方法开铁口。“闷炮”后铁口容易放“火箭炮”，影响安全生产，污染环境，最重要的是“闷炮”后铁口泥包遭到破坏，对铁口维护很不利。遇到上述铁口难开的情况时，应堵口打少量泥，开二次口。（3） 用泥炮或开口机拉铁沟上的渣铁块炉前主沟前

35、部有大块渣铁难以清理时，一些炉前工喜欢用泥炮或开口机来拉这些大块渣，这种做法无疑会对炉前这些关键设备造成损害，影响设备寿命。因此，在日常操作中，我们要杜绝诸如此类的违章行为。第九节 炉前其他意外事故的预防1、渣铁水落地事故的预防和处理渣铁水落地事故，就是渣铁水未流入罐内或溢出外所造成的事故。渣铁水落地事故，可能导致渣铁罐被落地的渣铁焊住、钢轨烧坏，给生产造成很大影响。因此，应该尽量避免发生铁水落地事故。1.1渣、铁水落地事故的原因 开铁口前铁罐未配或未配到位； 进入铁罐处的横坝穿，铁口未能及时堵上； 铁沟帮子穿，铁口未能及时堵上； 铁罐中铁水已经装到位而未及时将摆动流嘴摆到另一边； 最后一罐铁

36、水已经装满而铁口堵不上； 用潮铁罐或坏铁罐盛装铁水导致铁罐烧穿； 大坝过低或倒塌，铁水进入渣沟，导致渣罐烧穿或水冲渣、INBA槽放炮；1.2 渣铁水落地的处理 发生渣铁水落地事故，应果断迅速地组织。处理方法要根据不同的情形决定。主要的方法是：1.2.1 出铁过程中发生铁水罐穿包事故的处置程序:出铁过程中发生铁水罐穿包须及时发现。发现的早晚对事故损失影响较大，因此看铁水罐的责任人应加强责任心，及时发现，立即通知炉前摆动流嘴摆向另一铁罐，并报告当班调度主任。当班调度主任应亲自到现场指挥。 1.2.1.1铁水罐底烧穿:.漏点在铁轨中间时的处置程序:首先将铁水罐拖离铁水停放线(以不影响高炉后续或下炉次

37、出铁的铁罐运输工作为准)，叉道及道口区域火车不能停留，以免烧坏铁路设施，运到站线2道烧结段来回拖拉（100米内），铁水不能流到排水沟，并打水冷却。在排铁过程中如铁堆积应及时打水冷却并清理。铁水漏完后送大转炉处置漏罐。同时组织后续出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。.铁水漏出方向直接对向轨道外侧: 首先将铁水罐拖离铁水停放线(以不影响高炉后续或下炉次出铁的铁罐运输工作为准)，火车速度适当，确保不烧坏铁路沿线信号装置，叉道及道口区域火车不能停留，以免烧坏铁路设施，运到站线2道烧结段来回拖拉（100米内），铁水不能流到排水沟，打水冷却洒下来的铁水, 在排铁过程中如铁堆积应及时打水冷却并清理。铁水漏完后送

38、大转炉处置漏罐。同时组织后续出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。.铁水漏出方向直接对向轨道：首先将铁水罐拖离铁水停放线(以不影响高炉后续或下炉次出铁的铁罐运输工作为准)，火车速度适当确保不烧坏铁路沿线信号装置，叉道及道口区域火车不能停留，以免烧坏铁路设施，运到站线2道烧结段来回拖拉（100米内），铁水不能流到排水沟，打水冷却洒下来的铁水、铁轨、铁水架车各部件，包括主梁、轮毂。并加强运转，以保护铁水架车和车轮，将损坏减到最低程度, 在排铁过程中如铁堆积应及时打水冷却并清理。铁水漏完后送大转炉处置漏罐。同时组织后续出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。1.2.1.2铁水罐较高位烧穿：漏点在铁轨中间时的处置程

39、序:首先将铁水罐拖离铁水停放线(以不影响高炉后续或下炉次出铁的铁罐运输工作为准)，叉道及道口区域火车不能停留，以免烧坏铁路设施，运到站线2道烧结段来回拖拉（100米内），铁水不能流到排水沟，先用有水炮泥堵漏，堵上后送大转炉，如堵不上须组织火车来回拖拉，并打水冷却铁水架车，以保护铁水架车。不能直接向漏铁水处打水，防止发生爆炸。在排铁过程中如铁堆积应及时打水冷却并清理。铁水不漏或漏小后送大转炉处置漏罐。同时组织后续出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。铁水漏出方向直接对向轨道外侧: 首先将铁水罐拖离铁水停放线(以不影响高炉后续或下炉次出铁的铁罐运输工作为准)，火车速度适当确保不烧坏铁路沿线信号装置，叉道

40、及道口区域火车不能停留，以免烧坏铁路设施，运到站线2道烧结段来回拖拉（100米内），铁水不能流到排水沟，先用有水炮泥堵漏，堵上后送大转炉，如堵不上须组织火车来回拖拉，打水冷却洒下来的铁水和铁水架车, 以保护铁水架车。不能直接向漏铁水处打水，防止发生爆炸。排铁过程中如铁堆积应及时打水冷却并清理。铁水不漏或漏小后送大转炉处置漏罐。同时组织后续出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。.铁水漏出方向直接对向轨道：首先将铁水罐拖离铁水停放线(以不影响高炉后续或下炉次出铁的铁罐运输工作为准)，火车速度适当确保不烧坏铁路沿线信号装置，叉道及道口区域火车不能停留，以免烧坏铁路设施，运到站线2道烧结段来回拖拉（100米

41、内），铁水不能流到排水沟，先用有水炮泥堵漏，堵上后送大转炉，如堵不上须组织火车来回拖拉，打水冷却洒下来的铁水、铁轨、铁水架车各部件，包括主梁、轮毂。不能直接向漏铁水处打水，防止发生爆炸。并加强运转，以保护铁水架车和车轮，将损坏减到最低程度, 在排铁过程中如铁堆积应及时打水冷却并清理。铁水不漏或漏小后送大转炉处置漏罐。同时组织后续出铁出渣工作，尽量减少炉况波动。1.2.2铁出好后铁罐烧穿时的应急处置:铁水罐出铁完毕，发现穿包事故，除摆动流嘴操作不同外，其它处置程序同前述处理方法。铁水包穿包后，炉前应做好后续及下次出铁工作，精心操作，维护好铁口，保证铁口合格率，抓好安全出铁工作。炉前各设备泥炮、开

42、口机、摆动流嘴操作好、维护好，有故障及时检修处理。渣沟及时清理，随时做好出铁准备。2、砸伤事故的预防这里所说的砸伤事故，是指因受坠落物或其他机械性砸伤所造成的事故。砸伤事故主要有以下集中情形。2.1空中坠落物砸伤高炉炉前工主要工作地点在高炉炉台及炉台下面的铁道线区域。上面有吊车、其他物品，存在坠落物砸伤的可能性，也发生过被坠落物砸伤事故。被坠落物砸伤，可能是轻伤，也可能是重伤，还可能是致命的。预防坠落物砸伤事故，应做好以下工作： 炉前吊车要由经过培训的专门人员操作，未经过专门培训的人员严禁操作吊车。 吊运物品时，要有专人指挥，并不得从正在工作的工作人员上方经过。 炉前工作人员，不得在被吊运的物

43、体下面行走或停留。 要经常清理炉身残留的废旧物品，清理悬挂在炉台上的渣铁溜子及其他可能坠落伤人的物品。 炉前工作人员进入炉前工作现场时，必须按要求穿戴好劳动保护用品。2.2搬运重量砸伤人力搬运重物时，由于配合不好，或所用的搬运工具滑脱造成人员被砸伤，主要的预防措施是搬运前，所用的托运工具要结实可靠，工作人员之间要密切配合，搬运过程中，参与人员的脚不得伸进重物的下面，防止重物突然掉下时砸伤。2.3换风口、直吹管、弯头时，被掉下的直吹管、风口、弯头砸伤换风口、直吹管、弯头过程中，在卸掉风口、直吹管、弯头时，容易被掉下来的直吹管、风口、弯头砸伤，而这些都是很重的物体，一旦被砸，很容易受伤，因此要切实

44、做好预防。预防的主要措施有：1） 换风口、直吹管时，前面应有经验的人员操作和指挥，后面的人员要听从前面人员的指挥，统一行动。2） 风口、直吹管拉下来时，操作人员要迅速闪开，防止砸伤。3） 卸直吹管销子前，必须先挂好导链，用叉车叉住直吹管后，才能松销子。2.4挤伤事故的预防1） 这里所说的挤伤事故是指被泥炮、行车或其他移动物体挤压致伤造成的事故。挤伤事故的预防： 作业时要看清周围的环境，是否有移动物体过来，防止发生挤伤事故； 炉前吊车应由经过专门培训的人员操作，吊车运行时应有警示信号发出； 炉前泥炮应由专门人员操作，操作泥炮前要确认泥炮活动半径内无人工作或行走； 开动泥炮时应有音响信号，人员不得

45、进入泥炮的活动半径区域内。2） 防止开口机钻杆打伤人的主要措施是： 开口机应由经过培训的专门人员操作； 经常检查开口机电缆线是否完好，发现破损，及时更换； 更换开口机钻杆或钻头时，应协调好，操作人员禁止操作开口机。2.5坠落受伤事故的预防坠落受伤事故在炉前工作人员中也曾经发生过，预防坠落受伤事故的措施主要有：1） 经常检查炉台、炉身各部位护栏是否完好牢固，发现问题及时处理；2） 进入2米以上高处作业，佩带好安全带；3)进行看铁水罐、维护溜嘴等工作的人员不要在容易溜滑的情况下作业。2.6煤气暴炸、中毒事故的预防和处理高炉生产时，是一个煤气密集的地区，高炉生产时会产生大量的煤气，炉前用来烘烤新制作

46、的主沟、撇渣器、铁沟、铁口泥套、摆动流嘴等设施用的是煤气，懂得预防和处理煤气事故对炉前工非常重要2.6.1煤气爆炸事故的预防与处理在高炉休风过程中，容易发生煤气爆炸事故，其主要原因是：当高炉处于休风状态时，由于煤气发生量减少，煤气压力降低，使煤气系统形成负压，很容易吸入空气形成爆炸性混合气体，当爆炸条件具备时，便会发生煤气爆炸事故。 煤气爆炸的基本条件a 煤气和空气形成了爆炸性的混合气体，这是造成煤气爆炸事故的根源。其爆炸范围为：高炉煤气46%68%，焦炉煤气5.630.4%。b生成的混合性气体，某部分温度升高到燃烧的必须水平（明火或高温）。其着火点为：高炉煤气与空气的混合气体，在610658

47、之间；当混合气体中含有H2时使着火点降低，其最低着火温度为：高炉煤气530，焦炉煤气300500。c有接触剂存在时，如矿粉和熟料的烧热表面，Ni,Cu及某些金属氧化物。由此可见，有效地防止煤气爆炸事故的根本方法，就是采取措施消除造成煤气爆炸的基本条件。煤气和空气生成爆炸性气体，只有在煤气的消耗量超过发生量以及高炉休风等特殊情况下，才能形成。 避免形成爆炸性混合气体的主要办法a 煤气系统必须保持压力：b 向煤气系统的隔断部分通入蒸汽或N2气，以提高煤气系统的压力，并冲淡或降低煤气系统中混合气体的煤气浓度。c将煤气系统隔断部分的煤气排除。在处理煤气期间，还应特别注意，整个煤气系统及其邻近区域严禁动

48、火（既消除火源），并在休风前彻底清除重力除尘器之积灰，消除一切可能存在的接触媒剂，只有这样才能预防煤气事故的发生。其他煤气事故爆炸的预防煤气区域存在煤气爆炸的危险，因此要做好防止煤气爆炸事故的发生的各种准备。A用煤气烘烤新制作的设施，点火作业时，应先点火，后给煤气；B经常检查煤气管或容器，防止泄露，并要保持正压：若压力低于50mm水柱时 ，可通入蒸汽；在煤气管道内驱赶煤气，应先往管道内通蒸汽；C煤气设备正常生产动火时，应保证在煤气正压情况下，做好准备工作，并经有关专业人员签字批准方可动火；D煤气设备要严密，防止吸入空气和泄露煤气。2.6.2煤气中毒事故的预防与处理 煤气中毒的辨别煤气中毒的机理

49、是：当空气中CO存在时，即可通过呼吸侵入人体组织，由于CO的吸入易与红血球的血色素相结合（CO和血红素的亲和力较氧气与血红素的亲和力平均高210倍），不形成氧血红素，而形成碳氧血红素，这种碳氧血红素不能输送氧气，因而造成组织细胞缺氧，以至中毒。此时血液中有碳氧血红素存在，妨碍着氧血红素的分区，因而更加深组织细胞的缺氧程度，最终导致人体死亡。煤气中毒事故的处理：发现煤气中毒的急救方法：a 发现中毒轻微者，应及时救出煤气危险区域，送到空气新鲜的地方：b 中毒较深，但还有知觉，可用5%醋酸或氨水嗅之；c 中毒严重，出现失去知觉，口吐白沫等症状，立即抬到门诊部注射强心剂并给氧气辅助呼吸；d 中毒特别严

50、重已停止呼吸，要立即进行人工呼吸并注射强心剂或输血。在进行人工呼吸时，应迅速揭开中毒者的衣服，打开腰带必须使中毒者的脸往侧方转动，并使口腔及鼻孔无阻碍，为防止舌头向后陷落，可将其拉出或用钳子固定或用缠上纱布及手巾的手指牵住。e在抢救煤气中毒事故中，千万不要单凭热情和勇敢，要防止自身中毒，必须配带好煤气救护工具。 防止煤气中毒的措施a新建煤气设备，应经严密性实验，验收合格方准投产；b发现煤气设备泄露应立即处理好；c带煤气作业或处理煤气时，必须佩带好防毒面具；并监护好闲人误入；d煤气设备应设警示标志，防止误入或逗留；e严禁违章作业。2.7烧伤事故的预防和处理炉前作业时，经常与铁水、液渣及高温打交道

51、，以前经常发生烧伤事故，近几年由于炉前工作人员的自我防护意识和技能不断提高，烧伤事故逐年减少，但并未杜绝。2.7.1炉前烧伤事故的类型渣、铁水灼伤事故渣、铁水灼伤是炉前烧伤事故中最常见的。主要有以下几种情形：a出铁时铁口潮，被喷出的渣铁水烧伤。b用潮或冷钢钎插入铁水，造成小放炮烧伤。c出铁时，跨越渣铁沟，脚滑到渣铁沟中烧伤。d用潮或冷氧气管直接插入铁水，导致铁水从氧气管内冲出伤人。e出铁时在主沟旁作业时，被铁口喷出或从主沟里溅出的渣铁水烧伤。f出铁时，跨越主沟、撇渣器、铁沟或在其旁边作业时，踩破表面冷凝的渣盖，被下面的铁水烧伤。g潮铁水罐装铁水时放炮，铁水飞溅伤人。氧气回火灼伤事故氧气回火灼伤主要发生在用氧气烧铁口及其它物件时，因氧气带损坏或氧气管接头松动，泄露氧气而导致灼伤事故。2.7.2炉前烧伤事故的预防 出渣铁前作好准备工作，检查铁罐是否对位，铁罐是否有潮，铁口是否符合要求等。严禁潮铁口出铁，严禁用潮铁罐装铁水。 开铁口及出铁时，铁口正对面不准站人，炉前行车应远离铁口。出铁时严禁清扫铁罐轨道和在铁罐停放线上工作。 渣铁沟上应有活