大学课件饲料设备制造与工艺 (8).ppt

1、第六章，饲料挤压膨化，(1)膨化机，(2)膨化产品的后熟化，主要内容，膨化饲料是将粉状饲料原料(含淀粉或蛋白质)送入膨化机，经过连续混合、调理、加热、加压、挤出模孔、突然减压、切粒、干燥、稳定后制成的一种膨化多孔材料。首先，膨化饲料的特点是提高饲料的消化率和利用率，适合上层鱼类食用，能杀灭多种细菌，抑制不同形状和喜爱动物的膨化颗粒。它对维生素C和氨基酸有一定的破坏作用，具有耗电量大、产量低的优点和缺点。2.膨化机分单螺杆和双螺杆、湿法膨化和干法膨化，能膨化粘性物料，出料稳定。加入水蒸气和水，含水量可达255%。课后思考，第一节是饲料膨化技术，第一节是单螺杆膨化机，单螺杆膨化机，喂料装置，喂料螺

2、旋，调质器，膨化机构，模板，刀具，传动装置，螺旋给料机或振动给料机，液体饲料成分添加系统，200%，第二节是膨化机，第三节是膨化机主体。(1)螺套(筒体)结构，双层夹套形式，单层结构，蒸汽加热和保湿，加工困难，使用成本低，结构简单，加工容易，使用成本高，筒体、和从入口到出口逐渐变小，入口空隙体积与出口空隙体积之比称为压缩比。螺杆，挤压段，双螺纹，等直径，较浅的螺旋槽，150%，模板，压力和温度急剧下降，使其体积迅速膨胀，水分迅速蒸发，脱水固化，然后成为膨化材料。膨胀后的体积比原始体积大913倍。挤压压力为30，100 kg/cm2，120，170，压力最高，温度最高，螺杆和螺杆套磨损最严重。(

3、3)各段压力变化，螺杆、输送段、压缩段、挤出段和糊化段压力急剧增加，挤出段前压力达到最高。(4)各工作部件的材料、螺杆材料和螺杆套()。38CrMoAl，喷涂合金，增强其耐磨性，表面硬度为6070HRC，耐磨材料，38CrMoAl，40Cr，表面硬度为70HRC，螺套内槽，模板，42CrMo，表面硬度为4050HRC，切割装置，14个夏普，500600r/min，传动装置4的活动支架。刀具装置、两个推力轴承、轴承套、油封、端盖、润滑油箱、三角带驱动主轴皮带轮，450，550转/分，400转/分，5。主轴传动装置，主轴传动装置，(2)挤压原理，200，38，38兆帕，挤压推动，反向阻挡，加热(2

4、)挤压原理，影响挤压产品质量的因素，材料，粒度，水分，密度，化学成分，(淀粉，蛋白质，脂肪含量)，挤压工艺，压力，温度，水分，螺杆，设备性能，原料粒度，原料水分，成分含量，产品膨胀度要求，密度是指单位体积膨化产品的质量(克/升)，而密度和膨化度(3)单螺杆膨化机主要技术参数，螺杆技术参数，螺杆外径Ds，螺旋角，小角度，颗粒，大角度，粉末，压缩比C.R，长径比L/D，7.58981.878788888885高压，低压，全塑化；(2)膨胀机；(1)膨胀机和膨胀机的特性；膨胀机和膨胀机之间的区别；膨胀机排气口的开度可在一定范围内随意调节；可以生产不同膨胀率的各种膨胀材料，可以直接生产膨胀的粗废料；(

5、2)膨化机的特点，饲料原料选择范围广，成本低。增加液体饲料(糖蜜、油脂)的添加比例，生产膨化颗粒料，可以提高造粒机环模的效率，提高饲料转化率，杀灭沙门氏菌，高能量饲料，增加造粒机产量，降低造粒机吨电消耗，使用廉价原料，降低生产成本。(2)膨胀机、调质器、膨胀机的工作原理，70 -90度水分17团状、絮状或粗片状，(3)膨胀机、膨胀机、给料机、调质器、主传动箱、螺旋套、环形间隙排出机构、油脂添加系统、变频控制器、变速电机、喂料螺旋钻、2。调节器，每段轴向有四个叶片，叶片沿横向按螺旋线排列，增加高比例分配阀，用于添加液体进料和蒸汽，调节器，3，螺杆和螺杆套组件，螺杆和螺杆套，4段，1.051-2.

6、61，分体组件结构，弹性销连接，螺杆固定轴，螺杆和螺杆套组件，膨胀机的出料机构设置在底座的前端，与分配盘连接， 滑阀机构安装在底座的外环上，出料口的开口显示在滑阀机构的后端。出料机构的开口可以根据需要通过液压系统和出料口显示装置驱动滑阀机构进行调节和定位。 在生产之前或期间，根据需要向信号处理系统发出指令，然后信号处理系统向液压系统发送信号。液压系统的电机接到指令后启动，驱动齿轮泵工作。液压系统根据指令驱动油缸的活塞前进或后退，油缸的运动最终带动滑阀内的滑板运动，从而达到调节出料口开度的目的。4、环形间隙排出机构，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机具有基本相同的膨胀机构，但不同的是，膨胀所需的热量不仅

7、取决于挤出材料产生的“应变热”(机械热),而且还取决于特殊的外部热温度控制装置，而螺杆的主要功能是推进，3。双螺杆挤出机，螺杆是分段结构，101201，螺杆可以使用不同的截面，套筒是分段的，螺杆啮合方式，同向旋转啮合方式，同向旋转啮合方式，反向旋转非啮合方式，同向旋转非啮合方式，双螺杆挤出机的结构特点，同向旋转啮合方式，反向旋转啮合方式，反向旋转非啮合方式，与单杆膨胀机相比，双螺杆膨胀机具有加工高脂肪饲料17%以上，加工高水分物料30%以上的优点加工配方中含油量超过22%的物料，保持机械能的高效转化，停留时间分布范围窄，物料温度易于控制，产量和质量稳定。 加工精度高，投资大。本节总结了单螺杆挤

8、出机、膨胀机和双螺杆挤出机。1.简述单杆挤出机挤出的工作原理。2.根据工作原理，膨胀机和膨胀机有什么区别？3.双螺杆挤出机与单杆挤出机相比有什么优势？课后思考，第2节膨化机，漂浮，半漂浮饲料，缓慢下沉，下沉饲料，水分，22(%)，温度，80135，出颗粒，第3节膨化产品的后固化，第1节，膨化产品的干燥，材料层的厚度，风速，1米/秒，温度范围，10020。一般来说，干燥机和冷却器是作为一个整体设计的，即干燥/冷却机。在这种设计中，多通道干燥器的上部是干燥的，下部是冷却的。材料通常通过空气抽吸来冷却，在环境空气的帮助下完成冷却、冷却和干燥。如果包装产品或散装材料在没有冷却的情况下储存，产品中剩余的

9、水分将被转移到包装或储存设备(如容器壁)中最冷的地方。因此，在这些寒冷的地方，水分含量会增加，这将导致产品变质。2。膨化产品的冷却。选择干燥/冷却机器时的注意事项，产品不应堆积得太厚，应将其翻转并搅拌，气流应相对快速且均匀，停留时间和材料层厚度可调整，选择干燥/冷却机器时的注意事项，以及干燥和冷却膨化产品和选择干燥/冷却机器时的注意事项。本节总结如下：1 .为什么膨化产品要后固化，通常的方法是什么？2.简述选择干燥/冷却机的注意事项，课后思考。第三节：膨化产品的后熟；第4节：材料组成的变化，成型，密度控制，硬度控制，吸水率控制，以及(1)淀粉的作用，天然淀粉，110米，氢键，吸水率小和硬度随着

10、吸水率的增加，它易受酶的作用。淀粉，在一定的含水量和温度下，其颗粒会膨胀和分裂，内部有序分子之间的氢键会断裂并分散成无序状态。这种行为被称为糊化。(2)挤压过程中淀粉的变化，大米淀粉：6878小麦淀粉：5964玉米淀粉：6270马铃薯淀粉：5666，水溶性指数(WSI)，样品离心后每克样品形成的凝胶质量，当具有一定含水量的物质悬浮在水中时，除去上清液。上述试验的上清液中含有的原始样品的百分比、高淀粉糊化度和高降解度样品的水溶性指数较大。糊化度、螺杆转速、温度、水分、影响剪切力和挤出时间，促进膨化的直链淀粉和支链淀粉变得更轻、更松、更脆、更硬、吸水慢、在水中稳定性好、膨化度和溶解度小。它具有良好

11、的溶解性，含水量为20% ，温度可降低，赖氨酸，蛋氨酸，其他氨基酸，蛋白质含量降低，淀粉(糖)含量，温度，含水量，美拉德反应，影响蛋白质含量降低的因素，易受酶的影响，原料档次低，膨胀度低，适当提高挤压温度和调节含水量。粘度高，能耗高。蛋白质挤压后，脂肪和膨化饲料在挤压过程中具有较长的保质期，淀粉糊化、蛋白质变性、生长抑制剂破坏、脂肪氧合酶和脂肪水解酶破坏、杀菌，脂肪和淀粉和蛋白质形成复合物，游离脂肪减少。温度、水分、螺杆转速、游离脂肪、复合维生素和矿物质(4)在挤压过程中，高温时间短，空气接触少，维生素损失不太严重，这说明挤压对维生素稳定性的影响；(4)挤压过程中的维生素和矿物质；(5)挤压过程中的抗营养因子、抗营养因子、抗胰蛋白酶、棉酚、芥子苷、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其中95%以上被完全失活。这一部分是总结。1.简述挤压过程中主要成分的变化。2.简述淀粉在挤压过程中的作用。课后思考，第四节是材料成分的变化，温度，压力，膨胀率，淀粉含量，密度，水分，480克/升，8%，21$%，3437个大气压，125138，25% %，模具