火宝耐火材料.ppt

1、董事长、总经理李全有先生承诺,企业精神,科学管理 追求卓越 笃守诚信 厚德载物 和谐共赢 持续发展,市场导向以市场需求,确定产品结构 质量卓越质量是火宝的生命 服务至上以持续改进为宗旨,以客户满意为目标 稳步发展发展、做大、做强是提高市场竞争力的基础,企业经营理念,一九八四年“国营密县东方耐火材料厂”在密县成立，以生产浇注料和手工粘土砖为主 一九九三年因城区扩展搬迁至现址，建设了5座倒烟窑和两座梭式窑 二零零零年“一号隧道窑投产”，迈上了现代化的步伐 贰零零三年“国营新密市东方耐火材料厂”改制为股份制企业，进入了高速发展的阶段 贰零零五年“二号超高温隧道窑和1000吨压力机”的投产，结束了新密

2、地区不能生产水泥窑用高档碱性耐火材料的历史 二零零八年“年产600000吨的全自动化配料浇注料生产线”投产，保证了产品质量的稳定 二零零九年10月三号超高温隧道窑在国家发改委的鼓励和支持下开始了建设 二零一零年火宝公司将会站的更高,火宝历程,火宝用户,公司组织机构,为发展企业品牌、提高公司知名度，2003年公司商标“火宝”注册成功，有“火中宝物，取之于火，用之于火”之意。,质量保证,严密的质量控制与检测 - 火宝提高产品质量的保证。 加强质量观念，落实全员参与，推进持续改进，保证顾客满意 - 火宝的质量方针。 不生产不良，不接收不良，不流出不良- 火宝的质量政策。,品质管理 电脑控制配料系统,

3、为了保证产品出厂100%合格，公司对生产配料实行了电脑控制全自动操作，避免了人工作业的不稳定性,浇注料自动配料及包装系统,代表国内先进水平的环保节能型超高温天然气隧道窑烧结温度可达1850，具备生产水泥窑所需高档碱性耐火材料的能力。随着这条新线投产使我公司提前一年实现了河南省政府下达的节能、减排目标，顺利通过了省环保局的验收。,超高温隧道,水泥窑砌砖机,公司筑炉施工队为您提供全方位服务,火宝，为新型干法水泥窑配套高品质耐火材料,勇立潮头创佳绩,主要检测设备,火宝耐火材料,强度测试仪 抗 折 仪,中温焙烧炉 高温焙烧炉,制样钻孔机 制样切割机,烘 干 炉,分子分析仪,化 学 分 析 室,热震稳定

4、试验机 高温荷重软化测试仪,公司现场,火宝耐火材料,产品包装现场,隧道窑生产一角,整齐的产品堆放现场,产品出窑现场,设备技改拆迁现场,耐火材料 理化指标解析,火宝耐火材料,耐火材料理化指标解析（一）,显气孔率： 耐火材料内的气孔是由原料中的气孔和成型后颗粒间的气孔所构成。它大致可以分为三类： 开口气孔：存在于制品表面，一端封闭，另一端与外界相通。 闭口气孔：封闭于制品内部，与外界处于隔绝状态。 贯通气孔：贯通制品两面与外界相通的气孔，能为流体通过。 通常将上述三类气孔合并为两类，即：开口气孔（包括贯通气孔）和闭口气孔。开口气孔体积占总气孔体积绝大多数，闭口气孔体积则很小，并且难于直接测定，因此

5、制品的气孔率指标常用开口气孔（即显气孔率）表示，即制品中所有开口气孔的体积占制品总体积的百分数。它直接表示制品的致密程度，直接影响耐火制品的其它物理指标和使用性能。,耐火材料理化指标解析（二）,显气孔率： 一般常识，不管何种耐火材料原料中如果气孔率15%不能用来制作耐火材料，中高档以上原料的气孔率应10，以56为好。耐火材料的气孔分布主要集中在细粉中和细粉与颗粒的接触之间，35左右的细粉制造了占总量50的气孔率，侵蚀介质（水泥液相、K2O、NaO熔体等）都是通过气孔进入耐火材料机体内部的，而这一部分正是耐火材料制品中最为薄弱的部分。气孔率虽不表示耐火材料的使用性能，但它却关系到耐火材料的使用寿

6、命。合理的气孔率指标是很重要的，气孔率过低会提高耐火制品的弹性模量、劣化热震性，气孔率的降低受到限制，主要通过先进的生产工艺，把开口气孔转变成闭气孔，或产品在使用中与水泥料中的K2O、Na2O、CaO等碱性氧化物反应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔。,耐火材料理化指标解析（三）,耐压强度 常温耐压强度是指一定条件下耐火材料单位面积上所承受的最大压力。耐火材料内部有各种形状气孔，使物料形成无规则的物理接触，构成纤维物理结构，需要施加能量才能被破坏，耐压强度主要是表明制品的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，另一方面能通过耐压强度间接地评价其它指标。如：耐磨性、耐冲击性以

7、及不烧制品的结合强度。,耐火材料理化指标解析（四）,荷重软化温度（简称荷软） 荷软一般指在荷重0.2Mpa/cm2软化变形的温度。 荷重变形指标是耐火材料在高温和荷重同时作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。固定试样承受的压力不断升高温度，测定试样在发生一定变形量和坍塌时的温度，称为荷重软化温度，它能在较大的温度范围内把材料的结构性能明显地表示出来，因而可以对耐火材料作出较全面的估价。,耐火材料理化指标解析（五）,热震稳定性 耐火材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性。 传统的检测方法是将原砖一端加热至1100，取出放在水流中急冷，再加热、再急冷，直到试验面剥落

8、到原砖面的50为检验终点。耐火材料在急冷急热时损坏的原因在于：当制品在急冷急热时，制品表面和内部会产生很大的温差。此种情况下如果是急热过程，制品外表处于高温状态而力求膨胀；而制品内部则处于低温下，不产生或产生极小膨胀，相对于制品外表则处于力求收缩状态。在急冷过程中则情况相反。由于这种情况存在，致使制品产生较大的热应力，当所产生的热应力达到了制品的极限强度时，即会发生开裂或剥落，而使制品发生损坏，耐火材料在使用时，经常遇到温度波动情况。使得耐火材料有可能因受操作时温度经常波动而损坏。因此，热震稳定性是鉴定耐火材料质量的重要指标之一。,耐火材料理化指标解析（六）,耐火度 耐火材料在无荷重时抵抗高温

9、作用而不融化的性质称为耐火度。 耐火材料定义中规定耐火度必须大于1580。决定耐火度高低的最基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况。因此，耐火度无疑是判定耐火材料质量的一个指标。但达到该温度时，材料不再有机械强度和耐侵蚀。因而认为耐火度越高砖越好是不适宜的。同时，耐火材料在使用中经受高温作用时，通常还伴有荷重和外物的熔剂作用，所以制品的耐火度不能视为制品使用温度的上限，必须综合考虑其它性能，作为合理选用耐火材料的参考。,耐火材料理化指标解析（七）,重烧线变化 在指定温度下（14581500）试样在恒温2小时，冷却后测定体积变化和原体积百分比。 耐火材料在高温下长期使用时，其外形体积保持稳定不

10、发生变化（收缩或膨胀）的性能称为高温体积稳定性。耐火材料在烧成过程中，其间的物理、化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。当制品在长期使用中受高温作用时，一些物理、化学变化仍然会继续进行。另一方面，制品在实际烧成过程中，由于各种原因，会有烧成不充分的制品，此种制品在窑炉上使用再受高温作用时，由于一些烧成变化继续进行，结果使制品的体积发生变化，这种不可逆的体积变化称为残余收缩或膨胀，也称重烧收缩或膨胀。重烧体积变化的大小，表明制品的高温体积稳定性。,耐火材料理化指标解析（八）,热导率 是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。 耐火材料的导热能力与其化学组成、组织结构及温度有密切关

11、系。材料的化学组成越复杂，杂质含量越多，添加成分形成的固溶体越多，它的热导率降低越明显，晶体结构越复杂的材料，热导率也越小。耐火材料通常都含有一定的气孔，气孔内的气体热导率低。因此，气孔总是降低材料的导热能力。在一定的温度内，对一定的气孔率来说，气孔率愈大，则热导率愈小。 以前我国采用的测量方法为平板法，由于误差大近年采用热线测法，数值比平板法大许多，不同材质的导热系数一般大小顺序为：尖晶石砖镁铬砖方镁石尖晶石复合砖高铝砖粘土砖。,耐火材料理化指标解析（九）,膨胀系数 膨胀系数意为每升高1时耐火材料的膨胀率。 膨胀系数（使用温度下）砖长则是使用温度下的膨胀量。如：镁铬砖的1400的膨胀系数为1

12、.4左右，即膨胀量为2.8mm左右。尖晶石砖的膨胀系数略大些。高铝砖、粘土砖膨胀系数为碱性砖的一半不到，故，镁铬砖、尖晶石砖在出厂时砖两侧面上都设有纸片，是为膨胀缝所留。,火宝耐火材料,水泥窑常用 耐火材料理化指标,改性镁铝铬砖,改性镁铝铬砖是采用高纯复合尖晶石做原料，经高压成型、高温烧结制成的低铬环保产品。具有强度高。高温韧性好、耐热震、耐侵蚀、窑皮粘挂性能好且Cr2O3含量低等特点。主要用于4000T/D以上大型水泥回砖窑烧成带。,镁铁尖晶石砖性能指标,镁铁尖晶石砖是在剖析国外同类产品的基础上研制成功的无铬环保新产品，该产品克服了镁铝尖晶石砖因铝含量高，在使用中易行成低熔点矿物铝酸钙，造成

13、制品柔韧性差的不足，具有热震性能好、抗渗透、抗侵蚀、抗应力强度高等特点。主要用于大型水泥回转窑的烧成带。,直接结合镁铬砖是指以高纯原料(主要是高纯电熔或烧结镁砂)和铬精矿为原料制成的产品，经过高压成型,高温烧成,该产品杂质少，玻璃相集中在晶相的三角区内，晶相和晶相之间呈直接结合状。具有气孔率低、耐压强度高、高温下抗侵蚀、抗热震和抗剥落性好的碱性耐火制品。主要用于中、小水泥窑烧成带。,直接结合镁铬砖,方镁石一尖晶石砖,方镁石-尖晶石砖是指以方镁石和优质人工合成镁铝尖晶石为主要原料,经过高压成型,高温烧成,具有气孔率低、耐侵蚀、耐压强度高、热震和抗剥落性好耐火制品，是专门研制的用于大型干法水泥窑过

14、渡带、烧成带的无铬公害的碱性制品。,镁 铬 砖,镁铬砖是采用烧结镁砂、铬矿为原料，在太于1600的温度下烧成的产品，主晶相为方镁石和镁铬尖晶石，具有抗侵蚀、耐剥落等特点。主要用于水泥回转窑烧成带。,不烧镁铬砖,不烧镁铬砖是指以方镁石和铬矿为主要原料,用化学结合剂结合,经过高压成型,低温烘烤而制得具有气孔率低、耐压强度高、热震和抗剥落性好的碱性耐火制品。牌号分为BMGe-8,BMGe-12,BMGe-16,硅 莫 砖,硅莫砖是以特级高铝矾土和高级碳化硅为原料，配以添加剂、外加物经特殊烧结工艺制成具有强度高、耐磨损、热震稳定性优良、高温状态下能抵抗水泥窑内碱性气氛的侵蚀的高级耐火砖。 在使用过程中

15、不断形成保护层、减少结圈等特点。主要用于中小型水泥窑的过渡带、分解带及冷却机。,镁铝尖晶石砖,镁铝尖晶石砖具有耐侵蚀、抗碱蒸汽冲刷及热震稳定性优良等特点。低导热镁铝尖晶石砖是镁铝砖的更新换代产品。镁橄榄石砖具有抗so芒硝等碱性金属氧化物的侵蚀性能强、高温强度高等特点。,新型抗剥落高铝砖,在抗剥落高铝砖的基础上我公司根据大、中型水泥窑过渡带耐火材料损毁机理又研制开发出新型抗剥落高铝砖。产品不但强度高耐磨损而且热震稳定性抗剥落性更加优良是大、中型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩理想换代产品。,抗剥落高铝砖,抗剥落高铝砖是在高铝砖中加入与高铝矾土膨胀不一致的原料利用复相增韧原理使制品组织结构中产生微

16、裂纹提高制品的热震稳定性。其特点是耐剥落、荷重软化温度高。主要应用于中、小型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩。,磷酸盐结合高铝质砖,磷酸盐结合高铝砖是指以精选的优质高铝矾土为主要原料,用磷酸或磷酸铝为结合剂,配以添加剂、外加物,经半干法高压成型、450600热处理的化学结合而成的高铝质耐火制品。用于小型水泥回转窑,耐 碱 砖,耐碱砖是指含有相当数量的游离SiO2，属于酸性耐火材料。分为普通型、隔热型、高强型和拱顶型耐碱砖系列。该种耐火砖在使用过程中，与水泥料中的K2O、Na2O、CaO等碱性氧4化物反应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔，阻挡水泥窑料与砖的进一步反应。具

17、有体积稳定、抗侵蚀、耐渗透等特点。适用于水泥回转窑的分解炉、三次风管等部位。,抗结皮浇注料,抗结皮浇注料系指以优质碳化硅为主要原料,以超微粉或铝酸盐水泥作结合剂,掺入适当外加剂配制而成的。由于SiC属于中性材料，不与碱反应，具有极好的耐碱性。由其组成的浇注料不与水泥生料反应，具有好的抗结皮性。用于水泥干法生产线预热器具有防堵塞、抗结皮和耐磨作用的致密耐火浇注料。,高铝质浇注料,高铝质浇注料系指以铝矾土熟料为骨料和粉料,以铝酸盐水泥作结合剂, 掺入适当外加剂配制而成的致密水硬性耐火浇注料。高铝质浇注料按性能分为普通高铝质浇注料GLJ60、高强型浇注料G16、高强防爆型浇注料G16K三种牌号。,喷

18、煤管专用浇注料,喷煤管专用浇注料是指以高档刚玉料和优特级铝矾土熟料为骨料和粉料,以超微粉和铝酸盐水泥作结合剂,掺入其他高性能材料当外加剂配制而成,专用于水泥窑喷煤管,具有施工方便、寿命长、性能优越的致密防爆耐火浇注料。喷煤管专用浇注料分为G16P、G17P两种牌号。,窑口专用浇注料,窑口浇注料系指以高档刚玉料和优特级铝矾土熟料为骨料和粉料,以超微粉和铝酸盐水泥作结合剂,掺入其他高性能材料当外加剂配制而成,专一用于水泥干法线窑口,具有寿命长性能优越的致密耐磨耐火浇注料。分为高强窑口浇注料G17K、GC18、防爆浇注料G19三种牌号。,高强耐碱浇注料,高强耐碱浇注料是指以耐火粘土熟料等硅铝质材料为

19、骨料和粉料,以铝酸盐水泥作结合剂,可掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性的水硬性浇注料。 耐碱浇注料按性能分为GT13NL、GG13、G14N三种牌号。,莫来石浇注料,莫来石浇注料系指以高档人工合成莫来石料或天然莫来石料为骨料和粉料,以超微粉和铝酸盐水泥作结合剂配制而成,具有热态强度高、热震稳定性好的致密高性能耐火浇注料。莫来石浇注料可分为GM16、GM16H两种牌号。,火宝耐火材料,水泥窑用 耐火材料配置,水泥窑各部位特点,回转窑挡砖圈位置图,主传动,挡轮带,挡轮带,挡轮带,8000T/D生产线（5.687m）,在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置

20、受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。,5000T/D回转窑耐火材料配置图,5000T/D熟料生产线回转窑用耐火材料配置,5000T/D水泥窑预热器推荐耐火材料配置,5000T/D水泥窑分解炉三次风管、窑头罩推荐耐火材料配置,出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。,5000T/D水泥窑篦冷机推荐耐火材料配置,2500T/D熟料生产线（460m）,2500T/D水泥窑各部位推荐耐火材料配置,火宝耐火材料,水 泥 窑 耐火材料施工,耐火材料的仓储管理,仓储管理

21、原则：尽量减少自然损耗，维护耐火材料质量。做好通风、防雨、防潮工作，需分类、分堆存放，坚持先进先出原则，避免出现积压过期造成不能使用或影响使用效果。 耐火制品的堆放应按种类、用途、砖型和等级分别进行堆放，同时须做好防雨防潮工作。并标明牌号、砖号、批号、日期及其它应记事项。 单重小于12kg的制品，用侧面排列法，每垛高度不得超过1.9m；单重在12kg以上堆垛时，高度不得超过1.8m。 采用箱或板包装的耐火制品，箱或板叠放时，不得超过4.8m，为有效利用库容，堆放木托盘箱式包装的耐火砖，应堆放35层。袋包装的耐火材料采用平码堆放每垛不得超过25包。 针对浇注料保管容易过质保期的情况，为延长耐火浇

22、注料的保管期限，我公司浇注料优化原包装，将浇注料的粉料采用单独包装的方式，通过增加密封包装，把质保期由三个月提高到六个月左右。,耐火材料施工时注意事项（一）,施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。 砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。 砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在12mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。每条缝中最多允许使用

23、一块钢板。 预热器、分解炉的砌筑：预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；,耐火材料施工时注意事项（二）,浇注料的施工应：严格控制浇注料的加水量，振捣必须用振动棒，而且要均匀振动，严禁在同一地方长时间的振动，在脱模时要认真检查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求进行修补，无法修复的坚决要返工。 加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不的连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过三块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖

24、区域内，严禁几块铁板连用。 加强新旧砖接口部位的控制：此部位也是最薄弱的地方。一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工，而小于198mm时要注意加工的砖长不得小于98mm，加工砖的切割误差2mm，新老砖接口处应该采用湿砌；,耐火砖的施工要求（一）,砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝，壳体无法校正部位用泥浆找正。 墙体的耐火砖：应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时,应分步施工；不的同硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不

25、得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑； 砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50，厚度不得小于原砖的80。,耐火砖的施工要求（二）,窑内施工前：要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。 窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线

26、。 窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。 全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑。,浇注料的施工要求（一）,浇注料施工前：检查设备的外形和清洁，锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，周围的防失水措施；材料的预试验情况，及施工用水质量。 浇注料搅拌：必须要用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌和振实，加水量严格按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料 30分钟内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。

27、施工前要：认真放好基准线,旋风筒、分解炉圈梁内要焊接锚固件，各膨胀缝要按图纸预留。 膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必须设置膨胀缝，浇注料按每1.5m2左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡。硅酸钙板层内一般不设膨胀缝，膨胀缝一般要小于10mm。 锚固件：的开口要相互交错,焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等)为防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。,浇注料的施工要求（二）,防水剂：浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂，模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止吸收水分，便于脱模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏浆。浇注料强度达到70%以上才可以脱模.脱模时要小心,轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整,有无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开,露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。 环境温度：或炉体表面温度低于5或高于40时，不能进行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养护时，仍须控制环境温度，环境温度在72 小时应内保持在浇注料的凝固点之