脱硫装置运行中的防腐与防垢.ppt

1、脱硫装置运行中的防腐和防垢。在烟气脱硫装置中，防腐设备主要包括衬胶管道(全部为浆体管道)、洁净烟气烟道、烟气再热器、吸收塔、各种浆体泵、浆体罐、搅拌装置等。所有这些设备都采取了一些防腐措施，但在运行中仍有不同程度的腐蚀。同时，在一些浆液容器、管道和配件以及烟气再热器和烟气挡板中存在结垢和沉积现象。设备腐蚀和结垢直接影响烟气脱硫装置的安全运行，合理的运行技术措施可以减少或避免设备的严重腐蚀和结垢。1.运行中脱硫设备的防腐措施。烟气脱硫装置运行中的防腐措施主要集中在吸收塔入口的干湿界面、烟道、吸收塔内及吸收塔出口后的烟气再热器(尤其是冷端)等设备上。吸收塔入口处容易出现涂层开裂等失效现象。这是因为

2、，一方面，碳钢基体与片状树脂防腐涂层的膨胀系数不同，涂层与基体钢板厚度方向的温度梯度大，加热时会在两者之间的界面产生热应力；另一方面，由于烟气通过喷雾冷却，干湿界面涂层的加热温度从高温到低温急剧下降，急剧的温度变化导致涂层沿烟气流动方向产生相当大的热应力。热应力和其他残余应力的叠加使涂层承受很大的内应力。虽然片状树脂或橡胶衬里具有一定的应力松弛能力，但长期承受这些内应力会引起应力疲劳，进而导致涂层开裂。这在一些烟气脱硫装置中经常发生。为了防止防腐层开裂，或者用高耐蚀合金材料来制作这个区域，但是成本很高；或者改变鳞片树脂防腐涂层的结构，也可以获得良好的效果。吸收塔内防腐一般采用鳞片树脂或橡胶衬里

3、，在运行过程中容易开裂和脱落，一方面会造成开裂和脱落部位的金属腐蚀；另一方面，脱落的防腐材料影响浆液循环泵和喷淋系统的安全运行。吸收塔内的搅拌器工作在酸性浆液环境中，如果设计时叶片材料选择不当，运行过程中颗粒的摩擦和侵蚀会对叶片造成严重损坏。这种损坏主要是由腐蚀以及机械碰撞和磨损造成的。因此，搅拌器应由高耐蚀合金材料制成。烟气脱硫装置运行时，吸收塔出口后的烟道和烟气再热器(尤其是再热器的冷端)是烟气脱硫装置中腐蚀最严重的部件之一。由于烟气温度低于酸露点，烟气会凝结在内壁上。再热器冷端冷凝试验结果表明，其酸碱度有时低至1.8，呈严重酸性。即使有玻璃鳞片涂层，它也会被严重腐蚀。因此，必须定期检查出

4、口烟道和烟气再热器的腐蚀情况。对于烟气脱硫设备的防腐，除了在设计中针对不同的腐蚀环境选择合适的防腐材料和施工工艺外，还应采取以下措施来防止或减少运行中腐蚀的发生。(1)监测泥浆中氯离子的浓度，及时排出泥浆，防止氯离子浓度过高。(2)监测浆液的酸碱度。控制酸碱度范围，防止酸碱度过低和加速腐蚀。(3)保持表面无沉积物或氧化皮，因为沉积物或氧化皮的积累会增加点蚀和缝隙腐蚀的风险，所以在条件允许时应及时清洗。(4)定期检查，及时处理问题。运行中设备的防垢措施：脱硫装置运行过程中，浆液容器、管道和管件有不同程度的结垢和沉积现象，造成管道堵塞、磨损和腐蚀，增加运行阻力。当烟气中粉尘浓度较高时，吸收塔内的干湿界面区域会积聚较大的灰垢，并且会有较大的灰垢落下除了在设计中选择合理的工艺(如选择合适的材料、冲洗工艺和冲洗周期等)外。)，运行中应采取以下措施防止或减少结垢的发生。(1)提高除尘器的除尘效率和可靠性，使烟气脱硫装置入口处的烟气浓度在设计值范围内。(2)操作控制吸收塔浆液中石膏的过饱和度，不超过140%。(3)选择合理的酸碱度运行，避免酸碱度急剧变化。泥浆酸碱度的快速和频繁变化将导致加速腐蚀。(4)向吸收塔浆液中吹入足够的氧化空气，确保亚硫酸钙的氧化率大于95%。(5)在石灰石浆液中加入草酸、Mg2等阻垢剂可以防止结垢