法兰盘机械制造工艺学课程设计

1、目录引言1第一章零配件分析1一、零配件的功能分析1二、零配件的过程分析1第二章机械加工工艺规程的制定2一、确定空白对照的制造形态2二、选择定位基准2三、选择加工方法2四、制定工艺路线2五、机械加工产量工序尺寸及空白对照尺寸的确定4六、工程设定修订7七、确定切削量9第3章专用夹具的设定修订14一、承担设定订正任务，明确加工要求14二、定位方案的确定、定位要素14的选择三、确定钳位方案，设定、修改钳位机构14四、切削力及夹紧力修正运算14五、回形针具体设定修订16六、回形针的具体精度分析16七、编制夹具装配示意图，表示相关尺寸和技术要求16八、夹具的设置修订和操作的简要说明17第四章设订总结17参

2、考文献18引言课程设置修订是在我们学习了高等院校的所有课程之后进行的，我们是对高等院校四年学习的深入综合评价，理论联系实际训练.这次的设置修订是我们综合运用机械制造工艺学的基本理论，结合实习所学的实践知识，独立地解决技术问题. 也是初步熟悉运用具备中等复杂度的零配件、床位南非兰特的技术规程设定修订能力和运用夹具设定修订的手册、格拉夫等技术资料制作技术文件等基本技能的实践机会。 因此，在我们的大学生活中占有重要地位。 就我个人而言，我也想通过这次的修订来适应自各儿未来的工作，从中用自各儿分析问题，锻炼解决问题的能力。 对将来的工作发展有好的打底子。第一章零配件分析一、零配件的功能分析标题给出的零

3、配件是耳朵皮，耳朵皮发挥连接作用是床上的重要零配件。二、零配件的过程分析从零件图来看，耳朵皮是旋转体零配件，以20mm为中心，距具有1组加工面的90mm端面上的中心线分别为34mm和24mm，所述加工面是100mm的端面为：个、45mm的圆柱面为2个、90mm的端面为2个、上表面的9mm的透孔为4个、上表面的6mm的大头针孔为4个的加工面其中记载有表面粗度的表面为b面、下端面、45mm圆柱面、20内圆柱面、90mm的左右端面等。 其中b面和90mm右端面的粗糙度最高，公差等级达到IT5级，为R0.4m。 20mm孔为整体的设定修正基准。 从位置关系来看，b面的下端面与20mm垂直。该组的加工面

4、以20mm为中心，其加工面全部与其有位置关系，可以先加工一个端面，然后通过专用工具以该端面为定位基准加工另一个端面，再加工另一个加工面。第二章机械加工工艺规程的制定一、确定空白对照的制造形态零配件材料为HT200，零配件为中马量生产，且零配件轮廓尺寸不大，故采用模具铸造。 由于法盘的空白对照比较简单，铸造空白对照时一般采用工作团队铸造，进行机械加工。 这从提高生产率、保证加工精度来看也是理所当然的。二、选择定位标准定位标准的选择是工艺路线制定中的重要工作，是工艺路线是否正确合理的前提。 准确合理地选择定位标准，可以确保加工质量、缎纹工艺过程，简化工艺装备结构和种类，提高生产效率。1 .粗标准的

5、选择选择粗基准主要是选择第一个机械加工工序的定位基准，为后续工序提供精加工基准。 选择粗基准的出发点是考虑如何分配各加工表面的裕量2考虑如何保证不加工的面和加工面之间的尺寸和相互位置的要求。 这两个要求常常不能兼顾。 但是，对于一般的轴类零件来说，以外圆为粗基准是完全合理的。 在本零部件中，由于各表面要求加工，保证各表面有一盏茶的余量。 应选择加工产量最小的面作为粗基准，这是粗基准选择原则中的产量的一盏茶原则。 选择45mm的外圆柱面和端面作为粗基准。 用车床用带副通讯端口的三爪卡盘夹住工件，消除了工件的6自由度，实现了完全的定位。2 .精加工标准的选择应该主要考虑标准重叠的问题。 在设定修正

6、基准和工序基准不重合的情况下，应该进行尺寸换算，但是这之后需要特别修正，在此不重复。三、选择加工方法1 .面的加工表面的加工方法有很多。 有车、成形铣刀、刨、磨、拉等。 对于上下端面和90距离轴线24和30mm的2个平面，粗糙度的要求高。 前者可以使用卧铺车，后面可以用成形铣刀盘进行磨粉机加工，然后可以用精砂精加工满足要求；后者可以用成形铣刀盘清洗后再用磨床进行精加工。 对于圆柱面，由于耳朵皮是旋转体零配件，圆柱面在机床上加工、精加工后，达到磨床的要求粗糙度。2 .孔的加工孔的加工方法有钻孔、扩张、镗孔、拉孔、磨削等。 关于中心通孔，先开18mm的孔，放大后再用粗铰刀达到所要求的精度，还开了4

7、9mm的通孔。四、制定工艺路线制定工序是技术人员制定工序时最重要的工作，也是体现工程师工序水平的重要方面。 其原则是在合理保证零配件的集合形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的基础上，尽量提高生产率，降低生产成本，取得较高的经济效益。工艺路线1如下1粗轮100mm端面、粗轮100mm外圆柱面、粗轮b面、粗轮90外圆柱面2粗轮45端面及外圆柱面挖3粗扭20的内孔对4半翅片100的端面及外周面、半翅片b面、半翅片90的外圆柱面、100、90的外圆柱面进行倒角，对车辆45两端的过渡圆弧、车辆20孔的左端面进行倒角5半精加工轮45的端面和外圆柱面、轮20孔的右端倒角、轮45的倒角、轮3*2的退避槽6精加

8、工轮100端面及外周面、精加工轮b面7精加工轮45端面及外圆柱面8精捻20的孔9钻头49通孔10钻头4孔、钻头扭转6孔11磨粉机90圆柱面上的两个平面磨12b面研磨距离1390外圆柱面上的轴线24mm的平面14 100外周无光镀铬；工艺路线2如下1 .粗磨粉机20孔两端面2、钻头、粗铰刀20；3 .在粗磨粉机90的外圆柱面上平行于轴线的两个平面4 .精加工磨粉机20孔两端的端面5、缩小20的孔6 .粗轮45、90、100的外周、粗轮b面和90的右端面7、半精密型汽车45、90、100的外周、半精密型汽车b面和90的端面、100、90、45的圆柱面倒角，倒角45两端的过度圆弧，倒角汽车避让型汽车

9、20的内孔两端的倒角；8 .精加工轮100外周面、精加工轮b面、精加工轮90的右端面、精加工轮45的圆柱面9 .在精加工磨粉机90的外圆柱面上与轴线平行的两个平面10、钻头4-9通孔；11 .钻4孔，钻6的大头针孔研磨45、100的外周。13 .研磨90外圆柱面上距轴线24mm的平面14 .刷b面15、刻线16、100外周无光镀铬；流程方案的比较与分析采用方案1车削端面，可保证精度。 方案2的效率高，但是精度保不定，所以应该把保证精度放在第一位。 因此，选择车削两端面的方案。 各端面及外圆柱面与20轴线有公差保证，因此在加工各端面及外圆柱面时，请尽量将20孔作为定位基准。 比较修正的具体过程如

10、下：1 .粗轮100mm圆柱左端面、外周、粗轮b面2 .打开20mm的孔，打开18mm后，打开19.8mm的孔，然后粗铰链至19.95mm，最后完成20mm。3 .粗轮45mm圆柱外周、右端面和90mm外周、右端面4 .半自动散热器100mm左端面、外周、半自动散热器b面和倒角C1.5、半自动散热器90外周、20孔左侧倒角5、半精细车右45mm外周及右端面、倒角C7； 半精细机90右侧面、狭缝32； 在20mm孔的右侧倒角C1；6、精加工轮100mm端面、外周精加工轮b面、车过度圆角R5；7 .精加工轮45mm外周、90右端面8 .粗磨粉机、精加工磨粉机90mm圆柱体的两侧面9 .钻头49mm

11、贯通孔10 .开6mm孔，扩大孔，开铰孔直至6mm。11 .磨削b面12 .对100 mm、90mm的外周面进行研磨。13 .研磨距90 mm凸台轴线24mm的侧面。14、b面研磨；15 .零配件整体的毛刺除外16，100 mm外围镀铬。上述工艺路线详见工艺路线卡。五、机械加工产量工序尺寸及空白对照尺寸的确定“耳朵皮”零配件材料为HT200，硬度200HBS，空白对照重量约1.4KG。 生产类型为中批量生产，采用铸造空白对照。 根据上述原始资料及加工工艺的化学基，分别决定各加工表面的机械加工馀量、工序尺寸及空白对照尺寸的下降。假设1.45mm的外周表面，该表面精度为IT6级，表面粗度必须达到R

12、a0.8。 掩模参考实用机械加工工艺手册来确定每个工序的尺寸和加工容量工程名称工程质量工序基本尺寸工序尺寸的基本公差工序尺寸及公差精加工车的外周0.6450.1745半精细汽车的外周1.445.60.145.6粗车的外周3470.347面团儿550502 .外周表面100mm参照实用机械加工工艺手册来确定各个工序的尺寸和加工容量工程名称工程质量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精加工车的外周0.6100-0.46100半精细汽车的外周1.4100.6粗车的外周4102面团儿61061063.B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册来确定各个工序的尺寸和加工容量工程名称工程质量工序基本尺寸工

13、序尺寸公差工序尺寸及公差完成外围0.445-0.645二手车145.4粗车246.4毛的面团儿3.448.448.44 .孔20mm参照实用机械加工工艺手册来确定各个工序的尺寸和加工容量工程名称工程质量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精铰刀0.05200.04520粗铰刀0.1519.950.119.95扩孔1.819.80.619.8钻孔1818毛培实心5.mm的端面根据表6-28，铸造件重量为1.4kg，mm端面的单边加工产量为2.02.4，Z=2.0mm，铸造件的公差根据表6-28，材质系数为取，复杂系数为取，则铸造件的偏差为。2 )精加工车的产量：单边为0.2 mm (参照工艺手

14、册中表3.2-2 )，精加工车的公差为零配件公差-0.083 )半精加工车的制造量：单边为0.6 mm (参照实用机械加工工艺手册中表11-27 )，半精加工车公差的加工精度为IT9，因此可知本工序的加工公差为-0.12mm。4 )粗车価格量：粗车的公差価格量(单边)为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm。 粗车公差：现在将本工步(粗车)的加工精度规定为IT11级。 因此，本工序的加工公差为-0.32mm，由于面团儿及其后各工序的加工有加工公差，规定的加工产量实际上是意义上的加工产量，实际上，加工产量有最大的加工产量和最小的加工产量mm端面的尺寸加工馀量、工序间馀量和公差分布图如下图所示5.

15、 90、100mm两端面工程名称工程质量擦亮0.4二手车0.7粗车1.5毛的面团儿36 .铸造件的空白对照图在图1中示出六、工程设定修订(一)选择加工设备和工艺装备；1 .选择加工设备选择加工机床后，机床类型被选择。 因为加工方法是从零配件形状精度的特征中选择的，所以也决定了工作母机的类型。 关于工作母机的型号，主要决定现场的设备情况。 如果零配件加工的余量大，加工材料变硬，需要检验工作母机的效率。(1)采用工序05、15、20、25、30、35车外圆和端面、CA6140车床，主要的残奥表如下图所示。(2)工序10、45、50为钻头：使用Z3025臂钻床，主要技术参数参照实用机械加工工艺手册表

16、5-14。(3)工序40成形铣刀平面： XA5032立式升降平台成形铣刀盘，主要残奥表参照课程设计指导书表5-13(4)工序55、60、65是磨粉机。 使用普通磨床，主要的残奥表请参照手册(5)工序70 :使用普通研磨机，主要的残奥仪表参照手册。2 .选择夹具批量生产的零配件多采用专用工作母机的夹具。 在确保加工品质、操作性、高效率的基础上，也可部分采用通用夹具。 有些本机械加工工艺规程需要专用的工作母机夹具，这些个的专用夹具需要设置、制造。3 .选择手工工具加工耳朵皮时，采用了汽车、成形铣刀、磨粉机、钻头、扩张、铰链等多种加工方法，最初选择手工工具时如下所示1 )斩首大刀：在工序05、15、20、25、30、35中用于加工外周和端面的下一个斩首大刀： 90斩首大刀，白钢刀，45斩首大刀，3mm斩首大刀，R5圆角斩首大刀。 其中90刀，白钢刀加工车外圆，45刀加工车端面，3mm切入刀加工零件图上的那32个槽，R5圆角刀加工零件图上的那过度圆角。2 )铣刀研磨机：工序40中从磨粉机90上的轴心开始要求30、24mm的两个平面，需要直接刀柄3齿高速铣刀研磨机。3 )钻头：工序10、45、50需要钻头，从零配件要求和加工经济性的观点出发，采用锥形柄麻