煤矿岗位安全风险告知卡

1、XXXX煤矿岗位安全风险告知卡安全科编制二O一八年十月目 录岗位编号：采001（采煤队截煤机司机）3岗位编号：采002（采煤队打眼工）4岗位编号：采003（采煤队攉煤工）5岗位编号：采004（采煤队支护工）6岗位编号：采005（采煤队回柱放顶工）7岗位编号：采006（采煤队乳化液泵站司机）8岗位编号：采007（采煤队刮板运输机司机）9岗位编号：采008（采煤队带式输送机司机）10岗位编号：采009（采煤队移动刮板运输机工）11岗位编号：掘001（掘进队打眼工）12岗位编号：掘002（掘进队支护工）13岗位编号：掘003（掘进队装岩机司机）14岗位编号：掘004（掘进队绞车机司机）15岗位编号：

2、掘005（掘进队信号把钩工）16岗位编号：掘006（掘进队带式输送机司机）17岗位编号：机001（机电队井下电钳工）18岗位编号：机002（机电队维修钳工）19岗位编号：机003（机电队变电工）20岗位编号：运001（运输队机车司机）21岗位编号：运002（运输队跟车工）22岗位编号：运003（运输队煤（矸）仓装车工）23岗位编号：通001（通风队瓦斯检查工）24岗位编号：通002（通风队爆破工）25岗位编号：通003（通风队监测监控工）26岗位编号：安001（安全科安全检查工）27岗位编号：生001（生技科探放水工）28XX煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采001（采煤队

3、截煤机司机）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施采煤队截煤机司机1、开机前未检查截煤机，进入煤帮不处理帮部活矸；工作面顶板破碎或支护不完好；机械伤害冒顶片帮3进入煤帮作业必须先将截煤机进行全面检查，再检查顶板支护情况，检查和处理帮部活矸，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前不发出开机信号；机械伤害3开机前，煤机司机必须发出开机信号，截盘5米范围内严禁有人；3、截煤机运行时支护后方有闲杂人员逗留或平行作业；机械伤害3截煤机割煤时，支护后方严禁有人逗留或平行作业；4、截煤机截盘缠绕异物不及时停机处理；机械伤害3截煤机截盘缠绕异物时，必须将截煤机停电闭锁，把截盘离合器打开，将

4、异物取出；5、过断层时，不打眼放炮，强行使用割岩石；机械伤害3工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；6、对截煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；机械伤害3截煤机运行过程中，司机随时注意截煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；7、截煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把；机械伤害3采煤机停及时，必须停电闭锁，并摘除离合器手把；8、交接班时设备运行情况没有相互交流。机械伤害3交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度

5、室XXXX、监控中心XXXXXXXX煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采002（采煤队打眼工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施采煤队打眼工1、进入工作地点不进行敲帮问顶；冒顶片帮3作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；2、作业场所有浮煤杂物；物体打击3在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；机械伤害3打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不

6、灵活；机械伤害3再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；5、作业人员没有做到“三紧”；物体打击3工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；冒顶片帮3钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；机械伤害3钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；8、作业结束后，未将风、水管路关闭；机械伤害3打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、风钻、软管

7、，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。机械伤害3检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXXXXX煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采003（采煤队攉煤工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施采煤队攉煤工1、在工作前，未检查工作范围内的隐患。冒顶片帮3在工作前，首先检查工作范围内的不安全隐患，对存在的隐患进行处理，做到不伤害别人，不被别人伤害、自己不伤害自己。2、未认真执行本岗位操作

8、规程，不随时注意煤帮、顶板及支护情况或运输情况。冒顶片帮3认真执行本岗位操作规程，随时注意煤帮、顶板及支护情况或运输情况，发现险情及时通知班组长进行组织处理。3、攉煤时发现残炮、遇到未爆的火工品。火药爆炸3攉煤时发现残炮、遇到未爆的火工品，及时报告安全员，以免造成不良后果。4、翻越溜子、爬在皮带底部清煤，在空顶区攉煤。机械伤害冒顶片帮3溜子运行时严禁脚蹬溜子和翻越溜子、不得爬在皮带底部清煤，禁止在空顶区攉煤，杜绝空顶作业。5、溜子运输机，用锹、手及各种工具清理滚筒内部和溜子底槽内杂物、浮煤。机械伤害3溜子运输机，严禁用锹、手及各种工具清理滚筒内部、溜子底槽内杂物、浮煤。避灾路线1、水灾害撤离路

9、线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXXXXX煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采004（采煤队支护工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施采煤队支护工1、巷道顶板活矸、危岩。冒顶片帮3严格执行敲帮问顶制度，即时清理活矸、危岩。2、液压管路破损或接口连接松动。物体打击3使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况。3、单体支柱卸液、损坏倒落。物体打击3支柱防滑防倒设施齐全有效。4、铰（）梁掉落、滑落。物体打击3铰（）梁防掉落设施齐全有效，掺设时用手扶稳。5、抬、扛单体支柱时

10、滑落 。物体打击3扛稳、抓牢、轻放。6、用手或非专用工具代替工具操作。物体打击3必须使用专用工具操作。7、先回后支，不打替换柱。冒顶片帮3回柱前必须打好替换柱，防治冒顶伤人。8、退路不畅通。冒顶片帮3必须清理好退路再作业。9、一人单独作业。冒顶片帮3至少两人协同作业，一人观察，一人放顶回柱。10、超前回柱、梁。冒顶片帮3严格按作业规程作业，不得提前回柱。11、支护间排距不符合要求。冒顶片帮3严格按作业规程布置。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险

11、告知卡岗位地点：XXXX M岗位编号：采005（采煤队回柱放顶工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施采煤队回柱放顶工1、施工前，未学习工作面作业规程及措施，未掌握回柱放顶各工序的操作方法、顺序及要求。冒顶片帮3施工前，必须认真学习工作面作业规程及措施，掌握回柱放顶各工序的操作方法、顺序及要求，确保回柱放顶的安全。2、工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下以及工作面局部压力大、遇断层、破碎带、老巷等情况下进行作业。冒顶片帮2工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，必须在队长或副队长，和矿安监员现场监督指导下操作；工作面局部压力大、遇断层、破碎带、老巷等，必须在当班队长的监督指导下操

12、作，以确保生产安全。3、不熟悉工作面顶板管理及支护特性，不熟悉本工种操作规程。物体打击3熟悉工作面顶板管理及支护特性，熟悉本工种操作规程，对本职工作的安全生产负责。4、各种支护不完整可靠，质量不符合要求等。冒顶片帮3施工前必须检查各种支护是否完整可靠，合乎质量要求等，及时将工作面不合格的支柱处理、整修达到合格，确认隐患排除，安全可靠后，方可回柱放顶。5、回柱放顶一人作业，未设专人进行监护。冒顶片帮3回柱放顶必须二人以上配合作业，回柱时必须设专人进行监护，确保操作人员的安全。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电

13、话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采006（采煤队乳化液泵站司机）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施乳化液泵站司机1、高压液管破裂、脱落。机械伤害3查看检修时停机闭锁。2、泵体的传动部分无护罩。机械伤害3及时检查完好情况，杜绝失爆。3、控制按钮、开关等电器设备漏电。触电3定期进行检修和维护。4、高温液体飞溅。物体打击3查看、加液时注意观察。5、顶板有活矸、危岩，煤壁片帮。冒顶伤人3严格执行敲帮问顶制度。6、误启动设备。机械伤害3严格执行信号回复安全确认制度。7、乳化液配比不合要求。机械伤害3检查乳化泵箱内液位适当，乳化

14、液浓度为3%5%。8、供液压力低于标准值。机械伤害3确认供液压力不低于30MPa，并正常供、回液。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采007（采煤队刮板运输机司机）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施刮板运输机司机1、带电的电器设备漏电。触电3严格按规程操作，不擅自接触电器设备。2、外露转动和传动部分无护罩。机械伤害3防护装置齐全有效。3、用溜子拉运大块矸石或长物料砸。物体打击2严格按照规程规定操作

15、。4、溜子刮板断裂、大链磨损严重。机械伤害3认真检查完好情况，及时更换 。5、设备未冷却加油。机械伤害3停机冷却加油。6、顶板掉矸。冒顶片帮3严格执行好敲帮问顶制度。7、误启动机电设备机械伤害3严格执行手指口述，严格执行停送电制度。8、断链、飘链，人员进入运行中的刮板输送机。物体打击3严格按照规章制度操作。9、无信号机组试运转。机械伤害3严格执行信号回复确认制度。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采008（采

16、煤队带式输送机司机）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施采煤队带式输送机司机1、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；机械伤害3定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；机械伤害3定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；3、设备部件不紧固，消防设施不齐全；机械伤害3每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；4、附近或机上有人或障碍物，没有信号

17、或信号不清开车；机械伤害3每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣和有人作业现象必须立即汇报并处理；5、司机与设备转动部位未保持足够的安全距离；机械伤害3班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；6、设备运转时，将头、手等身体任何部位伸入皮带内；机械伤害3设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：采

18、009（采煤队移动刮板运输机工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施采煤队移动刮板运输机工1、移溜前未检查作业空间，浮煤杂物未清理干净。物体打击3移溜前首先检查煤壁宽度是否符合规程要求，浮煤杂物是否清理干净，如底板不平，要刨平或垫平。2、移动刮板运输机时，煤壁侧和机头、机尾附近有人作业。物体打击3移动刮板运输机时，煤壁侧和机头、机尾附近人员，必须撤离。3、移动刮板运输机时，未切断电源。机械伤害3移动刮板运输机时，运输巷溜子必须停电、闭锁、切断电源。4、为检查溜槽和溜槽弯曲部位的现象。机械伤害3检查溜槽和溜槽弯曲部位是否有脱节或出链子现象。5、移动刮板运输机后必须将管线、电缆未吊挂整齐。

19、机械伤害3移动刮板运输机后必须将管线、电缆等吊挂整齐。6、解体移动刮板运输机未按顺序进行。机械伤害3解体移动刮板运输机可自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。7、刮板运输机移到位后未将链条抓紧和补齐正规支柱。机械伤害冒顶片帮3溜子移到位后应将链条抓紧，打齐正规支柱，并进行试运转。8、移动刮板运输机结束后未掺设压机支柱。机械伤害3移动刮板运输机结束后分别在机尾及机头掺设2根压机支柱。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX

20、 岗位编号：掘001（掘进队打眼工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施掘进队打眼工1、进入工作地点不进行敲帮问顶；冒顶片帮3作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；2、作业场所有浮矸及杂物；物体打击3在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮矸清理干净后，方可作业；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；机械伤害3打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；机械伤害3再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活

21、可靠；5、作业人员没有做到“三紧”；物体打击3工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；冒顶片帮3钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；机械伤害3钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；8、作业结束后，未将风、水管路关闭；机械伤害3打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。机械伤害3检查风钻、软管，钻具

22、、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：掘002（掘进队支护工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施掘进队支护工1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；冒顶片帮3每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；机械伤害3每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否

23、正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、风水管线连接不牢固、不畅通；机械伤害3管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；冒顶片帮3作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；5、打眼时钻机周围有人；物体打击3钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；6、支护顺序不符合规定；冒顶片帮3上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；7、锚杆（锚索）锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；冒顶片帮3技术员在

24、工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；8、锚杆（锚索）预紧力不够；冒顶片帮3安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到要求，否则将严肃考核；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。物体打击3喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：掘003（掘进队装岩机司机）岗位名

25、称危险因素危害方式风险等级风险控制措施掘进队装岩机司机1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；机械伤害3耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固、照明设备是否完好，发现断丝超限或各设施不完好，应及时更换或检修，确保符合使用规定后方可开机试运转；2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；机械伤害3耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理；3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；机械伤害3开机前必须认真检查耙斗运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运

26、行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；4、耙斗机出渣与打眼平行作业时；机械伤害3施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，必须按照作业规程规定导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许平行作业；5、耙斗机两个把手同时压下；机械伤害3耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机运行结束后，耙斗机开关不打到零位，操作手把不卸掉；机械伤害3耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；机械伤害3上山移动耙斗机前必须通知机电科、安监科，由施工单位与机电科、安监科现场检查绞车的固定情况，发现问题及时处理，确保安全

27、后方可作业；8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；机械伤害3在耙斗机调向或移动前必须认真检查作业范围内有无影响该项工作的人或物，待确认安全后方可进行调向过移动耙斗机，且必须有可靠的防倒装置或设施；9、耙斗机固定不符合规程要求；机械伤害3使用耙斗机前作业人员必须认真检查固定耙斗机的卡轨器、地锚、支撑立柱等是否紧固、可靠，在确认无问题后方可开机，否则应及时进行检修或重新固定；10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。机械伤害3施工过程中如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定确保符合规定要求，否则不允许平行作业。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2

28、、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：掘004（掘进队绞车机司机）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施掘进队绞车司机1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；冒顶片帮3每班作业前，认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车固定不牢固；机械伤害3绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、地锚是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；3、操作按钮失灵；机械伤害3前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及

29、时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；机械伤害3开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；机械伤害3开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、按钮操作线破损、设备失爆；触电3开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、无护绳板、操作手把不灵活；机械伤害3开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、连接装置、

30、“一坡三挡”不齐全、不完好；机械伤害3检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；机械伤害2开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转，严格执行行车不行人，行人不行车制度；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。机械伤害2绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监

31、控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：掘005（掘进队信号把钩工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施掘进队信号把钩工1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；机械伤害3信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；2、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；物体打击3斜巷提升时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；3、车未停稳就扳道岔；物体打击3斜巷提升，在提升车辆未停稳时，严禁扳道岔和摘挂链；4、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；物体打击3斜巷提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快

32、下信号；5、没有接收到提升信号擅自发送信号；物体打击3在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；6、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；机械伤害3斜巷提升严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣应及时更换；7、超挂车，提升时，插销插不到位；机械伤害3斜巷提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车； 8、蹬钩和跨越运行钢丝绳物体打击3斜巷提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；9、车未停稳摘挂链，不使用阻车器和挡车栏；物体打击3斜巷提升时，插销必须插到位，按要求正确使用阻车器和挡车栏，防止发生跑车事故； 避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXX

33、XXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：掘006（掘进队带式输送机司机）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施掘进队带式输送机司机1、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；机械伤害3定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；机械伤害3定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现

34、异常立即整改；3、设备部件不紧固，消防设施不齐全；机械伤害3每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；4、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；机械伤害3每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣和有人作业现象必须立即汇报并处理；5、司机与设备转动部位未保持足够的安全距离；机械伤害3班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；6、设备运转时，将头、手等身体任何部位伸入皮带内；机械伤害3设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面

35、XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：机001（机电队井下电钳工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施机电队井下电钳工1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；冒顶片帮瓦斯爆炸1作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关

36、；触电2检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；触电3所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，在下井使用之前，必须在地面机修车间进行防爆试验，合格后由设备管理员开具防爆合格证后方可下井使用；4、开盖后没有进行验放电工作； 触电3在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；5、没有对接线正确性确认而进行作业；触电3在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；触电3

37、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；机械伤害触电2开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。触电3电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，确保设备完好率。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：机002（机电

38、队维修钳工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施机电队维修钳工1、不能（未）正确使用工具；机械伤害3施工时，必须正确使用劳动工具；2、起吊作业安全防护不到位；物体打击3起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链、钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；3、工作完毕未清理机械设备杂物；物体打击3设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收；4、不核实图纸尺寸；机械伤害3加工配件时，必须核准图纸；5、检修带压设备前未卸（泄）压；机械伤害3检修带压设备前，必须释放残压，方可检修；6、靠近运转部位；机械伤害3检

39、查转动部位时，只能目测，不得用手触摸； 7、高空作业未系安全带；机械伤害3高空作业必须系好安全带。8、设备检修时，人身接触设备转动部位。机械伤害3设备检修完毕，必须认真检查和清理现场，装好设备的安全保护装置，确认无误后方可对设备进行试运转。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：机003（机电队变电工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施机电队变电工1、未核对开关编号或送错开关；触电2停送电操作前，先核对停

40、电或送电开关编号，确认无误后，方可进行操作；2、未按规定验电、放电；触电3开关设备停电后，必须使用与电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可进行检修作业；3、巡检不到位；触电2巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班；4、未严格执行停、送电工作票和电工工作票制度；触电2停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；触电2停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；6、随意变更保

41、护整定值；机械伤害3变电工不得随意调设继电保护整定值，必须由机电科供电技术员根据计算调设；7、高压开关带负荷拉隔离；触电2停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；8、送电前，未向调度室汇报或联系用电单位；触电3送电前，必须向公司调度室汇报或联系用户单位，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；触电3在开关设备跳闸后，查明原因，由相关负责人确认，符

42、合送电条件，方可送电操作；10、未设专人联系停送电，约时停送电。触电3停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：运001（运输队机车司机）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施运输队机车司机1、未掌握机车的结构原理和不会操作机车。物体打击3掌握机车的结构原理、完好标准，做到会操作、会检查、会排除一般故障。2、不熟悉机车运行区间内轨道、安全设施等情况。物体打击3熟悉

43、机车运行区间内轨道、安全设施等情况，做到不安全不运行。3、机车运行中不集中精力，通过过弯道、道岔或风门时未减速和鸣笛示警。物体打击3机车在运行中要精力集中，电瓶车在过弯道、道岔或风门时要减速行驶，并鸣笛示警，严禁用机车顶撞风门。6、机车运行中将头或身体探出车外，超速和超负荷运行。物体打击3机车运行中，严禁将头或身体探出车外，严禁超速和超负荷运行。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制把手取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。7、顶车时一人进行作业。物体打击2顶车时跟车工应在前方瞭望指挥，否则严禁开车。8、机车的装置不完善。机械伤害3机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或

44、防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该车。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：运002（运输队跟车工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施运输队跟车工1、三环链用其他代替。物体打击3必须加强教育、禁止其他物品代替三环链。2、未挂好钩时误发开车信号。物体打击3加强培训学习熟练掌握并正确发送开车信号。3、超挂车、车辆未停稳就摘挂钩。物体打击3必须按照规定挂车数挂车、必须待车辆停稳后再进行摘挂钩。4、违规乘坐牵

45、引车。物体打击3加大违规处罚力度及安全教育力度。5、铁丝随地乱扔。物体打击3铁丝必须放置于工具箱内、随用随拿。6、推车时一次推多辆矿车。物体打击3一次只许推一辆车，并注意安全距离。7、装运大型部件不考虑重心。物体打击3捆绑牢靠，重心适宜。8、工作服不整、过于宽松物体打击3安全帽、工作服穿戴合身整齐，袖口裤脚紧扣。9、大件捆绑不牢固、铁丝代替钢丝绳物体打击3大型部件必须制定安全措施，按措施进行作业。10、矿车砂石料装载量过满物体打击3按规定装载。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中

46、心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：运003（运输队煤（矸）仓装车工）岗位名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施运输队煤(矸)仓装车工1、未检查仓口操纵装置，是否完好灵活物体打击31、作业前先检查仓口操纵装置，确保仓口操纵装置完好灵活。2、未及时给出停车信号。物体打击32、根据煤（矸）装入矿车的情况及时发出出动、停车信号。3、处理煤仓堵塞时，未使用长柄工具和无人监护。物体打击33、处理煤仓堵塞时，必须使用长柄工具，且一人处理一人监护。4、发现大块材料及铁料时未及时捡出。材料丢失34、发现大块材料及铁料时，应即时将煤仓口关闭，并将材料捡出。5、未清理遗留在巷道

47、底板上的积煤。人员伤亡35、每次放煤结束后，应将积存在巷道底板上的煤（矸）清理，装入矿车内。6、煤（矸）仓内未留有一定的存煤（矸）。风流短路26、煤（矸）仓内的煤（矸）不得放空，存煤（矸）保持在一车左右。7、清理煤仓时未使用安全带和安全绳。物体打击37、进入煤仓清理煤仓时必须使用安全带和安全绳，清理时不得私自将佩戴的安全带和安全绳解开进行作业。避灾路线1、水灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。2、火、瓦斯、顶板灾害撤离路线：工作面XXXXXXXX地面。报告电话：生产调度室XXXX、监控中心XXXXxxxx煤矿岗位安全风险告知卡岗位地点：XXXX 岗位编号：通001（通风队瓦斯检查工）岗位

48、名称危险因素危害方式风险等级风险控制措施通风队瓦斯检查工1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；瓦斯爆炸中毒窒息2入井前检查便携仪器、光学瓦斯检查仪是否完好；2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；瓦斯爆炸中毒窒息3按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；3、未携带瓦斯检查手杖；瓦斯爆炸中毒窒息3入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；瓦斯爆炸中毒窒息3发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；瓦斯爆炸中毒窒息3进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；瓦斯爆炸中毒窒息3班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌