3 曲柄和藕荷件

1、曲柄和藕荷件, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,基准特征的选择 鉴定基准A是否符合基准选择的标准 是功能性的吗？ 是配对特征吗？ 是否物理上的接触？ 它是坐落面吗？ 它控制装配角度吗？ 它是否可接触到和重复性？,这并不是仅此一个好的基准选择, 但作为一个主要的基准特征这是最好的选择, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,基准特征的选择 有没有鉴定基准B是否符合基准选择的标准? 它表示出是配对面吗? 它表示出是对齐特征吗?,虽然它没有指定装配角度但是它是一个好的

2、第二基准特征, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,基准特征特性,是的 在尺寸误差范围内,基准特征A具有什么特性以防止两个装配零件摆动？,平面度,基准A是否已经有一个平面度的控制？,“规则1” 尺寸限制 William Taylor 1905,最大材料状态下的理想外形,用全形量规(或模拟)检验MMC的界限,而用两点测量仪器检验LMC的界限,基准特征特性,“规则1” 尺寸限制 William Taylor 1905,最大材料状态下的理想外形,用全形量规(或模拟)检验MMC的界限,而用两点测量仪器检验LMC的界限,量规(或模拟)长度

3、至少同孔的深度一样,最大材料状况下的理想形状,8.00,8.00,8.00,最大材料状况下的理想形状,通规,8.00,孔径 8.00 8.15,止规,8.15,最大材料状况下的理想形状,通规,8.00,孔径 8.00 8.15,止规,8.15,孔,孔,8.25,在零件上基准A例样,最大材料状况下的理想形状应控制零件的平面度,25.4,尺寸应控制平面度,直线度和平行度在最大材料状况时的零边界下,在零件上基准A例样,最大材料状况下的理想形状应控制零件的平面度,25.4,尺寸应控制在最小材料状况下的平面度,直线度和平行度在0.4mm范围内,25.0,ISO标准不同的是尺寸不控制形状,基准特征A的平面

4、度足够吗？,引出单凭经验的方法: 如果你正从某处测量,那么这个作为你正在测量的基础的特征应具有较严格的误差,确定特征B的误差是什么, 然后确定基准特征A的平面度要求,基准特征特性,测定基准特征B (轴) 和基准特征D(孔)的公差,MMC 孔 =,MMC 轴 =,几何公差= (将被分享),50.06,50.00,0.06,(固定紧固公式), 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.03,0.03, 50.06 50.10, 49.97 50.00,0.03,0.03,这些就成为用基准特征符号识别的基准特征B和D, 50.06 50

5、.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,还有总共0.02mm的平面误差摆动度,0.03,0.03,为方便在这里显示,同制造磋商0.01mm的平面度误差, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,定出一个几何控制符号同基准B使用,0.03,0.03,几何符号的选择,面对中轴线,确保90度角度,控制角度和距离,同基准轴同心的轴,试着排除那些不适用的几何符号,我们在定义基准B, 这里还没有基准轴！,和跳动度相同的理由, 还没有基准轴！,位置度要求太多,不

6、具备测量距离的起点,基准B和A的控制是一个垂直度！, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,在什么尺寸下计算0.03mm误差？,0.03,0.03, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,垂直度是相对于哪一个基准？,0.03,0.03,C,A, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A,会将这些零件用螺栓连接起来吗?,不确

7、定,我们需要控制通孔和牙孔的关系,首先是定义依一个节圆直径确定它们之间有多远, 如同基本尺寸所示. (在别处加误差), 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A, 200, 200, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A, 200, 200,需为每个特征添加一个FCF,几何控制符号的选择,角度和距离,同一基准轴同心,试着排除那些不适用的几何符号,两个孔同可只是轴线适用的基准B并

8、不同心,而仅是想象节圆中心的理想定位是在轴上的,你能确实取的这个轴线吗? 记住是基于特征的 ,需要提供垂直于A和到B的距离(100mm)的几何符号,同之前我们需要评判合适的几何符号一样, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A, 200, 200,MMC在这里适用吗？,4X 8.66 8.90,延迟加到图里直到你对结果满意,凡是在牙孔上添加误差,都可以推论到螺栓的移动,MMC在这里适用吗？,螺栓需要的空间量,MMC在这里适用吗？,小孔的状态,当孔达到制造的最大材料尺寸时,它不能离开位置

9、太多而超出边界,保证实效状态边界,MMC在这里适用吗？,大孔情况, 即当孔达到最小材料尺寸时,它可以离开位置且轴也可以在允许的误差范围内偏移,偏移距离就是尺寸的偏差,仍然保证实效边界,8.90 8.66 0.24 2 = 0.12,MMC在这里适用吗？,4X 8.66 8.90,MMC符号允许一个”不同的空间”,同时仍然保证两个零件的配合和装配条件,但是如果平衡是必须的则MMC就不适用.选择权在设计团队,MMC在这里适用吗？,4X 8.66 8.90,当没有MMC符号时,就默认不考虑特征尺寸(RFS),孔就应被定位到我们确定的误差值,孔尺寸的忽略会导致的结果就是没有补偿误差(BONUS Tol

10、erance), 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A, 200, 200,相对什么基准而保持角度呢?,A, 50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A, 200, 200,从什么基准量测距离呢?,A,B,用MMC修饰符会有什么作用呢?,对第二个基准适用MMC 吗?,当B特征变小,则整个螺栓阵列跟着移动,螺栓阵列能移动多少呢?,是实效状态和LMC尺寸之差,对第二个基准适用MMC

11、吗?,实效状态和LMC尺寸之差,VC = MMC + Geo Tol,VC = 50.0 + 0.03,VC = 50.03,VC = 50.03,LMC = 49.97,= 0.06,径向上 0.03,对装配的作用可以吗?,零件通过了检查,对第二个基准适用MMC 吗?,对第二个基准适用MMC 吗?,怎样做来对齐螺栓?,对第二个基准适用MMC 吗?,怎样做来对齐螺栓?,移动零件对齐孔,最大0.03mm的不等空间,对第二个基准适用MMC 吗?,如果要求平衡这不是一个好办法,作为一个普通的规则不利于涉及动态平衡的零件,不打算用在这个例中,尽管这是设计团队作出的选择,对第二个基准适用MMC 吗?,

12、50.06 50.10,4X M8 x 1.25,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A, 200, 200,A,B,牙孔和通孔位置度的公差计算,同前FCF相同的误差计算方法,4X M8 x 1.25,A,B,4X 8.66 8.90,MMC 孔=,MMC 轴=,几何公差 (将被分享),8.66,8.00,0.66,(固定紧固件公式),=,考虑牙孔为具有最大材料的尺寸8.0mm的轴,4X M8 x 1.25,A,B,4X 8.66 8.90,几何公差 (将被分享),0.66,=,对制造来说哪一个更困难?,牙孔定中心的作用会抵消一些补偿

13、误差,0.22,0.44,C,D,孔会完全利用到补偿误差(尺寸上下限之差),牙孔和通孔位置度的公差计算,投影公差带 (手册 Page 43),4X M8 x 1.25,0.44,0.44 公差带,牙孔的轴线在节圆上径向可移动0.22mm,如果这就是全部发生的,我们认为是可行的,4X M8 x 1.25,0.44,0.44 公差带,然而位置特性允许相对从基准A的角度(垂直度),当孔穿过公差带倾斜时,它就会同存在的配对件相干涉,当配对件越厚则问题越严重,投影公差带 (手册 Page 43),4X M8 x 1.25,0.44,0.44 公差带,25.4,25.4,C,D,投影公差带 (手册 Page 43), 50.06 50.10,4X 8.66 8.90, 49.97 50.00,0.01,0.01,0.03,0.03,C,A, 200, 200,A,B,4X M8 x 1.